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INSTITUTO TECNOLOGICO

SUPERIOR DE COATZACOALCOS
ALUMNA

JESSICA DEL CARMEN MARTINEZ LUNA


MATERIA

FORMULACIN Y EVALUACIN DE PROYECTOS


DE INVERSIN
CARRERA

INGENIERIA EN SISTEMAS COMPUTACIONAL


DOCENTE

ING. PATRICIA GAMBOA RODRIGUEZ


UNIDAD 3 ESTUDIO TECNICO

OCTAVO-A

UNIDAD 3
INDICE
3 Estudio tcnico.
3.1 Localizacin del negocio.
3.2 Costo de la Materia prima.
3.3 Determinacin del tamao de la planta
3.4 Estudio de ingeniera.
3.4.1 Identificacin tcnica del producto.
3.4.2 Proceso de produccin.
3.4.3 Distribucin de la planta
3.4.4 Seleccin de maquinaria y equipo.
3.4.5 Determinacin de proveedores.

UNIDAD 3 ESTUDIO TCNICO.


En el estudio tcnico se analizan elementos que tienen que ver con la ingeniera
bsica del producto y/o proceso que se desea implementar, para ello se tiene que
hacer la descripcin detallada del mismo con la finalidad de mostrar todos los
requerimientos para hacerlo funcionable.
De ah la importancia de analizar el tamao ptimo de la planta el cual debe
justificar la produccin y el nmero de consumidores que se tendr para no
arriesgar a la empresa en la creacin de una estructura que no este soportada
por la demanda. Finalmente con cada uno de los elementos que conforman el
estudio tcnico se elabora un anlisis de la inversin para posteriormente conocer
la viabilidad econmica del mismo.
El Estudio Tcnico de un proyecto de inversin consiste en disear la funcin de
produccin ptima, que mejor utilice los recursos disponibles para obtener el
producto deseado, sea ste un bien o un servicio.
En resumen, se pretende resolver las preguntas referente a dnde, cundo,
cuanto, cmo y con qu producir lo que se desea, por lo que el aspecto tcnico
operativo de un proyecto comprende todo aquello que tenga relacin con el
funcionamiento y la operatividad del propio proyecto

3.1 LOCALIZACION DEL NEGOCIO


Localizacin
La localizacin de un proyecto: el problema de localizacin se suele abordar en
dos etapas.
1ra: macro localizacin. Decidir la zona general en donde se instalara el
proyecto (empresa o negocio).
2da: micro localizacin, elegir el punto preciso, dentro de la macro zona, en
donde se ubicara definitivamente la empresa o negocio.
Tambin tiene como propsito encontrar la ubicacin ms ventajas para el
proyecto; es decir, cubriendo las exigencias o requerimiento del proyecto,
contribuyen a minimizar los costos de inversin y, los costos y gastos durante el
periodo productivo del proyecto.

3.1 LOCALIZACION DEL NEGOCIO


Macro localizacin y micro localizacin
Macro localizacin, tambin llamada macro zona, es el estadio de localizacin
que tiene como propsito encontrar la ubicacin ms ventajosa para el proyecto.
Determinando sus caractersticas fsicas e indicadores socioeconmicos mas
relevantes.
Es decir, cubriendo las exigencias o requerimiento de proyecto, el estudio se
constituye en un proceso detallado como. Mano de obra materiales primas,
energa elctrica, combustibles, agua, mercado, transporte, facilidades de
distribucin, comunicaciones, condiciones de vida leyes y reglamentos, clima,
acciones para evitar la contaminacin del medio ambiente, apoyo, actitud de la
comunidad, zona francas. Condiciones, sociales y culturales.
Micro localizacin, conjuga los aspectos relativos a los asentamientos humanos,
identificacin de actividades productivas, y determinacin de centros de
desarrollo. Seleccin y delimitacin precisa de las reas, tambin denominada
sitio, en que se localizara y operara el proyecto dentro de la macro zona.

3.2 COSTO DE LA MATERIA PRIMA.

Para empezar a hablar de costos, es importante saber Qu es un Costo?


Un costo, es todo aquello que nos va a generar un ingreso, es decir, que nos
representar una inversin ya sea presente o futura. Porque una inversin es
cuando lo vamos a aprovechar.
Un costo NO es sinnimo de gasto como a veces se cree; porque el gasto es algo
que no vamos a recuperar. El gasto es aquel que disminuye nuestra utilidad y
hasta puede llegar a generarnos prdidas.
La materia prima y transformarla en nuevos productos, es decir, que el industrial
no vende el artculo idntico a como lo adquiere. Y de aqu sale el COSTO DE
PRODUCCIN; que no slo es el precio de compra si no el precio de compra
ms los gastos de fabricacin.

3.2 COSTO DE LA MATERIA PRIMA.

Se define como materia prima todos los elementos que se incluyen en la


elaboracin de un producto. La materia prima es todo aquel elemento que se
transforma e incorpora en un producto final. Un producto terminado tiene
incluido una serie de elementos y subproductos, que mediante un proceso de
transformacin permitieron la confeccin del producto final.
La materia prima es utilizada principalmente en las empresas industriales que
son las que fabrican un producto. Las empresas comerciales manejan
mercancas, son las encargadas de comercializar los productos que las
empresas industriales fabrican.
La materia prima debe ser perfectamente identificable y medibles, para poder
determinar tanto el costo final de producto como su composicin.
En el manejo de los Inventarios, que bien pueden ser inventarios de materias
primas, inventarios de productos en proceso e inventarios de productos
terminados, se debe tener especial cuidado en aspectos como por ejemplo su
almacenamiento, su transporte, su proceso mismo de adquisicin, etc.

3.2 COSTO DE LA MATERIA PRIMA.


El producto final es el resultado de aplicarle una serie de procesos a unas
materias primas, por lo que en el valor o costo final del producto esta incluido el
costo individual de cada materia prima y el valor del proceso o procesos
aplicados.
La materia prima es quizs uno de los elementos mas importantes a tener en
cuenta para el manejo del costo final de un producto. El valor del producto final,
esta compuesto en buena parte por el valor de las materias primas incorporadas.
Igualmente, la calidad del producto depende en gran parte de la calidad misma de
las materias primas.

3.3 DETERMINACIN DEL TAMAO PTIMO DE LA PLANTA


En este artculo, se presenta y analiza una propuesta metodolgica para hacer una
determinacin del tamao mnimo econmico de los procesos industriales que tienen las
organizaciones productoras de bienes de consumo final, intermedio y de capital.
Considerando todas las n posibilidades tecnolgicas que existen en el mercado, se
considera en el anlisis el caso en que la informacin es determinista, bien comportada, as
como el caso cuando existe incertidumbre en el comportamiento operativo de los procesos
existentes en el mercado.
La determinacin del tamao de la planta industrial (empresa), esta dado por la capacidad
instalada de produccin de bienes y/o servicios de la misma, dicha capacidad de
produccin es expresada en trminos de productos elaborados por ciclo, turno, ao, segn
el sistema adoptado para trabajar.
El presente trabajo cobra inters para su anlisis, debido a que explorando la literatura
existente, encontramos orientaciones para el anlisis limitadas, en las que ante auditorias
tcnicas y econmicas a los responsables de hacer estos anlisis y compras de procesos,
los criterios tradicionales no les daban las respuestas clave para disminuir el riesgo de no
acertar en la decisin, en este caso como primicia de anlisis, son consideradas todas las
opciones de paquetes tecnolgicos existentes en el mercado nacional e internacional para
hacer la seleccin del mejor proceso.

3.3 DETERMINACIN DEL TAMAO PTIMO DE LA PLANTA


La capacidad mxima de produccin de bienes y/o servicios en un turno de
trabajo del sistema, comnmente la referencia es un turno de trabajo de 8
horas.
Los factores condicionantes bsicos para la implementacin del tamao de la
capacidad de produccin de una planta dedicada a producir bienes y/o servicios
son los siguientes:
Mercado de consumo existente
Distribucin geogrfica de los consumidores
Disponibilidad de materias primas
Restricciones de tecnologa
Disponibilidad de recursos financieros
Disponibilidad de recursos legales
Disponibilidad de mano de obra
Poltica econmica
Normatividad ambiental
Otras

3.4 ESTUDIO DE INGENIERA.

El objetivo general del estudio de ingeniera del proyecto es resolver todo lo


concerniente a la instalacin y el funcionamiento de la planta.
Desde la descripcin del proceso, adquisicin de equipo y maquinaria se
determina la distribucin ptima de la planta, hasta definir la estructura jurdica y
de organizacin que habr de tener la planta productiva.
El estudio de ingeniera est relacionado con los aspectos tcnicos del proyecto.
Para comenzar este estudio, se necesita disponer de cierta informacin. Esta
informacin proviene del estudio de mercado, del estudio del marco regulatorio
legal, de las posibles alternativas de localizacin, del estudio de tecnologas
disponibles, de las posibilidades financieras, de la disponibilidad de personal
idneo y del estudio del impacto ambiental.
Es necesario destacar que el estudio de Ingeniera del Proyecto, de la misma
manera que las dems etapas que comprenden la elaboracin de un proyecto, no
se realiza de forma aislada al resto sino que necesitar constante intercambio de
informacin e interaccin con las otras etapas.

Tipos de ingeniera
Los proyectos generalmente presentan ingeniera estrategia, ingeniera bsica,
Ingeniera de detalle, ingeniera de terreno.

Ingeniera estratgica: es una actividad tecnolgica que tiene por objetivo apoyar la
decisin de inversin y a establecer orientaciones generales de planeacin y
organizacin del proyecto. Permite conformar los grupos tcnicos participantes y la
coordinacin tcnica para la administracin de compras, construccin de obras,
montaje de equipos y la operacin de la organizacin ejecutora.
Ingeniera bsica: es una actividad tecnolgica que tiene por objetivo especifico
disear el proceso de produccin, determinar el diagrama de flujo.
Ingeniera de detalle: es una actividad tecnolgica que tiene por objetivo especifico
calcular, disear y especificar al detalle todas las unidades, equipos, maquinaria y
otros elemento del proceso de produccin, as como todos los servicios industriales
que se requieran que permita proporcionar la informacin en forma de clculos,
diseo, diagramas, dibujos, planos, fotos, modelos, graficas, etc. Que faciliten obtener
el objetivo del proyecto.
Ingeniera de terreno: es la que complementa la ingeniera de detalle en todas sus
posibles deficiencias en el sitio de la obra, sobre los planos de diseo o cambios
obligados de ultima hora.

3.4.1 IDENTIFICACIN TCNICA DEL PRODUCTO.


FICHA TCNICA DEL PRODUCTO O SERVICIO.
Descripcin y anlisis de las caractersticas tcnicas del producto o servicio a
desarrollar:

* Capacidad.
* Cualidades.
* Diseo.
* Tamao.
* Tecnologa.
*Caractersticas fisicoqumicas.

3.4.2 PROCESO DE PRODUCCIN


El proceso de produccin consiste en la transformacin de unos insumos
mediante la aplicacin de una tecnologa. Los procesos de produccin deben
ser orientados teniendo en cuenta el flujo productivo (serie, pedido o proyecta el
tipo de producto) o teniendo en cuenta el tipo de producto que se va a producir.
El concepto de capacidad de produccin se define as:
Capacidad tcnica: el mximo de produccin obtenible de la maquinaria y
equipos.
Capacidad econmica: el nivel de produccin que reduce al mnimo los costos
unitarios o eleva las utilidades.
Capacidad normal viable: es aquella que se logra en condiciones normales de
trabajo teniendo en cuenta solo el equipo instalado y las condiciones
tecnolgicas de planta.
Capacidad normal mxima: es la capacidad tcnicamente viable y que
corresponde a la capacidad instalada segn las garantas proporcionada por el
proveedor.

3.4.2 PROCESO DE PRODUCCIN


El proceso de produccin es el procedimiento tcnico que se utiliza en el
proyecto para obtener bienes y servicios a partir de insumos y se identifica
como la transformacin de una serie de stos para convertirlos en productos
mediante una determinada funcin de produccin. Lo anterior se puede
representar en la siguiente forma:
ESTADO INICIAL
INSUMOS
Son
aquellos
elementos
sobre los cuales se efectuara
el proceso de transformacin
para obtener el producto final

SUMINISTROS
son los recursos necesario
para realizar el proceso de
transformacin.

PROCESO TRANSFORMADOR
PROCESO
Conjunto de operaciones que
realizan el personal y la maquinaria
para elabora el producto final

PRODUCTO FINAL
PRODUCTOS
Bienes finales resultado del
proceso de transformacin.

EQUIPO PRODUCTIVO
Conjunto
de
maquinaria
e
instalaciones
necesarias
para
realizar el proceso transformador

SUBPRODUCTOS
Bienes obtenidos no como
objetivo
principal
del
proceso de transformacin,
pero
con
un
valor
econmico.

ORGANIZACIN
Elemento humano necesario para
realizar el proceso productivo

RESIDUOS O DESECHOS
Consecuencia del proceso
con o sin valor.

3.4.2 PROCESO DE PRODUCCIN

Tcnicas de anlisis del proceso de produccin.


Ya que se ha descrito con palabras la forma en que se desarrolla el proceso
productivo, viene una segunda etapa en la que, en forma integral, se analice el
proceso o la tecnologa. La utilidad de este anlisis es bsicamente que cumple
dos objetivos: facilitar la distribucin de la planta aprovechando el espacio
disponible en forma ptima, lo cual a su vez, optimiza la operacin de la planta
mejorando los tiempos y movimientos de los hombres y a las mquinas.
Para representar y analizar el proceso productivo, existen varios mtodos,
algunos de los cuales se describen en el texto. El empleo de cualquiera de ellos
depender de los objetivos del estudio. Algunos son muy sencillos, como el
diagrama de bloques, y hay otros muy completos como el curso grama analtico.
Cualquier proceso productivo, por complicado que sea, puede ser representado
por medio de un diagrama para su anlisis.

3.4.3 DISTRIBUCIN EN LA PLANTA


Una buena distribucin del equipo en la planta corresponde a la
distribucin de las mquinas, los materiales y los servicios complementarios que
atienden de la mejor manera las necesidades del proceso productivo y
asegura los menores costos y la mas alta productividad, a la vez que
mantiene las condiciones ptimas de seguridad y bienestar para los trabajadores.
(Baca, 2001)
Para ello es importante considerar todos los elementos necesarios para el
desarrollo del proyecto, como lo es la maquinaria, equipo, personal, materia
prima, almacenamiento, etc. e identificar los espacios y recorridos que permitan
que los materiales y las personas se encuentres seguros y bien establecidos.
Existen algunos mtodos para la distribucin ptima de la planta como lo
es la Planeacin Sistmica Simplificada de Distribucin (PSSD) que cuenta
con un grupo de elementos que proporcionan una mejor distribucin.

Integracin total.
Mnima distancia de recorrido
Utilizacin del espacio cbico
Seguridad y bienestar para el trabajador
Flexibilidad

3.4.3 DISTRIBUCIN EN LA PLANTA

Ventajas De Tener Una Buena Distribucin.


Disminucin de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y
trabajadores.
Circulacin adecuada para el personal, equipos mviles, materiales y
productos en elaboracin, etc.
Utilizacin efectiva del espacio disponible segn la necesidad.
Seguridad del personal y disminucin de accidentes.
Localizacin de sitios para inspeccin, que permitan mejorar la calidad del
producto.
Disminucin del tiempo de fabricacin.
Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
Incremento de la productividad y disminucin de los costos.

3.4.3 DISTRIBUCIN EN LA PLANTA


Criterios Para La Distribucin De La Planta
1.Funcionalidad:
efectivamente.

Que

las

cosas

queden

donde

se

puedan

trabajar

2.Econmico: Ahorro en distancias recorridas y utilizacin plena del espacio.


3.Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos.
4.Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores y
el traslado de los materiales.
5.Iluminacin: No descuide este elemento dependiendo de la labor especifica.
6.Aireacin: En procesos que demanden una corriente de aire, ya que
comprometen el uso de gases o altas temperaturas etc.
7.Accesos libres: Permita el trafico sin tropiezos.
8.Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la produccin que demanden un
nuevo ordenamiento de la planta.

3.4.4 SELECCIN DE MAQUINARIA Y EQUIPO.


La seleccin de maquinaria y equipos, debe ser precedida por una adecuada
toma de informacin a travs de fabricantes de equipos, publicaciones
comerciales, asociaciones de venta, archivos de las empresas, etc. y se debe
distinguir las dos etapas que involucra todo proceso de seleccin:
*Eleccin del tipo de equipo para especificar las propuestas y
*Seleccin entre los distintos equipos dentro del tipo elegido, a fin de decidir entre
las propuestas.
Para fines del proyecto interesa especialmente la seleccin del tipo de equipo,
siendo los criterios de evaluacin para una ptima seleccin aquellos que estn
determinados por:
1.- CARACTERISTICAS TECNICAS
Todos los equipos y las mquinas tienen determinadas caractersticas tcnicas
que pueden influenciar en la seleccin, entre algunas de ellas podemos citar a las
siguientes:

3.4.4 SELECCIN DE MAQUINARIA Y EQUIPO.


Acondicionamiento: Caracterstica que seala aquella exigencia que pueda
tener el equipo o la mquina para un buen funcionamiento.
Accionamiento: Si es fcil o presenta algunas dificultades, la operacin del
equipo.
Capacidad y velocidad: Lo cul estar ligada a la capacidad de produccin de la
planta.
Caractersticas de operacin: Indicando si existen particularidades especficas,
para los equipos.
Simultaneidad: Si puede operar conjuntamente con otras mquinas o equipos, o
si puede producir uno o mas productos.
Confiabilidad: Relacionada con sus especificaciones en forma general.
Modularidad: En relacin fundamentalmente a la capacidad de produccin.
Rasgos especiales: Especificaciones que pueden ser muy particulares, en
relacin a otros equipos o mquinas.
2.- COSTOS
El aspecto econmico relacionado con los equipos y mquinas debe ser
analizado en el contexto de los siguientes aspectos:

3.4.4 SELECCIN DE MAQUINARIA Y EQUIPO.

Adquisicin: Es el monto que corresponde a la adquisicin del equipo o de la


maquinaria que precisa el proyecto. El monto involucra generalmente el equipo
instalado.
Personal: Cuando exista la exigencia de ciertas calificaciones para el personal
que operar o har el mantenimiento de los equipos, o cuando haya diferencia
numrica en cuanto al requerimiento de personal, debe estimarse el mayor costo
que corresponde a estos hechos.
Materiales: Si los equipos y las mquinas presentan diferencias notorias en sus
requerimientos.
Instalacin: Puede obviarse si las diferencias se involucran en el rubro que
corresponde a la adquisicin.
Extensin: Si el tamao los diferencia, de tal forma que exista un mayor
requerimiento de espacio fsico.
Operacin: Cuando exista una marcada diferencia en los costos de operacin
entre los equipos que se encuentra considerados en la seleccin.

3.4.4 SELECCIN DE MAQUINARIA Y EQUIPO.


3.- RELACION CON PROVEEDORES
Tomando en consideracin que los equipos y las mquinas que precise el proyecto deben
mantener un funcionamiento ptimo y permanente es necesario que en la seleccin para su
adquisicin, se tome en consideracin aquellos aspectos que estn relacionado con la actuacin
de los proveedores, tales como:
Entrenamiento: Relacionada con las facilidades que puedan existir para adiestrar al personal
que operar y al personal que realizar el mantenimiento de los equipos y las mquinas.
Mantenimiento: Considerar el servicio de post-venta que ofrecen los proveedores, para un
adecuado mantenimiento, basado en una buena infraestructura de personal, talleres, equipos de
auxilio en el lugar y un suficiente stock de repuestos
Simulacin: Debe medirse la posibilidad que brinden los proveedores de simular condiciones en
las que operarn los equipos y las respuestas que podemos esperar de stas.
Demostracin: Debemos considerar como etapa previa a la adquisicin, un periodo de
demostracin de la operacin de los equipos.
Pruebas: Complementariamente a la demostracin debe evaluarse la posibilidad que el equipo o
la mquina pueda someterse a una prueba de operacin en las condiciones reales en las que
operar.
Fecha de entrega: Se evaluar la conveniencia de contar con los equipos en la oportunidad que
se precise para el proyecto.
Garanta: Debe considerarse todas las garantas que se ofrezca para los equipos y luego
evaluarlas adecuadamente, de tal forma que en la seleccin del equipo se valore
adecuadamente.

3.4.4 SELECCIN DE MAQUINARIA Y EQUIPO.


Factores relevantes que determinan la adquisicin de equipo y maquinaria
Cuando llega el momento de decidir sobre la compra de equipo y maquinaria, se
deben tomar en cuenta una serie de factores que afectan directamente la
eleccin. La mayora de la informacin que es necesario recabar ser til en la
comparacin de varios equipos y tambin es la base para realizar una serie de
determinaciones posteriores. A continuacin se menciona toda la informacin
que se debe de recabar y la utilidad que sta tendr en etapas sucesivas:

Proveedor
Precio
Dimensiones
Capacidad
Flexibilidad
Mano de obra necesaria
Costo de mantenimiento
Consumo de energa elctrica, otro tipo de energa o ambas
Infraestructura necesaria
Equipos auxiliares
Costos de fletes y seguros
Costo de instalacin y puesta en marcha
Existencia de refacciones en el pas

3.4.5 DETERMINACIN DE PROVEEDORES.


Adems de los clientes, los proveedores tambin son una pieza clave para el
funcionamiento de nuestra empresa. En nuestro anlisis deberemos prestar
especial atencin a los siguientes elementos sobre los proveedores:
Localizacin geogrfica.
Nivel de especializacin.
Caractersticas del servicio o producto que nos ofrece: calidad, cantidad,
precios....
Productos o servicios adicionales.
Presentacin.
Las garantas ofrecidas.
Bonificaciones y descuentos.
Servicio de informacin y asesoramiento.
Servicio de postventa.
Los plazos de entrega .
Condiciones y facilidades de pago.

3.4.5 DETERMINACIN DE PROVEEDORES.

Una vez seleccionados los proveedores de nuestro inters, puede resultar de gran
utilidad tener otro fichero con datos referentes a proveedores alternativos ante
posibles problemas con nuestros proveedores.
As mismo, se habr de estar atento a posibles cambios en el sector de los
proveedores. En ocasiones dichos cambios pueden suponer una amenaza para la
empresa, por lo que el emprendedor ha de reaccionar con rapidez

REFERENCIAS
[1] FORMULACION Y EVALUACION DE PROYECTO/MARCIAL
CORDOBA PADILLA BOGOTA ECOE- EDICIONES 2006
[2]BACA, G. (2001). EVALUACIN DE PROYECTOS.
MXICO: MC GRAW HILL
[3] GUIA PARA LA PRESENTACION PROYECTOS/MARIA
MARTINEZ PASSARGE PRIMERA EDICION, 1973
VIGESIMOSEPTIMA EDICION, 2006.