CEMENTO

INDICE
1.
2.
3.
4.

INTRODUCCIN
HISTORIA DEL CEMENTO PORTLAND
PROCESO DE FABRICACIN
COMPONENTES DE LOS CEMENTOS
4.1. Componentes Principales
4.2. Componentes Adicionales Minoritarios
5. CARACTERISTICAS FISICAS Y MECANICAS DE LOS CEMENTOS
5.1. Fraguado
5.2. Expansin
5.3. Finura de molido
5.4. Resistencia mecnica
6. TIPOS DE CEMENTOS, ESPECIFICACIONES Y DESIGNACIN
6.1. Cementos sujetos al marcado C.E.
6.2. Cementos sujetos al R. D. 1313/1988
7. RECEPCIN DEL CEMENTO (RC-08)
8. ALMACENAMIENTO, MANIPULACIN Y USO
9. RECOMENDACIONES DE USO (EHE-08)
10. EMPRESAS CEMENTERAS
11. BIBLIOGRAFA

1. INTRODUCCION
Conglomerante hidrulico formado a
partir de una mezcla de caliza y arcilla
calcinadas y posteriormente molidas, que
tiene la propiedad de endurecerse al ser
mezclado con agua.
Los cementos se emplean para producir
morteros y hormigones cuando se
mezclan con agua y ridos

2. HISTORIA DEL CEMENTO

PRTLAND

Hasta el siglo XVIII, los nicos conglomerantes empleados en

construccin eran los yesos y las cales hidrulicas.
Jonh Smeaton, en 1958 encontr que morteros formados por la
adicin de puzolana a una caliza con alto contenido en arcilla
eran las mas efectivas ante la accin de aguas marinas.
Vicat, primer padre del cemento, public en 1817 y 1818 varios
trabajos que marcaron las pautas a seguir en la fabricacin del
cemento por medio de mezclas de calizas y arcillas.
En 1824, Joseph Aspdin, daba el nombre de cemento Prtland y lo
patentaba as por su parecido a las calizas de la isla de Prtland.
En 1838, Brunel emplea el primer cemento procedente de
fabrica.
En 1845, Isaac Johnson logra conseguir temperaturas altas para
clinkerizar la mezcla de arcilla y caliza.
Los Padres del cemento, Michaelis y le Chatelier, en 1870 y 1880
iniciaron el desarrollo del cemento como material. En sus
investigaciones se apoyan las actuales.

3. FABRICACION DEL CEMENTO

3. PROCESO DE
FABRICACIN
1.

Obtencin y Preparacin de materias

primas.
Comienza el proceso de fabricacin con
la extraccin de las materias primas que
se
encuentran
en
yacimientos,
normalmente canteras a cielo abierto.
Se transportan a una planta de
trituracin, donde se procesaran hasta
tener una granulometra adecuada.

OBTENCION Y PREPARACION DE MATERIAS PRIMAS

3. PROCESO DE
FABRICACION
2.

Homogeneizacin y molienda del crudo

El material triturado se almacena en
capas uniformes para ser seleccionados
de forma controlada. Esto permite
preparar la dosificacin adecuada.
Se muelen los materiales en molinos
verticales o de bolas para reducir el
tamao antes de su coccin en el horno.

HOMOGENEIZACION Y MOLIENDA DEL CRUDO

3. PROCESO DE
FABRICACION
3. PRECALENTADOR DE CICLONES
Procesa el material antes de su entrada
en el horno de clinker.
Calienta la materia prima para facilitar su
coccin, alcanzando as los 1000 antes
de entrar en el horno.

PRECALENTADOR DE CICLONES

3. PROCESO DE
FABRICACION
4. FABRICACION DE CLINKER-CEMENTO
Se cuece la harina en el interior del horno,
hasta alcanzar los 1500 C .
Se forma el Clinker
El horno es alimentado por combustibles
tradicionales, como el carbn, petrleo,
neumticos o lodos de depuradora.

FABRICACION DEL CLINKER-CEMENTO

3. PROCESO DE
FABRICACION
5. FABRICACION DEL CLINKER-ENFRIADOR
El clinker se introduce en el enfriador,
para reducir la temperatura hasta los 100
C.
El aire caliente vuelve al horno,
mejorando la eficiencia energtica del
proceso

FABRICACION DEL CLINKER-ENFRIADOR

3. PROCESO DE
FABRICACION
6. MOLIENDA DEL CLINKER
El clinker se mezcla con yeso y adiciones, en
proporciones adecuadas dentro de un molino de
cemento.
Los molinos pueden ser de rodillos o de bolas
Las distintas calidades del cemento se obtienen
con la adicin de materiales como escorias de
horno alto, humo de slice, puzolanas naturales,
etc.

3. PROCESO DE
FABRICACION
7. EXPEDICION
El cemento se almacena en silos,
separado segn sus clases, antes de ser
ensacado o descargado en camiones,
barcos o ferrocarriles.

EXPEDICION

3. PROCESO DE
FABRICACION
Demostracin ilustrativa de la empresa
LAFARGE
http://www.lafarge.com.es/wps/portal/es/2_
2_1-Proceso_de_fabricacion

En el siguiente video se demuestra de

forma breve el proceso de fabricacin del
cemento.

http://www.youtube.com/watch?v=CZs8-b3
bqfA

4. COMPONENTES DEL CEMENTO

4.1. Componentes Principales
Clinker de cemento
Clinker de cemento portland
Clinker de cemento de aluminato de calcio
Escoria Granulada de Horno Alto (S)
Puzolanas (P, Q)
Puzolana Natural (P)
Puzolana Calcinada (Q)

Ceniza Volantes (V, W)

Ceniza Volante Silicea (V)
Ceniza Volante Calcarea (W)

Esquisto Calcinado (T)

Caliza (L, LL)
Humo de Slice (D)

4. COMPONENTES DEL CEMENTO

4.2. Componentes Adicionales Minoritarios
Adems de los componentes principales,

Sulfato de Calcio (Controladores del

fraguado)
Aditivos (para facilitar el proceso de
molienda o para algn comportamiento
especifico, ejemplo inclusores de aire)

5. CARACTERISTICAS FISICAS Y
MECANICAS DE LOS CEMENTOS
FRAGUADO
EXPANSION
FISICAS
Caractersticas
De los Cementos FINURA DE
MOLIDO
RESISTENCIA A

COMPRESION

MECANICAS

FRAGUADO. La velocidad viene limitada

por normas donde se produce el principio
(al amasar el cemento) del fraguado y el
fin.
El proceso del fraguado se comprueba
por la aguja de Vicat, donde se obtiene:

EXPANSION. Los podemos comprobar con

los ensayos de estabilidad de volumen.
Mtodo de ensayo: agujas de Chatelier.
La expansin no ha de ser superior a 10 mm.

FINURA DEL MOLIDO, unido al valor hidrulico del

cemento.
Al contacto con el agua, los granos de cemento se
hidratan solo en una profundidad de 0.01 mm.
Los mtodos para determinar la superficie
especfica de molido son por tamizado en seco y en
hmedo.

RESISTENCIAS MECNICAS:
resistencia de un material normalizado,
con relacin agua/cemento igual a 0.5.

6. TIPOS DE CEMENTOS
(segn RC-08)
Existen 2 grandes grupos:

CEMENTOS SUJETOS AL MARCADO CE

CEMENTOS SUJETOS AL REAL DECRETO

956/2008

6. TIPOS DE CEMENTOS
a)

Sujetos al marcado CE.

Cementos comunes (CEM) incluidos los de

bajo calor de hidratacin
Cementos de escorias de horno alto de baja
resistencia inicial
Cementos especiales de muy bajo calor de
hidratacin
Cemento de aluminato de calcio
Cementos de albailera

Cementos comunes (CEM), incluidos los

de bajo calor de hidratacin (LH)
Norma En 197-1

El cemento prtland se designar con las siglas

CEM I, seguidas de la clase de resistencia (32,542,5-52,5) y de la letra (R) si es de alta resistencia
inicial o de (N) si es de resistencia inicial normal.
En estos cementos, la designacin comenzar con
la referencia a la Norma EN 197-1.

Ejemplo 1: EN 197-1 CEM I 42,5 R

Cemento prtland de clase resistente 42,5 y alta
resistencia inicial.

Cementos comunes (CEM), incluidos los de

bajo calor de hidratacin (LH) Norma En
197-1
Los cementos prtland con adiciones se designarn
con las siglas CEM II seguidas de una barra (/) y de la
letra que indica el subtipo (A o B) separada por un guin
(-) de la letra identificativa del componente principal
empleado como adicin del cemento, a continuacin se
indicar la clase de resistencia (32,5-42,5-52,5), y
seguidamente la letra (R) si es de alta resistencia inicial
o la letra (N) en el caso de ser resistencia inicial normal.

Ejemplo 2: EN 197-1 CEM II/A-L 32,5 N

Cemento Portland con caliza, tipo A (contenido en caliza
6-20%), clase resistente 32,5 y resistencia inicial normal.

Cementos comunes (CEM), incluidos los de

bajo calor de hidratacin (LH) Norma En
197-1
Los cementos con escorias de horno alto, los
cementos puzolnicos y los cementos compuestos
se designarn con las siglas CEM III, CEM IV y CEM V,
respectivamente, seguidas de una barra (/) y de la letra
que indica el subtipo (A, B o C). En el caso de cementos
puzolnicos tipo IV o cementos compuestos tipo V, se
indicarn, adems, las letras identificativas de los
componentes principales empleados como adicin.

Ejemplo 4: EN 197-1 CEM III/B 32,5 N

Cemento con escoria de horno alto, tipo B (contenido en
escoria granulada de horno alto entre 66-80%), clase
resistente 32,5 y resistencia inicial normal.

Cementos de escorias de horno alto de

baja resistencia inicial (CEM III/L)

Los cementos de escorias de horno alto de baja

resistencia inicial se identificarn por el tipo y subtipo
de cemento. A continuacin se indicar la clase de
resistencia (32,5-42,5-52,5). Adems se debe aadir la
letra (L) con el fin de indicar la baja resistencia inicial.
En estos cementos, la designacin comenzar con la
referencia a la Norma EN 197-4.

Ejemplo 1: EN 197-4 CEM III/B 32,5 L

Cemento con escoria de horno alto, tipo B
(contenido en escoria granulada de horno alto
entra 66-80%), clase resistente 32,5 y baja
resistencia inicial.

 En

el caso de que adems sea de bajo

calor de hidratacin se deber aadir
al final las letras LH.

Ejemplo 2: EN 197-4 CEM III/B 32,5 L-LH

Cemento con escoria de horno alto, tipo B
(contenido en escoria granulada de horno
alto entra 66-80%), clase resistente 32,5 ,
baja resistencia inicial y bajo calor de
hidratacin.

Cementos especiales de muy bajo calor

de hidratacin (VLH)

Los cementos especiales de muy bajo calor de

hidratacin se identificarn por el tipo de cemento
y por las cifras 22.5, que indican la resistencia
nominal. En estos cementos la designacin
comenzar con la referencia a la Norma EN 14216.

Ejemplo 1: EN 14216 VLH IV/B (P) 22,5

Cemento especial puzolnicos de muy bajo
calor de hidratacin, tipo B (contenido en
puzolana natural entre 36-55%) y de clase
resistente 22,5.

Cementos de aluminato de calcio (CAC)

El cemento de aluminato de calcio se

identificar por las letras CAC. En estos
cementos la designacin comenzar con
la referencia a la Norma EN 14647. No se
hace referencia a la clase resistente.

Ejemplo 1: UNE EN 14647 CAC

Cemento de aluminato de calcio.

Cementos de albailera (MC)

Los cementos de albailera se identificarn

empleando las letras MC, seguidas de la
clase de resistencia (5-12,5-22,5) y, cuando
se aplique, la letra X, que indica que no se
ha aadido un aditivo inclusor de aire. La
designacin comenzar con la referencia a
la Norma EN 413-1.

Ejemplo1: UNE EN 413-1 MC 12,5 X

Cemento de albailera, de clase resistente
12,5 y sin aditivo inclusor de aire.

6. TIPOS DE CEMENTOS
b) Sujeto al real decreto 956/2008
Cementos resistentes a los sulfatos (/SR)
CEM/SR
Si adems es de bajo calor de hidratacin: LH/SR

Cementos resistentes al agua de mar (/MR)

CEM/MR
Si adems es de bajo calor de hidratacin: LH/MR

Cementos blancos (/BL)

Cementos comunes blancos.
Cementos de albailera blancos.

Cementos para usos especiales (ESP)

Cementos resistentes a los sulfatos (/SR)

Se designan igual que los cementos comunes

pero omitiendo el prefijo CEM, y seguido de
una barra y las siglas que lo identifican (SR)

Se har referencia a la norma UNE 80303-2 Y

UNE 80303-2/1M

Ejemplo 1: I 42,5 R/SR UNE 80303-1

Cemento Prtland resistente a los sulfatos,
de clase resistente 42,5 y con alta resistencia
inicial.

Cementos resistentes al agua de mar (/MR)

Se designan igual que los cementos comunes

pero omitiendo el prefijo CEM, y seguido de
una barra y las siglas que lo identifican (MR)

Se har referencia a la norma UNE 80303-2 Y

UNE 80303-2/1M

Ejemplo 1: III/B 32,5 R/MR UNE 80303-2

Cemento con escorias de horno alto
resistente al agua de mar, subtipo B, de clase
resistente 32,5 y con alta resistencia inicial

Cementos blancos (BL)

Cementos comunes blancos

La designacin de los cementos comunes blancos es la misma

que la de los cementos homlogos correspondientes de UNE EN
197-1, sustituyendo el prefijo CEM por el prefijo BL. A
continuacin se incluye la referencia UNE 80305.

Ejemplo1: BL I 42,5 R UNE 80305

Cemento prtland blanco, de clase resistente 42,5 y alta
resistencia inicial.

Cementos de albailera blancos

Se designar con las letras BL seguidas del tipo y clase de

resistencia 22,5, de la letra X y de la referencia UNE 80305.

Ejemplo 2: BL 22,5 X UNE 80305

Cemento de albailera (tipo BL) blanco, de clase resistente 22,5
y sin agente inclusor de aire.

Cementos para usos especiales (ESP)

Se
indicar
la
designacin
correspondiente al tipo (ESP VI-I), seguida
de la letra relativa a la clase de
resistencia (22,5N-32,5N-42,5N) y de la
referencia a la Norma UNE 80307.

Ejemplo 1: ESP VI-I 32,5N UNE 80307

Cemento para usos especiales, de clase
resistente 32,5 y con resistencia inicial
normal.

7. RECEPCIN DEL CEMENTO

(RC-08)
Tenemos distintas fases:

1 Fase: Comprobacin de la documentacin y etiquetado.

2 Fase: Control mediante inspeccin visual

Ejemplo:
Defectos de envasado.
Mezclas indeseables.

3 Fase: Control mediante la realizacin de ensayos. Control que se

realiza segn los resultados obtenidos en la fase anterior.
Tipo, subtipo y clase.
Caractersticas fsicas, qumicas o mecnicas.

8. ALMACENAMIENTO, MANIPULACION Y
USO
(segn RC-08)
Se debe exigir que desde la fbrica al lugar de
recepcin, el almacenamiento, la carga y el
transporte del cemento se realicen en medios
adecuados, asegurando las condiciones de
estanqueidad y la limpieza
El almacenamiento de los cementos a granel
se efectuar en silos, y el de los cementos
envasados se realizar en locales cubiertos,
ventilados y protegidos de la lluvia, evitando
en todo momento su exposicin a la humedad.

9. RECOMENDACIONES DE USO.
Segn EHE-08

Son recomendaciones proporcionadas por el

RC-08, dirigidas fundamentalmente a los
Proyectistas y Directores facultativos, con el fin
de facilitar la seleccin de los cementos a
utilizar.

La seleccin del tipo de cemento deber

efectuarse considerando:
La aplicacin del hormign
Las circunstancias del hormigonado
Las condiciones de agresividad ambiental ha las que
va a estar sometido el elemento de hormign.

9.1.- CEMENTOS RECOMENDADOS EN FUNCION

DE SU APLICACION

9.2. TIPO DE CEMENTO RECOMENDADO EN FUNCIONES

DE APLICACIONES ESTRUCTURALES ESPECFICAS.

9.2.1.- CEMENTOS RECOMENDADOS PARA

CIMENTACIONES

9.2. TIPO DE CEMENTO RECOMENDADO EN FUNCIONES

DE APLICACIONES ESTRUCTURALES ESPECFICAS.

9.2.2- CEMENTOS RECOMENDADOS PARA

OBRAS PORTUARIAS Y MARITIMAS

9.2. TIPO DE CEMENTO RECOMENDADO EN FUNCIONES

DE APLICACIONES ESTRUCTURALES ESPECFICAS.

9.2.3.- CEMENTOS RECOMENDADOS PARA

PRESAS

9.2. TIPO DE CEMENTO RECOMENDADO EN FUNCIONES

DE APLICACIONES ESTRUCTURALES ESPECFICAS.

9.2.4.- CEMENTOS RECOMENDADOS PARA

OBRAS HIDRAULICAS DISTINTAS DE LAS
PRESAS

9.3.- CEMENTOS RECOMENDADOS SEGN LAS

CIRCUNSTANCIAS DE HORMIGONADO

9.4.- SELECCIN DEL TIPO DE CEMENTO EN FUNCION DE

LA CLASE DE EXPOSICION.

9.5. CEMENTOS RECOMENDADOS PARA EMPLEAR EN

HORMIGONES A EMPLEAR EN FIRMES DE CARRETERAS,
PUERTOS Y AEROPUERTOS

9.6. CEMENTOS RECOMENDADOS PARA HORMIGONES A

EMPLEAR EN APLICACIONES DE TIPO NO ESTRUCTURAL

9.7. CEMENTOS RECOMENDADOS PARA MORTEROS DE

ALBAILERIA

10.EMPRESAS
CEMENTERAS

A.G. Cementos Balboa S.A.

Cementos Alfa, S.A.
Cementos Barrero, S.A.
Cementos Cosmos S.A.
Cementos el Monte, S.A.
Cementos Especiales de las Islas, S.A.
Cementos Molins Industrial, S.A.
Cementos Portland Valderrivas, S.A.
Cemex Espaa, S.A.
Cimpor - Industria de Cimentos, S. A.
Cimpor Canarias, S.L.
FYM, S.A.
Holcim Espaa S.A.
Lafarge Cementos S.A.
Lemona Industrial, S.A.
Les Ciments de Bizerte
Materiales del Atlntico, S.A.
S.A. Tudela Vegun
Sociedad de Cementos y Materiales de Construccin de Andaluca S.A.
Societe des Ciments d'Enfidha
Uniland Cementera, S.A.

11. BIBLIOGRAFIA
Libros
Hormign Armado. Jimnez Montoya 15 Edicin

(pdf)

Normativa

Instruccin de Hormign Estructural. EHE-08

(pdf)
Instruccin para la Recepcin de Cementos. RC-08
(pdf)

Webs
www.ieca.es
Institucin Espaola del Cemento y sus aplicaciones
www.fundacioncema.org
Fundacin del Cemento y Medio
Ambiente
www.cemex.es
www.lafarge.es