Cemento

CEMENTO

PORTLAND

Cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del Clinker (compuesta de cal, almina, fierro y slice) compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidrulico y que contiene generalmente sulfato de calcio y eventualmente caliza como adiccin la molienda. Tiene la propiedad de reaccionar lentamente con el agua
hasta
formar
una
masa
endurecida.

PROCESO DE ELABORACION DEL

CEMENTO
1. EXPLOTACIN DE MATERIAS PRIMAS
De las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla
2. TRITURACIN
El material de las canteras es fragmentado y triturado a un tamao mximo de una y
media pulgadas.
3. PREHOMOGENIZACIN.
Es la mezcla proporcional de arcilla, caliza o cualquier otro material requerido

4. ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS

Cada una de las materias primas es transportada por separado a silos donde son
dosificadas para la produccin de distintos tipos de cemento.
5. MOLIENDA DE MATERIA PRIMA
6. HOMOGENIZACIN DE HARINA CRUDA
7. CALCINACIN
8. MOLIENDA DE CEMENTO

CEMENTO

HIDRULICO

ADICIONADO.

Cemento hidrulico compuesto de dos o ms constituyentes inorgnicos, en donde al menos uno de ellos no es cemento Prtland clinker Prtland, los cuales
combinados separados contribuyen al incremento de las propiedades de resistencia del cemento, con o sin otros componentes, adiciones de proceso o adiciones
funcionales.

CEMENTO

DE

ALBAILERA.

Cemento hidrulico elaborado para uso en morteros para construccin de albailera recubrimientos, el
cual contiene un material plastificante y posiblemente otras adiciones reguladoras de desempeo.

Componentes qumicos
a) Silicato triclcico (C3S):

Fase denominada alita.

Constituye del 50% al 70% del Clinker.

Se hidrata y endurece rpidamente.

Responsable, en gran parte, del inicio del fraguado.

Aporta resistencia a corto y largo plazo (a mayor Porcentaje de C3S mayor

resistencia).

b) Silicato diclcico (C2S):

Fase denominada belita.

Constituye del 15% al 30% del Clinker.

Se hidrata y endurece lentamente.

Contribuye al incremento de la resistencia mayor de 7 das

c) Aluminato triclcico (C3A):

Constituye aprox. del 5% al 10% del Clinker.

Libera una gran cantidad de calor durante los primeros das de hidratacin y
endurecimiento.

Contribuye al desarrollo de las resistencias muy tempranas y al fraguado del cemento.

Vulnerable a la accin de los sulfatos: forman producto expansivo (etringita).

Ferroaluminato tetraclcico (C4AF):

Constituye aprox. del 5% al 15% del Clinker.

Se hidrata con rapidez pero contribuye muy poco a la resistencia.

Su formacin reduce la T de clinkerizacin

e) Sulfato de calcio:

Yeso: CaSO4.2H2O

Anhidrita: CaSO4

Se adiciona al cemento (aprox. 5%), durante su

molienda, para controlar el fraguado:

controla la hidratacin del C3A.

Ayuda a controlar la contraccin por secado y

puede influenciar la resistencia.

Tipos de cemento portland

Tipo I

De uso general

TIPO II

Moderada resistencia a los sulfatos o

Moderado calor de hidratacin.

TIPO III

para ser utilizado cuando se requiere

altas resistencia iniciales.

TIPO IV

para usar cuando se desea bajo calor de

hidratacin.

TIPO V

para usar cuando se desea alta

resistencia a los sulfatos

TIPOS DE CEMENTOS HIDRULICOS

Tipo GU: De uso general en construccin. Se emplean cuando no se requieren

condiciones especiales.

Tipo HE: De alta resistencia inicial o temprana.

Tipo MS: De moderada resistencia a los sulfatos.

Tipo HS: De alta resistencia a los sulfatos.

Tipo MH: De moderado calor de hidratacin.

Tipo LH: De bajo calor de hidratacin.

CEMENTOS DE ALBAILERIA

Tipo N: Para uso en la preparacin de morteros Tipo N de la Especificacin ASTM

C 270, sin mayor adicin de cementos cal hidratada, y para uso en la
preparacin de morteros Tipo S M de la Especificacin ASTM C 270 cuando el
cemento es adicionado de acuerdo a los requerimientos de ASTM C 270.

Tipo S: Para uso en la preparacin de morteros Tipo S de la Especificacin ASTM

C 270, sin mayor adicin de cementos cal hidratada.

Tipo M: Para uso en la preparacin de morteros Tipo M de la Especificacin ASTM

C 270, sin mayor adicin de cementos cal hidratada.

CEMENTO HIDRULICO ADICIONADO.

CEMENTOS PORTLAND PUZOLNICOS

1. Cemento Portland Puzolnico Tipo IP:

Producido mediante molienda conjunta de clinker

y puzolana (contenido de puzolana:15% - 40%)
2. Cemento Portland Puzolnico Modificado
Tipo I(PM): Producido mediante molienda
conjunta de clinker y puzolana (contenido de
puzolana < 15%).

PORTLAND DE ESCORIACEMENTOS
1. Cemento Portland de Escoria Tipo IS:
Producido mediante molienda conjunta de clinker
y escoria (contenido de escoria: 25% - 70%).
2. Cemento Portland de Escoria Modificado Tipo
I(SM): Producido mediante molienda conjunta de
clinker y escoria (contenido de escoria < 25%).

REQUISITOS
1. REQUISITOS QUMICOS
A) xido de magnesio (MgO):
Cristaliza como Periclasa, con incremento de
volumen, originando grietas que fisuran al concreto.
b) Trixido de azufre (SO3):
Forma equivalente de expresar los sulfatos
presentes en el cemento.

c) Prdida por ignicin:

Una elevada prdida por ignicin es ndice de la
hidratacin o carbonatacin del cemento producida
por un almacenamiento incorrecto y prolongado.
El envejecimiento del cemento disminuye la
resistencia y aumenta los tiempos de fraguado.
d) Residuo insoluble:
ndice de la transformacin de xidos en compuestos.
Ensayo con el que se puede verificar, de ser el caso, si
un cemento Portland ha sido adulterado.

e) lcalis (Na2O + K2O):

La reaccin lcali-agregado se produce entre determinados
agregados reactivos y los lcalis del cemento, formndose
un gel que absorbe agua, se dilata y genera presiones
internas que fisuran el concreto.

REQUISITOS FISICOS
a) Resistencia a la compresin:
Se determina llevando a la rotura especmenes
cbicos de 50 mm de lado, preparados con mortero
consistente de una parte de cemento y 2,75 partes
de arena estndar, dosificados en masa (a/c=0,485).
Los cubos se curan un da en su molde y luego son
retirados de su molde e inmersos en agua de cal
hasta su ensayo (3, 7 y 28 das).

TIEMPO DE FRAGUADO
Fraguado:
Condicin alcanzada por una pasta,
mortero o concreto de cemento cuando han perdido
plasticidad a un grado arbitrario.
Se determina observando la penetracin de una aguja
en la pasta de cemento

CALOR DE HIDRATACION

Calor generado cuando reaccionan el cemento y el

agua (hidratacin del cemento es proceso exotrmico).
En estructuras de gran volumen, la rapidez y la
cantidad de calor generado son importantes:
crean esfuerzos perjudiciales que fisuran el concreto.
. Los cementos con bajos contenidos de C3A y C3S
generan bajo calor de hidratacin.
. El incremento de: finura del cemento, contenido de
cemento y T de curado aumentan calor de hidratacin

EMPAQUETADO Y ETIQUETADO

El cemento debe adquirirse en bolsas de papel kraft u otro material adecuado, a granel en
recipientes que preserven sus propiedades qumicas y fsicas.
Las bolsas deben estar identificadas de la siguiente manera:

1. Nombre y direccin de la fbrica

2. Tipo de cemento
3. Norma de produccin
4. Masa contenida en kilogramos
5. Fecha de fabricacin (mes y ao)

TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

Cuando el cemento sea transportado a zonas de mucha humedad en tiempos de lluvia, ste debe ser
adecuadamente protegido para evitar contacto con el agua.
El cemento en bolsas debe almacenarse alejado de la humedad en un lugar cerrado, mantenindolo a 15
cm sobre el suelo y separado de la pared, previniendo su deterioro la introduccin de materiales extraos.
Las estibas deben tener como mximo 12 bolsas una sobre otra.
El cemento a granel debe ser almacenado en recipientes que garanticen la preservacin de sus
propiedades qumicas y fsicas.
En bodega, la primera bolsa de cemento en entrar al lugar de almacenamiento ser la primera en salir, con
el objetivo de garantizar la rotacin del producto.