Balano de Massas

NOES BSICAS DE TRATAMENTO DE MINRIOS

INTRODUO AO TRATAMENTO DE
MINRIOS

ETAPAS DO TRATAMENTO DE MINRIOS

PREPARAO
CONCENTRAO
ACABAMENTO DO CONCENTRADO
DESCARTE DOS REJEITOS
OPERAES AUXILIARES

ETAPAS DO PROCESSAMENTO MINERAL

PREPARAO

COMINUIO (BRITAGEM E MOAGEM)

SEPARAO POR TAMANHOS
AGLOMERAO
CONCENTRAO

SEPARAO SLIDO-SLIDOEXTRAO QUMICA E BIOLGICA

SEPARAO SLIDO-LQUIDOACABAMENTO DE CONCENTRADO

DISPOSIO DE REJEITOS

OPERAES AUXILIARES

AMOSTRAGEM
PREPARAO DE REAGENTES
BOMBEAMENTO
EMPILHAMENTO
RETOMADA DE PILHAS
HOMOGENEIZAO, ETC.

ETAPAS DO PROCESSAMENTO MINERAL

PREPARAO

COMINUIO (BRITAGEM E MOAGEM)

SEPARAO POR TAMANHOS
AGLOMERAO

ETAPAS DO PROCESSAMENTO MINERAL

SEPARAO SLIDO-SLIDOCONCENTRAO

EXTRAO QUMICA E BIOLGICA

ETAPAS DO PROCESSAMENTO MINERAL

SEPARAO

ACABAMENTO DE CONCENTRADO
SLIDO-LQUIDODISPOSIO DE REJEITOS

ETAPAS DO PROCESSAMENTO MINERAL

OPERAES AUXILIARES AMOSTRAGEM
Vezin

PREPARAO DE REAGENTES
BOMBEAMENTO
EMPILHAMENTO
RETOMADA DE PILHAS
HOMOGENEIZAO, ETC.

ETAPAS DO PROCESSAMENTO MINERAL

OPERAES AUXILIARES

AMOSTRAGEM
PREPARAO DE REAGENTES
BOMBEAMENTO
EMPILHAMENTO
RETOMADA DE PILHAS
HOMOGENEIZAO, ETC.

ETAPAS DO PROCESSAMENTO MINERAL - FLUXOGRAMAS

BRITAGEM
BRITAGEM PRIMRIA E PILHA DE MINRIO
MINRIO
BRITADO

Britador
Primrio

FLOTAO E REMOAGEM

BARRAGEM DE REJEITOS

Flotao Rougher

Flotao Scavenger Cleaner

ESPESSAMENTO E FILTRAGEM

Pilha de Britado
41.000 t

Espessamento
Colunas
Cleaner

MOAGEM

Peneira

Moagem SAG

Ciclones

Ciclones

Filtro

Tanque
Concentrado

Moagem Bolas
Britador
Cnico

Preparao

Moinho
Vertical

Concentrao

Pilha
Concentrado

Separao
Slido/Lquido

Fluxograma simplificado com balano de materiais

Mina de guas Claras, MBR (1999)

Pilha Pulmo ROM

4777.2
4395.1
100.00
1.46
0.071

8.00
1023.7
66.1
0.85
0.639

687.96
618.6
14.08
0.93
0.037

3.47
144.1
66.8
0.38
0.081

2118.1
1904.7

10.26
443.7

43.34
0.66

68.6
0.26

0.032

0.127

1279.9
576.0
13.11
5.14
0.290

45.00
134.2
53.7
4.26
3.54

1440.9
1295.7
29.48
1.25
0.048

10.08
301.8
67.7
0.42
0.368

GRANULADO

Britagem e Peneiramento

ktpa(bn)
umidade(%)
tph(bs)
ktpy(bs)
% ROM (bs)
Fe
SiO2
Al2O3
P
Mn
LEGENDA

SINTER
FEED

Classificao e Desaguamento

NOTAS
bn = base natural
bs = base seca
ktpa = milhares de toneladas por ano
ROM = "run-of-mine" ou minrio bruto
PFF = "pellet feed fines"

LAMAS

Deslamagem e Espessamento

Total Feed tpy (nb)

Total Products tpy (nb)
%MR(nb)
%MR(db)
Fe Rec.(%)
EWH/y

4,777,233
4,246,960
88.9
86.9
89.4
4293

Filtragem

PFF

BALANO DE MATERIAIS

F
f1

Teores : Ff1 = Cc1 + Tt1

Processo
de
Diviso

Massa : F = C + T

C
c1

T
t1

Conservao de Massas e Teores

4.2- Teor:
Teor a porcentagem de elemento til presente na
massa total
Teor (%) = quantidade de elemento til
quantidade total

x 100

BALANO DE MATERIAIS

TEORIA
Massa : F = C + T
Teores : Ff = Cc + Tt

PRTICA
Massa : F = C + E + Perdas
Teores : Ff = Cc + Tt
Massas medidas

Teores analisados

4.3- Elemento til e no til:

Alimentao
\\

Concentrado

Rejeito

til
no til

4.5- %slidos:
ma ou va
mp ou vp
ms ou vs

% de slidos p = ms
mp
% de slidos v = Vs =
Vp

ms
ms + ma
Vs
Vs + Va

LEGENDA
ma = Massa de gua
ms = Massa de slido
mp = Massa de polpa

BALANO DE MATERIAIS
MEDIDAS DE DESEMPENHO - DEFINIES
Y = Recuperao em massa ou R peso = C/A x 100

R = Recuperao(distribuio) = (Cc/Aa)x100
Rc = razo de concentrao = A/C
Re = razo de enriquecimento = c/a

AN

Cleaner

Rougher

Scavenger

RF

Recleaner

CF

Rougher
Cleaner
Alimentao
Nova
Scavenger

Barragem de Lamas

Para Espessamento

Exemplo 1: Minrio de Ferro (Itabirito)

Itabirito(simplificado) = Hematita + Quartzo
Alimentao
Fe = 51,0%
700 t/h

Rejeito
Fe =16,09%
220 t/h
Y(massa) = 480/700 x 100 = 68,57
R (ferro) = 480 x 67 x 100 = 90,08
700 x 51

Concentrado
Fe = 67,0%
480 t/h

R (ferro) = 67(51-16.09) x 100 =90,08

51(67-16.09)
Y(massa) = 51-16.09 x 100 =68,57
67- 16.09

_______________
Gaudin
IS = (R1x T2)/(R2x T1) onde:
NDICE DE SELETIVIDADE
R1 = Recuperao no concentrado da espcie 1
R2 = Recuperao no concentrado da espcie 2
T1 = Recuperao no rejeito da espcie 1
T2 = Recuperao no rejeito da espcie 2
Valores tericos entre 1 e
Valores usuais entre 4 e 40
EFICINCIA DE SEPARAO
ES = 100[(f-t)/(c-t)] {(c/f)-[(cm-c)/(cm-f)]}

Schulze
ou

ES = 100C/F{(c/f)-[(cm-c)/(cm-f)]} onde:
cm = teor mximo do elemento ou mineral til

EXERCCIO
1 - Completar o quadro abaixo onde: R = recuperao

Fluxos

% massa

% P2O5

Alimentao
Flotado
No flotado

2 - Calcular R, IS e ES

29,40
84,5

1,40

% SiO2

R P2O5

R SiO2

25,50

--------

--------

3,56

Soluo do exerccio:
Um teste de flotao em bancada, em um nico estgio, levou aos seguintes
resultados nos produtos obtidos:
Fluxos

% massa

% P2O5

% SiO2

Alimentao

5.75

25.50

Flotado

15.5

29.40

3.56

No flotado

84.5

1.40

29.50

Alim. calculada

100.0

5.74

25.48

Clculos:
R (P2O5) = 79,39% = 100*[(29,40*15,5)/(5,74*100,0)]
RM = 15,5%
RC (P2O5) = 5,12 = (29,40/5,74)
D (SiO2 no No flotado ou rejeito) =97,83% = 100*[(29,50*84,5)/(25,48*100,0)]

IS (P2O5/ SiO2) = 13,2 = [((97,83*79,39)/((100-97,83)*(100-79,39))]

ES (assumindo todo P na forma de fluorapatita)
= 73,95% = 100*[(RP2O5-RM)/(100-t
)]
alim. apatita
CS (P2O5/ SiO2) = 77,22% = [(RP2O5+ D SiO2 )-100]

EXERCCIO

Pede-se:
1 Recuperao total de Fe
2 IS Fe/SiO2
3 IS Fe/Al2O3
4 ES Fe global
5 ES Fe em cada estgio

Alimentao
100,0 67,8%
1,36% 0,82%

Legenda:
a
b
c
d

Rejeito "Rougher"
26,1 65,6%
2,57% 1,60%

Alimentao
26,1 65,7%
2,52% 1,57%

Jigagem "Rougher"

46,1 68,3%
0,79% 0,63%
Conc.Grosso

a= slidos (t/h)
b= %Fe
c= %SiO2
d= %Al2O3

Rejeito FINAL
5,2 57,3%
8,85% 3,38%

Jigagem "Scavenger"

12,8 67,4%
1,15% 1,13%
Conc.Grosso

27,8 68,6%
0,86% 0,46%
Conc.Fino
Concentrado "Rougher"
73,9 68,4%
0,82% 0,57%

8,1 68,1%
1,14% 0,66%
Conc.Fino

Concentrado FINAL
94,8 68,2%
0,89% 0,65%

Concentrado
20,9 67,7%
1,15% 0,95%
Scavenger

Minrio de fosfato cuja composio a seguinte:

Apatita (PO40)3Ca5F 30%
Magnetita Fe3O4 30%
Quartzo SiO2 20%
Barita BaSO4 20%
Primeira etapa separa-se um concentrado de magnetita com teor de
1,2% de P2O5 e um produto no magntico com 15,7% de P2O5.
Segunda etapa concentra-se o no magntico e obtem-se 34% de
P2O5 e o rejeito final com 3% P2O5 . So dados os pesos atmicos:
P = 31; O = 16; Ca = 40 e F = 19.
Calcular:
quantidade de alimentao necessria para produzir 1t de concentrado
de apatita;
recuperao de P2O5 no processo, seletividade e eficincia de
separao

1) Considere, o circuito industrial de flotao de um minrio de

cobre e os dados abaixo:
- massa de alimentao nova: 800 t/h
- teor de Cu da alimentao nova: 0,80%
- massa do rejeito final: 784 t/h
- teor de Cu do rejeito final: 0,08%
- massa do rejeito scavenger: 154 t/h
- teor de Cu do rejeito scavenger: 3,95%
- massa do concentrado scavenger: 68 t/h
- teor de Cu do concentrado scavenger: 9,0%
- massa do rejeito recleaner: 54 t/h
- teor de Cu do rejeito recleaner: 15,3%
Calcule as massas e teores de Cu no fornecidos nos dados e
indique todos os valores no circuito de flotao.
Calcule a recuperao global de Cu. Calcule as recuperaes de
Cu nos estgios rougher, cleaner, scavenger e recleaner.
Comente os resultados obtidos para este circuito de flotao.

Considere os dados de uma concentrao de minrio de ferro,

constitudo basicamente por hematita (Fe2O3) e quartzo (SiO2),
sendo realizada em escala industrial apresentando os seguintes
resultados:

Determine a recuperao de hematita no concentrado.

Determine a rejeio (recuperao) de quartzo no rejeito.
Calcule a Eficincia de Separao para a hematita.
Calcule o ndice de Seletividade entre o quartzo e a hematita.

Ensaios de concentrao foram realizados em laboratrio

com material tendo covelita (CuS) como mineral-minrio. A
seqncia utilizada e os resultados so mostrados a
seguir.

Faa o balano de massas (metalrgico) completo, na forma de

tabela, calculando os teores de alimentao, e mostrando
a distribuio de todos os elementos analisados em
todos os produtos.
Calcule a recuperao de Cu no concentrado final.
Determine o teor mximo de cobre para um concentrado
puro, ou seja, contendo somente covelita.

Considere os dados do circuito de fragmentao

de minrio de cobre, visto abaixo:
- massa especfica do minrio: 3,17 t/m3
- granulometria da alimentao: 80% < 6 mm
- grau de reduo do moinho: 35/1
- work index do minrio: 15 Kwh/tonelada curta
- tamanho de bola do moinho: 101,6 mm (4")
- dimetro do moinho: 5,03 m (16,5 pe)
- rotao do moinho: 13,8 rpm

complete o quadro AC, que est em branco,

referente alimentao dos ciclones;
determine a carga circulante expressando-a
em termos de porcentagem da alimentao
nova;
estime a potncia necessria moagem (HP)
usando a equao de Bond;
calcule a velocidade crtica de moagem.
Determine a porcentagem da velocidade
crtica na qual o moinho est operando.

H2O - 56 m3/h
H2O - 296 m3/h

Fp = % de slidos em massa
Vp = volume de polpa
t = massa especfica de polpa