ESCUELA DE INGENIERIA DE MINAS

Ing. Manuel Figueroa Galiano

CONTENIDO
INTRODUCCION
- VENTAJAS DEL METODO
CAPITULO 1 : EL EQUIPO RAISE BORING
CAPITULO 2 : LA COLUMNA DE
PERFORACION
CAPITULO 3 : LA CABEZA RIMADORA
CAPITULO 4 : PREPARACIN DE LA
CAMARA

CAPTULO : 4
PREPARACION DE LA
CAMARA DE TRABAJO
Previamente a la preparacin de la cmara de trabajo
se debe recibir con la debida anticipacin lo
siguiente :
- Informacin geolgica, a travs de un plano que
muestre el tipo de roca que se encontrara a todo lo
largo de la seccin a taladrar. esta informacin es muy
importante dado que debe asegurar que la roca no
presenta fallas ni mayores fracturas.
Informacin topogrfica, a travs de un plano que
muestre la posicin del
punto de inicio de la
perforacin en el nivel superior, la posicin del punto
final de la perforacin en el nivel inferior, la longitud

la preparacin de la cmara de trabajo se inicia con

un plano de la disposicin del equipo de perforacin
Raise Boring, el cual se debe elaborar considerando
los siguientes aspectos :
a. sistema de montaje a utilizar :
.Montaje directo sobre una losa de concreto, en
este caso la maquina Raise Boring es posicionada
sobre una losa de concreto que debe mostrar el
punto de inicio de la perforacin. esta losa de
concreto debe ser construida sobre roca dura y
nos debe asegurar una superficie horizontal.
Las dimensiones dependern del tipo de maquina
Raise Boring. Usualmente estas losas de concreto
no requieren refuerzos de varillas de acero en su
interior.
Una vez que la maquina ha sido posicionada se

En superficie se necesita un rea de 10 mts por

20 mts limpio y acondicionado para instalacin
de equipos y accesorios.
La losa de concreto donde se instalar el
equipo ser de 3,0 x 3,0 mt. y de espesor
variable dependiendo la calidad estructural de
la roca.
La losa debe ser emplazada sobre roca firme,
por lo que antes de construirse debe ser
inspeccionada por la supervisin de la Empresa
especializada

.Montaje sobre una base estructural de

acero.
En este caso la maquina Raise Boring es
posicionada sobre una base de acero, la cual
a su vez es montada sobre roca dura. Este
sistema se utiliza mayormente cuando el
dimetro de la seccin a taladrar es igual o
mayor a 7 pies y por lo tanto requiere de una
longitud de estructura metlica mucho
mayor que el dimetro de la seccin para
asegurar el adecuado soporte de la maquina
Raise Boring al termino del taladro.

B. SISTEMA
DETRITOS

DE

BARRIDO

DE

LOS

1. El sistema de agua es utilizado

cuando se dispone de una buena cantidad
de agua y el terreno no presenta mayores
fracturas.
2. El sistema de aire comprimido es
utilizado cuando no se dispone de agua

C. ALMACENAMIENTO Y POSICION DE LOS

TUBOS DE PERFORACIN
El almacenamiento de los tubos de
perforacin debe ser sobre unos durmientes
de madera que permita un fcil rodado
durante su manipulacin. el rea de
almacenamiento depender de la cantidad
total de tubos.
Se
recomienda
posicionar
los
tubos
almacenados a un lado de la entrada de la
cmara de trabajo.

D. ALTURA DE LA CAMARA DE TRABAJO

Depender de la altura mxima que alcance la
maquina Raise Boring con los cilindros
hidrulicos totalmente extendidos.
Se deber dejar una luz de un metro como
mnimo.
E. AREA TOTAL REQUERIDA PARA TODO EL
EQUIPO DE PERFORACIN
Se debe considerar el rea que requerir la
maquina Raise Boring, la unidad de potencia,
el sistema de lubricacin, el sistema elctrico,
el panel de control y el rea para el transito de
los trabajadores.

F. DISPOSICION DEL CABLES PARA LA

ENERGIA ELECTRICA E ILUMINACIN
Se debe considerar que los cables para la
energa elctrica e iluminacin deben estar
adecuadamente instalados en un lugar seguro.
G. DISPOSICION DE LA LINEA DE AGUA O
DE AIRE COMPRIMIDO
Se debe considerar la disposicin de las
mangueras de agua o aire que alimentaran la
maquina Raise Boring, as como el drenaje
respectivo.

H. VENTILACION
Se debe considerar que el aire en la cmara de
trabajo debe estar a una temperatura
confortable y libre de gases toxicos.
CONSTRUCCIN
TRABAJO

DE

LA

CAMARA

DE

Una vez que se ha completado el plano con la

disposicin del equipo de perforacin Raise
Boring, este debe mostrar el largo, ancho y
altura requeridos para la cmara de trabajo,
procediendo luego a su construccin con la
supervisin del rea de topografa.

CONSTRUCCIN DE LA CAMARA PARA LA

CABEZA RIMADORA
La cmara para la cabeza rimadora debe ser
construida adecuadamente para permitir
primero el retiro de la broca piloto y del bit
roller y luego la instalacin de la cabeza
rimadora en la columna de perforacin.
ESTACIN DE PERFORACIN SUBTERRANEA
Es el lugar donde se instalara el equipo Raise
Borer, sus dimensiones fsicas y caractersticas
tcnicas estar en funcin al modelo de la
perforadora; esta informacin es suministrada
por el fabricante del equipo.
La construccin de la estacin consiste de 2
fases:

1.- La primera, plastear

la galera para ir
ensanchado las paredes y levantando el techo
logrando suficiente espacio para la instalacin
y operacin
2.- La segunda, construir una base de
concreto capaz de soportar el
peso del
perforadora y las cargas extras producidas en
la perforacin piloto y rimado.
Debe apoyarse sobre roca intacta, lo que
significa retirar
del piso toda roca
fracturada hasta alcanzar roca consistente.
Debe asegurarse con pernos de anclaje , los
cuales debe presentar una rosca en su extremo
superior , no menor de 20 cm.de longitud.
Altura de la base entre 15 a 20 cm. de
longitud.

A continuacin se entrega las dimensiones de

estaciones respecto de diferentes modelos de
equipos.
Estaciones de Trabajo segn modelo de
equipo.
Marca Modelo

Altura (mt)

Area (mt)

Master Drilling RD-3-250

6,0

3x3

Robbins 73-R

7,5

3x3

Robbins 71-R

6,0

3x3

Robbins 61-R

5,0

3x3

Robbins 41-R

4,5

3x3

Robbins 43-R

4,5

3x3

Robbins 83-R

7,5

3x3

Vista Superior

Vista Lateral

Dotacin
Para un proyecto se considera la siguiente
dotacin de personal por maquina:
En trabajo

Descanso Compensatorio

Jefe de Operaciones / Residente

Administrativo

Mecnico

Operadores

Asistentes

Chofer

TOTAL

11 personas

9 personas

PROCEDIMIENTOS PARA LA UBICACIN DEL LUGAR

Item

Descripcin

1.

El Gerente de Contratos y el Capataz debern ser presentados al Gerente y al

Supervisor responsable de la mina por el Gerente de Produccin. El Gerente de
Contrato deber firmar la documentacin legalizada antes de establecerse en el
lugar.

2.

Reconfirmar si habr atraso en la elaboracin del pozo.

2.1

Todo equipamiento que ser transportado al lugar deber tener un plan de

transporte.

2.2

Todo el transporte a la planta ser firmado por el Gerente de Logstica, y todos los
artculos debern estar debidamente marcados con su numero de serie.

3.

Para el equipamiento de la oficina referirse a OPS/UCC/007/001 toda la

informacin ser mostrada a la gerencia y archivada.

4.

Todo el equipo deber ser cargado y supervisado hasta que llegue al lugar
subterrneo, esto incluye el transporte del equipo con el eje.

5.

Con 7 das de anticipacin a la entrega de la maquina en el lugar, se deber

realizar una Inspeccin del mismo.

5.1

Un resumen de la Inspeccin se enviar por E-mail a la mina correspondiente

despus de las 24 horas de realizada la inspeccin.

6.

La instalacin no ser realizar a menos que:

6.1

Todos los servicios hayan sido proporcionados por,

6.2

La induccin del enroscado se haya completado,

6.3

Las maquinas hayan sido verificadas y aceptadas por el inspector de las

operaciones.

Observaciones:-

Si

No

Comentarios

DISPOSICIN EL SITIO
Item

Descripcin

1.

Ubicacin de la Fuente de Poder e Hidrulica

1.1

Es muy importante que todos los componentes tengan acceso para su X

mantenimiento y reparacin. Es decir, que un ajustador y el electricista
debern tener acceso inmediato para realizar la reparacin o el
mantenimiento de manera eficaz.

1.2

Asegrese que el paquete est limpio de agua. La parte superior del X

paquete deber estar ubicada contra el viento a fin de impedir que el polvo
entre en la unidad.

1.3

Asegrese que los paquetes estn conectados con la Manguera del X

desage aproximadamente a 50mm mas abajo.

1.4

Tome cuidado que la conexin de los cables y las mangueras estn X

conectados de tal manera evitando los ngulos rectos y las curvas agudas.

1.5

Asegrese que todo el material que se transporta por despacho de aduana X

tenga proteccin contra choques de a fin de evitar cortes y molestias.

1.6

Asegrese que todas las puertas estn cerradas y que el sistema de cierre X
funcione.
Nota:-

Ningn paquete ser instalado debajo o cerca de la caja frontal.

Si

No

Comentarios

CONTINUA
2.

Ubicacin del caja de control

2.1

Asegrese que la caja de control est colocada de tal manera que el

operador tenga buena visibilidad entre el aparejo y el taladro, es decir
que pueda observar el portabrocas y los tubos del taladro, durante la
perforacin y el atravesamiento del aparejo. (Dentro de los 3 metros) .

3.

Alzado y atadura de las mangueras y de los cables a la caja de

control

3.1

Asegrese que las mangueras y los cables estn suspendidos fuera X

del alcance del movimiento de los equipos.

3.2

Separe la parte hidrulica de los cables del poder.

3.3

No usar cables para amarrar las mangueras y los cables.

3.4

Asegrese que ambos sean visibles para la limpieza y su X

mantenimiento.

3.5

No amarre en grupos, asegrese que las mangueras y los cables X

estn atados paralelamente uno al otro.
(Evitar los cruces y
rozamientos).

3.6

No amarre las mangueras con los cables elctricos juntos.

3.7

El cables que no se puedan suspender no deben ser enrollados; se X

usar la figura en ocho.

CONTINUA
4.

Iluminacin

4.1

Asegrese que el lugar tenga buena iluminacin, es decir

que todas las reas tengan buena visibilidad y que las
lmparas de los cascos sirvan solo de apoyo.

4.2

Asegrese que todas las conexiones de las luces estn

dentro de lo correcto, que el enchufe tenga tres puntos, etc.
Evite las conexiones directas al enchufe industrial o va el
disyuntor.

4.3

Asegrese que la ubicacin de las luces no ciegue al

personal.

4.4

Asegrese que
el portabrocas de la mquina est X
correctamente iluminado.

4.5

En caso de ocurrir durante la perforacin un agujero ciego, X

asegrese que halla iluminacin en el rea en donde se
hacen las obras y la descarga.

CONTINUA
5.

Ubicacin del carro de herramientas

5.1

Asegrese que el carro de herramientas se encuentre X

cerca al lugar para su fcil acceso.

5.2

Asegrese que el carro de herramientas pueda cerrarse.

5.3

Asegrese que las herramientas estn ordenadas y

almacenadas en el carro de herramientas y que todos
los artculos estn limpios.

5.4

El contenido del carro de herramientas deber coincidir X

con la relacin de los artculos que se detallan.

Equipo de Seguridad

6.1

Disponibilidad inmediata de los cinturones de seguridad.

6.2

Sala para los bloques.

6.3

Equipo de ayuda para armar.

6.4

Mantas.

CHECK LIST DEL EQUIPO DE PEFORACION

MAQUINA
OPERADOR

: ______________________________
: ______________________________

TURNO : ________________
FECHA : ________________

Item

Description

1.

Estructura Principal

1.1

Pernos de Anclaje : Ajuste

1.2

Inspeccin de Detritus bajo Placa Base

1.3

Ajuste de Pasadores

1.4

Condicin de la meza de trabajo: ajuste de Pernos

2.

Tensores

2.1

Proteccin de Rosca y Grasa

3.

Caja de Trasmisin

3.1

Ajuste de Pernos chuck

3.2

Condicin de Caja Flotante no mayor de 70%

3.3

Ajuste de Pernos de Caja de Trasmisin

3.4

Ajuste de Pernos de Motor Principal

3.5

Condicin de Anillo de Desacople

3.6

Ajuste de Pernos de Anillo de Desacople

3.7

Fuga de Aceite en Intermedio de Reducciones

3.8

Nivel de aceite de Trasmisin

3.9

Fuga de aceite en los sellos Garlock

3.9

Fuga de agua en los sellos de agua (Rotary)

3.10

Funciona el suitch del limitador de aceite de trasmisin de la bomba lube?

3.11

La temperatura de la trasmisin baja de los 40C

3.12

Hay ingreso de agua en la caja de trasmisin?

4.

Cilindro Hidrulico

4.1

Fuga de aceite en el Cilindro (Retenes)

4.2

Condicin de las mangueras hidraulicas de la meza de trabajo (Block de distribucin)

4.3

Marca de golpe de Cilindro Hidrulico

4.4

Cuantas marcas hay en el cromado del cilindro : Derecha

4.5

Cuantas marcas hay en el cromado del cilindro : Izquierda

4.6

Cuantas marcas hay en el cromado del cilindro : Parte posterior

4.7

Hay protectores de cilindros cuantos se usan y estn limpios?

5.

Caja Hidrulica

5.1

El nivel de aceite esta por encima del nivel medio?

Si

No

N/A

Comentarios

5.2

Temperatura del motor elctrico no menos de 50C

5.3

Fuga de aceite

5.4

Ruidos extraos

6.

Caja Elctrica

6.1

Hay calentamiento en las conexiones de los cables elctricos ?

6.2

Las puertas estn cerradas y aseguradas

6.3

El limitador de Torque esta operativo en la fase de Rimado?

7.

Columna de Barras

7.1

La rosca esta limpia antes de la instalacin de barra

7.2

En que condiciones esta la rosca de la barra y el hombro

8.

Caja de Herramientas

8.1

Puerta cerrada con candado

8.2

Condicin de limpieza interior

8.3

Repuestos necesarios en la Caja de herramientas:

8.3.1

Billas de repuesto para valvula de 60S

8.3.2

Llave de golpe para pernos de anclaje

9.

Consumibles

9.1

Aceite hidrulico disponible en la postura 208 lt

9.2

Aceite de Trasmisin disponible en la postura 208 lt

9.3

Grasa Best o life disponible en la postura ms de en balde

9.4

Trapo Industrial

11.

Condicin General de :

11.1

Condicin de mordazas de 10

11.2

Condicin de mordazas de 11

11.3

Condicin de tecle de 2tn

11.3.1

Estado de cadenas

11.3.2

Estado de Ganchos

11.3.3

Estado de Engranajes

11.3.4

Medida actual de gancho

11.3.5

(Medida estndar de Gancho : 34mm )

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