CONTROL DE MAQUINAS Y

HERRAMIENTAS
CURSO:
PROCESOS
DE
MANUFACTURA Y MNATERIALES II
INTEGRANTES:
BRAVO PALMA, MILAGROS
CANGALAYA VILA, KEVIN
GREYFO RUPA ,DREYSI
MENDOZA MEZA, JUAN

CONTROL DE
MQUINAS
Introduccin
La evolucin de la tecnologa de las mquinas
herramientas ha estado marcada por grandes
avances en la capacidad de control, particularmente
en los ltimos 30 aos. La configuracin bsica de
muchas mquinas herramientas (tornos, por
ejemplo) no ha cambiado en muchos aos; pero, la
llegada del control numrico, control numrico
computacional y avances relacionados han trado
importantes cambios y efectos en los mtodos de
manufactura y sus costos.

Controladores secuenciales
Son una clase de dispositivos
electromagnticos y electrnicos usados
para controlar la operacin de una
mquina herramienta u otro equipo de
una manera predeterminada por pasos. Es
caracterstico de estos dispositivos el
mtodo de establecer la secuencia de
control deseada y la manera en que el
controlador funciona.
Controladores programables
Es un dispositivo de estado slido usado
para controlar el movimiento o el proceso
de operacin de una mquina por medio
de un programa grabado

Ventajas del uso del control

numrico
El control numrico es aplicable a una gran variedad de tareas
industriales. Al evaluar la aplicabilidad del NC a un trabajo en
particular, el mayor peso debera caer sobre trabajos que
incluyan:
1. Una larga serie de operaciones en las cuales un error en la
secuencia destruira el valor de las operaciones
2. Una gran variedad de diferentes secuencias de operacin que
deben ser rpida y frecuentemente utilizadas en una misma
mquina
3. Una secuencia relativamente compleja de operaciones
4. Una operacin en la cual no sea prctico para un ser humano
operar en el ambiente requerido.
Las ventajas del NC en la manufactura son, entre otras:
Planificacin
Flexibilidad
Programacin del tiempo
Tiempo muerto y de reparacin
Tiempo de flujo del material y manejo de las piezas de trabajo
Mejor control del tiempo de mecanizado y de procesamiento:

Qu ES EL CNC?
C.N.C. se refiere al control numrico de mquinas,
generalmente Mquinas de Herramientas. Normalmente
este tipo de control se ejerce a travs de un computador
y la mquina est diseada a fin de obedecer las
instrucciones de un programa dado.
Esto se ejerce a travs del siguiente proceso:
Dibujo del procesamiento
Programacin.
Interfase.
Mquinas Herramientas C.N.C.
La interfase entre el programador y la MHCN se realiza a
travs de la interfase, la cual puede ser una cinta
perforada y codificada con la informacin del programa.
Normalmente la MHCN posee una lectora de la cinta.

Cundo emplear el CNC?

Veamos ahora como se decide la alternativa de usar
o no C.N.C. en trminos de produccin:
Cuando se tienen altos volmenes de produccin.

Cuando la frecuencia de produccin de un mismo

artculo no es muy alta
Cuando el grado de complejidad de los artculos
producidos es alto.

Cuando es necesario un alto grado de precisin.

Cuando se realizan cambios en un artculo a fin de

darle actualidad o brindar una variedad de modelos.

Elementos de sistemas CNC

Los elementos bsicos de un sistema de control numrico
computacional son:
La interface del operador
la interface de la mquina
el control que une a los anteriores.
El control es el corazn del sistema. Procesa la
informacin recibida de ambas interfaces, interpretndola
y manipulndola con lgica de hardware y de programas
(software). La memoria provee el medio para guardar los
programas y manejar los datos entrantes. Basado en la
informacin recibida, el control devuelve datos a las
distintas interfaces.

Interface del
operador
Cinta perforada:
Cuando se usa, las
instrucciones para una
operacin dada estn
contenidas en varias filas
de informacin llamadas
bloque

Tarjetas perforadas:
Se usaban hasta hace
poco, cuando las
empresas an contaban
con personas expertas en
perforacin de tarjetas

Estaciones de
operacin: Contienen
todos los interruptores,
botones y displays
necesarios para operar
la mquina. El propsito
principal de ellas es
iniciar la operacin
automtica, ingresar los
datos y monitorear las
actividades

Interface de la
mquina
Interruptores de
proximidad y de
lmites: Los primeros son
usados para determinar la
ubicacin de un miembro
de la mquina

Interruptores de
presin y
temperatura:
Determinan las
condiciones de
operacin de la
mquina, y permiten
monitorearlas.
Servomecanismos:
Los servomecanismos
(tambin llamados
servos) son grupos de
elementos que convierten
la entrada NC en
desplazamientos
mecnicos de precisin.

Control
Unidad de entrada:
Todas las instrucciones y
datos son ingresados a
travs de ella, pudiendo
ser software o seales
anlogas, las cuales son
convertidas a digitales
Unidad de memoria:
La memoria guarda lo
recibido por la anterior.
Tambin guarda los
resultados de las
operaciones aritmticas
y provee informacin a
la salida.
Unidad de salida:
Toma datos y los enva,
por ejemplo para
encender y apagar
dispositivos, mostrar
informacin; traspasa
las seales digitales a
anlogas.

Fundamentos del control

numrico directo

El control numrico directo (DNC) es un sistema

que conecta un grupo de mquinas de control
numrico a una memoria computacional comn
para el almacenaje parcial de programas, con
provisin para la distribucin de datos de
mecanizado durante la demanda.
Estos sistemas se utilizan para mecanizar familias
de partes, y estn equipados con un computador
central, el cual dirige el flujo de partes a travs del
sistema y opera en un modo DNC, bajando los
programas NC a alguna de las mquinas
herramientas del sistema cuando sta lo necesite.

Sistemas y Mquinas Posicionales

A continuacin se vern los cuatro sistemas ms
comnmente usados por las mquinas posicionales.

Punto a
punto

Corte
recto

Sistema
de dos
ejes

una mquina punto a punto es una que mueve el cursor a un punto especfico de la
pieza en el cual la operacin de mecanizado puede comenzar. En algunas mquinas se
mover solamente la herramienta, mientras que en otras se posicionarn tanto la
parte como la herramienta simultneamente. En primera instancia, el cursor se ir
directamente al punto elegido, sin preocuparse de una eventual colisin en el camino.

El corte recto es usado especialmente en cortes a lo largo de los ejes, pues es sobre
ellos el nico lugar donde puede mantener su velocidad constante.

En la siguiente figura se muestra una mquina de dos ejes capaz de fresar y

taladrar. En una mquina punto a punto de este tipo la mesa, y por lo tanto la
pieza de trabajo, se mueven tanto en el eje X como en el Y. La profundidad es
controlada manualmente por el operador, porque no existe manejo NC del eje
Z. Sin embargo, una mquina de este tipo puede entregar un sustancial
beneficio econmico, ya que el operador estar slo preocupado de la
profundidad y del cambio de herramientas.

Sistemas y mquinas de
contorneado
Sistemas de contorneado
limitado
Estos sistemas han sido construidos incluyendo interpolacin,
pero no memoria. El desarrollo de estos sistemas ha sido
pensado minimizando los costos del sistema de contorneado

Sistemas de contorneado total

Estos sistemas poseen interpolacin y memoria. De esta manera se
logra la linealidad en el avance, pues con los datos de posicin y ngulo
contenidos en la memoria el propio procesador calcula
instantneamente el movimiento que se debe realizar. La programacin
para el contorneado debe ser realizada como un pequeo programa
computacional.

Control adaptativo
En general, el control adaptativo (AC, Adaptive
Control), a veces denominado control adaptativo
automtico (AAC), es un tipo de sistema el cual
automtica y continuamente revisa el progreso
-en lnea- de una actividad (un proceso u
operacin, por ejemplo) midiendo una o ms
variables de ella; comparando las cantidades
con otras cantidades medidas, o calculadas, o
estableciendo valores o lmites; y modificando
las actividades ajustando automticamente una
o ms variables para mejorar y optimizar los
resultados.
Existe una serie de tipos diferentes de sistemas
AC actualmente, variando desde
compensadores simples de herramientas
automticas hasta sistemas altamente
sofisticados manejados por computador, los

CONTROL DE
HERRAMIENTAS
Los sistemas de control de herramientas son
muy
importantes
por
dos
razones
fundamentales. La primera, evitar el gran
despilfarro econmico debido a descuidos en
la gestin y utilizacin de herramientas; y la
segunda, seguridad frente a posibles FOD.
FOD es una abreviatura utilizada en aviacin
para referirse a los posibles restos de
objetos extraos (Foreing Object Debris),
tambin utilizado para describir los daos
causados por dichos objetos o daos
causados por elementos extraos (Foreing
Object Damage).

Controladores Sinumerik
de Siemens
Los controladores Sinumerik
estn disponibles en una gran
cantidad de mquinasherramienta CNC. Estos
controladores ofrecen un
amplio rango de opciones,
desde la planta de trabajo
hasta aplicaciones
aeroespaciales avanzadas.
802D permite el maquinado
eficiente en mquinas de
torneado estandarizado,
mquinas de fresado,
mquinas de trituracin y
mquinas roedoras. 840D
brinda el grado ms alto
posible de rendimiento y
flexibilidad para todos los tipos
de maquinado, incluidos
sistemas complejos multiejes

Dirigir Opciones
Avanzadas en
Controladores Sinumerik
NX CAM brinda programacin
avanzada compatible con las
poderosas capacidades de los
controladores Sinumerik. NX
combina las opciones
automticas y seleccionadas
por el usuario para garantizar
que el postprocesador brinde
una salida optimizada para los
controladores Sinumerik en
reas como el corte de alta
velocidad y el maquinado de
cinco ejes. El ncleo de
software VNCK est disponible
en NX CAM como un
complemento para brindar
simulacin basada en el
controlador a fin de ofrecer
validacin de programas
completa y sincronizacin
precisa

Trabajar con Otras

Marcas de Controladores
La solucin de manufactura de
partes de NX puede conectar
un amplio rango de equipos de
la planta de produccin con
mquinas-herramienta de
fabricantes principales y
admite la mayora de las
aplicaciones de maquinado,
incluido el torneado, el fresado,
EDM, lser, chorros de agua y
combinaciones de fresado y
fresado-giro. El creador
posterior de NX brinda una
herramienta de software
grfico que se puede usar para
crear postprocesadores que se
ajusten a un amplio rango de
controladores de mquinasherramienta

Conectividad de la Solucin

MCIS-DNC se puede usar como una conexin directa desde

NX CAM. Teamcenter proporciona una base de datos
centralizada para que los programadores CN, los ingenieros
de manufactura y los operadores de la planta de produccin
puedan compartir una fuente nica de datos de planeacin.
MCIS-DNC puede comunicarse con Teamcenter para las
descargas de datos, pero mantiene su propia base de datos
independiente de Teamcenter y no requiere la ejecucin de
Teamcenter. Conexin de planta de produccin para
Teamcenter es una aplicacin que se comunica directamente
con Teamcenter. Ms que solo un sistema DNC, la conexin
con la base de datos centralizada de Teamcenter evita la
duplicacin de los datos y administra las revisiones para
garantizar que los datos correctos de manufactura se usen en
la planta de produccin.

MAQUINA
HERRAMIENTA
EL CONTROL NUMERICO

El control numrico se puede definir de una forma

genrica como un dispositivo de automatizacin de una
mquina que, mediante una serie de instrucciones
codificadas (el programa), controla su funcionamiento.
Los elementos bsicos del control numrico son:
1. El programa, que contiene toda la informacin de las
acciones a ejecutar.
2. El
control
numrico,
que
interpreta
estas
instrucciones, las convierte en las seales
correspondientes para los rganos de accionamiento
de la mquina y comprueba los resultados.
3. La mquina, que ejecuta las operaciones previstas.

VENTAJAS DE LA APLICACIN DE LAS MQUINAS

HERRAMIENTAS CON CN.
REDUCCION DE LOS TIEMPOS DE CICLOS OPERACIONALES

AHORRO DE HERRAMIENTAS Y UTILLAJES

MAYOR PRECISIN E INTERCAMBIABILIDAD DE LAS PIEZAS
REDUCCIN DEL PORCENTAJE DE PIEZAS DEFECTUOSAS
REDUCCIN DEL TIEMPO DEL CAMBIO DE PIEZAS
REDUCCIN DEL TAMAO DEL LOTE
REDUCCIN DEL TIEMPO DE INSPECCIN

INTRODUCCIN A LA PROGRAMACIN
La programacin de los controles numricos ha sufrido
una gran evolucin en los ltimos aos. Si bien se
habla
todava
de
programacin
manual
y
programacin automtica o asistida por ordenador, la
realidad es que hoy da, al contar los controles con un
microordenador incorporado, la programacin manual
dispone de muchas de las facilidades reservadas hasta
hace poco a la programacin automtica.
Sera quizs ms adecuado efectuar otra clasificacin:
La programacin a pie de mquina, apoyada en los
lenguajes y facilidades de que disponen los CNC.
La programacin en oficina tcnica, apoyada en
equipos y soft propio dentro de tcnicas de CAD CAM de fabricacin asistida por ordenador.

PROCESO DE PROGRAMACIN
LA PREPARACION DEL TRABAJO
Las prestaciones que ofrece un control son muy variables,
dependiendo de la complejidad y sofisticacin de la
mquina herramienta que gobierna. El control de un centro
de mecanizado con cambio automtico de piezas y
herramientas precisar unas caractersticas muy superiores
al CN de una taladradora. El control de un torno es
diferente del de una fresadora de 5 ejes y un CN
convencional tiene poco que ver con un CNC .
PRUEBA Y PUESTA A PUNTO
En la fase de prueba y puesta punto del programa se
comprueba que en realidad la mquina ejecuta las
operaciones previstas y se obtiene la pieza con la forma y
acabado deseados. Segn el procedimiento utilizado se
puede efectuar una simulacin previa del mecanizado
antes de efectuar la prueba sobre la mquina
CODIFICACION DEL PROGRAMA
En la fase de codificacin se transcribe toda la informacin,
segn los smbolos y reglas de sintaxis de un lenguaje
comprensible por la mquina un soporte que el control
pueda leer. Se precisa conocer las reglas del lenguaje que
facilita el fabricante de la mquina en su manual.

Pasos a seguir para la ejecucin de

una pieza en una M.H.C.N.

INFORMACION PREVIA DISPONIBLE PLANO

Informacin geomtrica y tecnolgica: Formas, contornos, tolerancias, terminacin
superficial, material, N de piezas a mecanizar, etc. M.H.C.N. informacin de
prestaciones: Potencia disponible, desplazamientos y velocidades mximas, cambio
manual o automtico de pieza y/o herramienta, herramientas a utilizar, etc.
CONFECCION DEL PLAN DE TRABAJO
Secuencia de operaciones, utillajes, seleccin de herramientas, seleccin de avances
y velocidades de corte.
PROGRAMACION
ESTUDIO GEOMETRICO: Determinacin de coordenadas de puntos particulares de la
pieza, necesarios para la programacin.
PROGRAMACION EN CODIGO C.N.C.
PRUEBA DEL PROGRAMA: Simulacin grfica en computadora y correccin.

PREPARACION DE MAQUINA
Simulacin del programa: grfica y en vaco, correccin y puesta a punto. ( en la
M.H.C.N.)
EJECUCION