FABRICACION

DEL
ACERO

EL
ACERO

Es una
aleacindehierroq
ue contiene entre un
0,04 y un 2,25% de
carbono y a la que
se
aaden
elementos
como
nquel,
cromo,
manganeso, silicio o
vanadio, entre otros.

EXISTEN TRES TIPOS DE

HORNOS PARA LA
FABRICACIN DE ACERO:
HORNO
ABIERTO:

DE

HOGAR

Semeja un horno enorme, y

se le denomina de esta
manera porque contiene en
el hogar (fondo) una especie
de piscina larga y poco
profunda (6m de ancho, por
15 m de largo, por 1 m de
profundidad,
aproximadamente).

 CONVERTIDOR
1. recipiente
2. cavidad interior
3. entrada de aire
4. caja de cierre
5. toma de aire
6. mecanismo
basculante
7. boca

CONVERTIDOR DE 30T.

 HORNO DE ARCO ELC

Es el ms verstil de tod
fabricar
acero.
No
proporcionar
altas
tem
1.930C, sino que tambin
elctricamente con un alto

PROCESO DE

FABRICACIN
DEL ACERO

1) PREPARACIN DE MATERIAS PRIMAS:

Esta etapa incluye la descarga, clasificacin, pesaje y
almacenamiento de las materias primas necesarias para la
fabricacin del acero, que bsicamente son : mineral de hierro,
carbones metalrgicos y caliza.

 PLANTA DE COQUE Y SUBPRODUCTOS:

La mezcla de carbones metalrgicos se somete
a un proceso de destilacin seca que lo
transforma en coque metalrgico. Este proceso se
realiza en la Planta de Coque, la que cuenta con
58 hornos.

2) REDUCCIN DEL MINERAL PARA OBTENER ARRABIO:

Se realiza en los Altos Hornos. Por el tragante (parte

superior del horno) se cargan por capas los minerales
de hierro, la caliza y el coque.
La inyeccin de aire precalentado a 1.000 C, genera
elevadas temperaturas que actan sobre el mineral y la
caliza, transformndolos en arrabio (hierro lquido) y en
escoria, respectivamente.

3)

FABRICACIN DEL ACERO

Acera
de
Convertidores
al
Oxgeno: El arrabio proveniente
de los Altos Hornos se carga
junto con chatarra de acero. Por
el oxigeno que se inyecta al
convertidor se oxidan el carbono,
silicio y fsforo del arrabio. luego
por adicin de cal, se forma la
escoria en que se fijan otras
impurezas como azufre y parte
de fsforo agregando finalmente
las ferroaleaciones que imparten
las caractersticas principales a
los diversos tipos de aceros.

 COLADA CONTINUA DE
PLANCHONES:
El acero lquido de la cuchara es vaciado a una artesa
que se comunica por el fondo con un molde en
constante movimiento que es enfriado por agua; en el
se inicia el proceso de solidificacin del acero que se
completa a lo largo del trayecto por el interior de la
mquina.

4) LAMINACIN DEL ACERO EN

PRODUCTOS TERMINADOS FINALES
LAMINADOR DE BARRAS:

Las palanquillas se procesan en este

laminador en el cual despus de ser
recalentadas en un horno se laminan en
pases sucesivos y se transforman en
barras redondas lisas o con resaltes
para hormign

 LAMINADOR DE PLANOS EN
CALIENTE:
El proceso comienza calentando el material en un
horno donde los planchones son reducidos en su
espesor, primero en un Laminador Trio, para pasar
posteriormente al laminador continuo de seis
marcos y obtener rollos de aproximadamente 8,5
toneladas de peso

 LAMINADOR DE PLANOS EN
FRO:
A los rollos laminados en caliente, se les somete al
proceso de decapado para eliminar los xidos y
laminacin en fro para disminuir el espesor. En
esta etapa, una parte de los rollos son procesados
en la lnea Zinc-Alum, para obtener productos
recubiertos con una aleacin de Zinc y Aluminio,
necesarios en la construccin.

 PRODUCTOS TUBULARES :
De la produccin de planchas gruesas del
laminado de Planos en Caliente, una
parte se destina a la fabricacin de tubos
de gran dimetro, soldados por arco
sumergido de 356 a 2.210 mm de
dimetro.

Las aguas de proceso de la fabricacin de acero

pueden contener altos niveles de zinc y
manganeso, mientras que los vertidos de las
reas de laminacin en fro y revestimientos
pueden contener zinc, cadmio, aluminio, cobre y
cromo.
Estos metales estn presentes naturalmente en
el entorno acutico, pero su presencia a
concentraciones superiores a las normales es
preocupante por los posibles efectos para el
hombre y los ecosistemas.

PRODUCTOS FABRICADOS
CON ACERO
BISA
GRA
S

BROCAS

LL A
NTA
S

COCINAS
L ES
B
A
C

JOYAS

T OR

CL AVOS

L AN

NILL

OS

ANGULOS

AL AMBRES

TUBOS

RADIADO
R

Riesgos asociados:

QUEMADURAS

GUANTE DE NEOPRENO

 ATROPELLO O APLASTAMIENTO

 LACERACIONES

 INTOXICACIN POR
MONXIDO DE
CARBONO O GASES

 NEUMOCONIOSIS

 DAO OCULAR

 DETERIORO
AUDITIVO

MEDIDAS TCNICAS Y ADMINISTRATIVAS

Proteger las partes peligrosas de la
maquinaria y los equipos
Organizar un sistema regular de inspeccin,
comprobacin y mantenimiento para todas
las mquinas y equipos de la instalacin
(gras, aparejos, cadenas y ganchos.)
Programa eficaz de identificacin y bloqueo
de las mquinas y equipos que precisen
mantenimiento o reparacin.
Desechar aparejos defectuosos
Tomar medidas eficaces para limitar el
recorrido de los puentes-gra cuando haya
personas trabajando en sus inmediaciones.

 Disponer de un sistema
sealizacin y alarma.

eficaz

de

Apilar
todos
los
materiales
cuidadosamente y disponer estanteras,
adecuadamente situadas, para guardar
las herramientas.
Todo derrame de grasa o aceite deber
limpiarse inmediatamente.
Buena ventilacin general en toda la
planta y ventilacin por extraccin
localizada (VEL) en las zonas en que se
generen cantidades importantes de
polvo y vapores o puedan producirse
desprendimientos de gases

 Inspeccionar los equipos de gas

peridicamente
Respiradores independientes o con
alimentacin de aire en caso de
trabajar en una zona peligrosa.
Quienes trabajen en los hornos
necesitarn ropa que les proteja de
las quemaduras: monos de material
ignfugo, botines de pao, botas,
guantes, cascos con pantallas
faciales o gafas antichispas y
tambin antideslumbrantes.

 Utilizar
botas,
gafas,
cascos
de
seguridad y son muy necesarios los
guantes .
Para riesgos derivados de un calor
excesivo utilizar una capucha ignfuga
con una visera de tela metlica ofrece
una buena proteccin contra las chispas
y es resistente al calor.

Es necesaria una estricta

vigilancia y una propaganda
continua a fin de asegurar la
correcta utilizacin y
mantenimiento de los equipos de
proteccin personal.

 La
fabricacin
de
acero
contina siendo una profesin
peligrosa, en la que no siempre
pueden evitarse todos los
posibles
peligros
con
un
perfecto
diseo.
En
consecuencia, es ste un reto
formidable para la gestin
diaria de la planta. Exige una
investigacin
continua,
un
control
constante,
una
supervisin responsable y una
formacin actualizada de los
trabajadores a todos los niveles.

FIN . . .