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ACEROS ALEADOS
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DE ARCO
Sistema de vaciado
Est muy condicionado por la forma de trabajo del horno, especialmente a raz de la desaparicin de la colada a
dos escorias (oxidante y reductora) y su sustitucin por los hornos UHP y la Metalurgia Secundara. Estos
procesos modernos conllevan la necesidad de colar el acero a la cuchara totalmente libre de escorias. Los
sistemas de vaciado se describen someramente a continuacin.
Piquera frontal (Figuras 54 y 55). Es el ms antiguo.
Colada por el fondo (Figuras 56 y 57).
Mtodos de taponado
La marcha de colada en horno de arco tiene dos etapas separadas por un desescoriado. La primera es la fase
oxidante y al final de ella queda un acero oxidado que tiene sobre l una escoria en la que se encuentran los
xidos de los elementos que se han eliminado; algunos de ellos, como el fsforo, son especialmente
perniciosos para la calidad del acero fabricado.
Mecanismo de basculacin
En hornos de menos de 4 t/h se emplea un mecanismo de husillo y tuerca orientable. En los tipos
ms pequeos el husillo se acciona a mano por medio de un volante; en los medianos o grandes
el tornillo se mueve por motor elctrico y una desmultiplicacin de engranajes, estando previsto
tambin el accionamiento a mano para casos de avera o corte en el suministro elctrico. Los
husillos estn metidos en tubos telescpicos para lubricacin y proteccin contra el polvo y
suciedad. Adems hay rodamientos de bolas de empuje axial y radial.
Sistemas de agitacin
Las reacciones de la colada en horno de arco son reacciones de interfase metal-escoria cuya
velocidad es funcin directa del rea efectiva de esa interfase. Como la superficie o seccin recta
del horno de arco no se puede aumentar indefinidamente porque no sera operativo, es preciso
encontrar un sistema que aumente esa superficie sin agrandar el horno. Ese sistema es la
agitacin
Agitacin mecnica
Agitacin por gas inerte
Escoria espumosa
RECTANGULAR Y PAREDES MUY GRUESAS. EN EL INTERIOR DEL TUBO CIRCULA AGUA PARA
REFRIGERAR EL PROPIO TUBO Y LAS PIEZAS REFRACTARIAS QUE SE APOYAN EN L, SI LAS HAY,
ALARGANDO SU DURACIN. PARA EVITAR DEFORMACIN TRMICA EL ARO TIENE DIMETRO
SUPERIOR AL DE LA CUBA DEL HORNO. LOS HORNOS GRANDES TIENEN SOBRE LA BVEDA UNA
PLATAFORMA DE VISITA QUE PUEDE SER DESMONTABLE. PARA FACILITAR EL CENTRADO HAY
CUATRO TORNILLOS DE FUERTE ROSCA QUE SE ENGANCHAN POR DISPOSITIVOS ESPECIALES, EN
BRAZOS RGIDOS DE ACERO SLIDAMENTE SUJETOS A LA PIEZA SUPERIOR DE LAS COLUMNAS.
ESTO PERMITE ORIENTAR LA BVEDA EN LA POSICIN DESEADA CON RELACIN A LOS BRAZOS
PORTAELECTRODOS.
ELECTRODOS
EN LOS HORNOS ELCTRICOS DE ARCO LA CORRIENTE SE LLEVA AL INTERIOR DEL HORNO MEDIANTE LOS
ELECTRODOS, QUE SON UNAS BARRAS DE CARBONO QUE SE INTRODUCEN EN EL HORNO Y PERMITEN QUE LOS
ARCOS ELCTRICOS SE FORMEN ENTRE SUS EXTREMOS Y LA CARGA SIN QUE A PESAR DE LA ELEVADA
TEMPERATURA SE FUNDAN. EN LOS HORNOS DE ACERA LOS ELECTRODOS COMNMENTE EMPLEADOS SON LOS DE
GRAFITO, AUNQUE EN TIEMPOS ANTIGUOS O DE CARENCIA SE EMPLEARON LOS DE CARBONO AMORFO Y LOS
SDERBERG. COMO ALTERNATIVA A LOS ELECTRODOS CLSICOS DE GRAFITO SE ESTN ENSAYANDO OTROS
ESPECIALES, MIXTOS O HUECOS.
TANTO LOS DE GRAFITO COMO LOS DE CARBONO AMORFO SE ADQUIEREN YA FABRICADOS, MIENTRAS QUE LOS
SDERBERG SE CONSTRUYEN EN LA MISMA FACTORA QUE LOS UTILIZA. LOS DOS PRIMEROS SON ELECTRODOS
SEMICONTINUOS Y ESTN CONSTITUIDOS POR BARRAS CILNDRICAS DE 1,5 A 3 M DE LONGITUD PROVISTOS EN
SUS DOS EXTREMOS DE ORIFICIOS ROSCADOS A LOS QUE SE ACOPLA UNA PIEZA DE UNIN LLAMADA NIPPLE.
STA CONSISTE EN UN DOBLE TRONCO DE CONO UNIDO POR SUS BASES MAYORES Y ROSCADO, QUE SIRVE PARA
EMPALMAR DOS BARRAS CONSECUTIVAS.
DE ESTE MODO CUANDO EL ELECTRODO SE VA CONSUMIENDO PUEDE ROSCARSE OTRA BARRA Y AS FUNCIONAN
COMO SI FUERAN CONTINUOS.
TIPOS DE ELECTRODOS
Electrodos Sderberg
En los electrodos Sderberg la corriente
es tomada y conducida por una
armadura o virola formada por chapa
delgada de hierro dulce, que al mismo
tiempo sirve de encofrado de la parte
carbonosa que ha de constituir, una vez
cocida, el electrodo propiamente dicho;
tambin ha de servir de soporte
mecnico del electrodo (figura 79).
Actualmente
se
usan
casi
exclusivamente en:
- Clulas para obtencin de algunos
metales (aluminio, magnesio, calcio)
por electrolisis gnea.
- Hornos de reduccin directa carboelectro-trmica para obtencin de hierro
y otros metales de su grupo.
- Hornos elctricos para obtencin de
metales como silicio o manganeso o
ferroaleaciones
como
ferrosilicio,
ferromanganeso o ferrocromo.
Electrodos de grafito
Electrodos especiales
Un electrodo de grafito no es ms
que un electrodo de carbono
amorfo en el que este material ha
quedado transformado en grafito.
Esta grafitizacin se efecta a
temperaturas superiores a los
2200 C, lo que se consigue en
hornos
elctricos
de
cuna
(proceso Acheson). Adems de
conseguirse la transformacin del
carbono amorfo en carbono
graftico,
se
volatilizan
las
impurezas y queda un carbono
graftico
muy
puro
como
constituyente de los electrodos.
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F U N C IO N A
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