ESTUDIO DEL SISTEMA DE BOMBEO

EN MINA ANDAYCHAGUA
RESUMEN EJECUTIVO
El presente informe muestra un estudio tcnico - detallado del sistema de bombeo
en Mina Andaychagua as como tambin el desarrollo de cada uno de los
componentes que forma este sistema. Adems he incluido en este reporte un
estudio de tiempos de dos de las principales actividades realizadas en el rea de
servicios las cuales tienen que ver con los trabajos en lneas de tuberas y en
cmaras de bombeo.

OBJETIVOS
Tener un conocimiento general de los principales componentes que
conforman un sistema de bombeo.
Entender las causas o problemas que se pueden presentar en su
diseo u operacin.
Conocer los principales parmetros (caudal, velocidad, prdida de
carga, etc) del que depende todo sistema de bombeo.
Ubicar las cmaras principales (bombas estacionarias) y secundarias
(bombas sumergibles) en mina Andaychagua as como tambin
conocer la red de tuberas que forman este sistema.
Medir los tiempos de las principales actividades llevadas a cabo en los
das de supervisin.
Determinar las actividades crticas de las labores evaluadas en los
das de supervisin.
Analizar los factores que influyen en los tiempos improductivos.

6/9/15

1. DEFINICION DE SISTEMAS DE BOMBEO

Un sistema de bombeo consiste en un conjunto de elementos que permiten el transporte a travs de

tuberas y el almacenamiento temporal de los fluidos, de forma que se cumplan las especificaciones de
caudal y presin necesarias en los diferentes sistemas y procesos.

ELEMENTOS TIPICOS

En un sistema tpico, adems de las tuberas

que enlazan los puntos de origen y destino,
son necesarios otros elementos. Algunos de
ellos proporcionan la energa necesaria para el
transporte:
bombas,
lugares
de
almacenamiento y depsitos. Otros son
elementos de regulacin y control: vlvulas y
equipos de medida.

DISEO Y OPERACION

El diseo de un sistema de bombeo consiste

en el clculo y/o seleccin de las tuberas,
bombas, etc, que permitan cumplir las
especificaciones de la forma ms econmica
posible.

6/9/15

2. DESCRIPCION TECNICA DE LOS EQUIPOS

2.1 Bombas Centrifugas
Una bomba centrifuga es uno de los tipos ms simples de equipo en cualquier planta del
proceso. Su propsito es convertir energa de un primer elemento (un motor elctrico o
turbina) primero en velocidad o energa cintica y luego en energa de presin de un fluido
que est bombendose.

Bombas de achique sumergibles

Una bomba sumergible es una mquina diseada para achicar aguas limpias o aguas
que contienen materiales slidos de pequeos tamaos que puede funcionar en parte
o totalmente sumergida bajo el nivel de agua.
6/9/15

Marca
Grindex

BOMBAS DE
ACHIQUE
SUMERGIBLE
(ms utilizadas)

Marca
Flygt

Diseadas para bombear aguas con partculas

abrasivas y de forma continua.
Pueden trabajar con una temperatura mxima
de 40C y con pH 5-8.
Los tipos de estas bombas se pueden
mencionar: tipo N (para baja altura esttica y
alto caudal), tipo L (para mediano caudal y
altura), tipo H (para grandes alturas y poco
caudal)
La aplicacin son en los siguientes sectores:
construccin, minera, tneles, industria, etc.

Los modelos se encuentran una infinidad

como: B2066, 2151, 2400, 2201, etc.
Se encuentran para grandes alturas y bajos
caudales o para baja altura y grandes
caudales.
Las electrobombas Flygt son utilizadas en
actividades mineras, procesos industriales,
en la construccin y en la agricultura.

6/9/15

MARCA GRINDEX

Modelo Maxi
Master

Modelo

BOMBAS SUMERGIBLES
FLYGT

6/9/15

2.2 Tuberas
Se dice de un tubo (pipe) que es un conducto hueco, generalmente cilndrico usado para
circular fluido y ridos por su interior y al conjunto de estos tubos y dems accesorios
inherentes se le denomina tubera (piping).
Tuberas de acero Comercial
Es la tubera ms usada por su versatilidad y facilidad de construccin. El inconveniente
de usar estas lneas radica en que su ritmo de desgaste es relativamente alto frente a
otras alternativas y adicionalmente presenta problemas de corrosin interno y externo.
Tuberas de Plsticos (HDPE, PVC, OTROS)
Es una de las alternativas que mayor xito ha tenido hoy en da, pueden ser de PVC,
polipropileno o polietileno, siendo las ltimas las ms usadas en sus tipos de alta
densidad (HDPE) .
La mayor ventaja radica en su resistencia a la corrosin y, en la mayora de los casos, su
resistencia a la abrasin.
Sus desventajas son: no pueden operar con presiones altas, pueden ser inflamables o
rotas por equipo pesado.

6/9/15

2.3 Acoples

La eleccin del sistema de unin depende de la tubera y de las condiciones

operacionales (presin, temperatura) en que las tuberas van a ser utilizados, de
las caractersticas del fluido que van a conducir y del dimetro requerido.
Se pueden unir mediante dos sistemas:
Uniones fijas
Las uniones fijas nos permiten tramos de tuberas en forma estable, para buen
tiempo de trabajo.
Uniones desmontables
Las uniones desmontables permiten una instalacin fcil y rpida; sirven no slo
para unir tuberas entre s, sino que tambin se utilizan para unir tuberas a
vlvulas, accesorios y otros equipos.
Por ejemplo en tuberas de polietileno se realiza por medio de acoples flexibles
tipo abrazaderas.

6/9/15

Acoples para tuberas HDPE

2.4 Cmaras o pozas de bombeo

Las cmaras o pozas de bombeo son

determinadas reas que se construyen en
interior de mina o superficie que sirven para la
acumulacin temporal de agua para que luego
en un cierto tiempo se bombee para su
utilizacin o en su caso solamente para su
evacuacin de los niveles inferiores y permitir la
extraccin de mineral de esta zona.

6/9/15

A. SITUACION ACTUAL
SISTEMA DE DRENAJE DE AGUAS SUBTERRANEAS: MINA
ANDAYCHAGUA
GENERALIDADES
En la mayora de las minas subterrneas en el Per el gran problema es la presencia de aguas
subterrneas.
En la mina Andaychagua el sistema de bombeo es mediante bombas estacionarias de marca
Hidrostal en forma vertical de diferentes capacidades, stas bombas estn ubicadas en las
cmaras de bombeo en los diferentes niveles y puntos estratgicos.
Por el principio de la gravedad el agua tiende a aumentar el volumen en los niveles inferiores, en
este caso a mayor profundidad las aguas subterrnea aumentan su volumen, esto hace de que se
adicione bombas de mayor capacidad y/o agregar la cantidad de bombas, lo cual definitivamente
repercute en los costos en el sistema operativo.
AGUAS DE MINA
En la mina Andaychagua el PH est por encima de 5 con la diferencia de que tiene demasiado finos
por la calidad de las rocas encajonantes del mineral (filita) y de la misma veta en donde el mineral
se encuentra entreverado con material demasiado suelto.
El agua que se genera en la mina es a travs de las perforaciones diamantinas, de donde fluyen en
gran volumen y tambin de la veta principal.
6/9/15

En el interior de la mina se tiene la presencia de aguas termales con temperaturas que sobrepasan los
60 los que generalmente generan demasiados vapores
de agua y tambin malogran las
empaquetaduras de las bombas, para evitar este inconveniente a las posas de las aguas termales se
tiene que alimentar con aguas fras y de esa manera reducir la temperatura para posteriormente
bombear a las cmaras de bombeo principal
NIVEL FREATICO
El nivel fretico de la mina esta a partir del NV. 800; cota local 4,250 msnm (cota UTM 4200 msnm), a
partir del NV. 800 para abajo existen flujos de agua en los diferentes niveles: NV. 900; NV. 950; NV.
1000 y NV. 1100. Esto es debido a que estos niveles son las ms avanzadas y que estn a mayor
profundidad
SISTEMA DE BOMBEO
Para el bombeo en la mina Andaychagua se tienen cmaras de bombeo principal en los NVs. 620;
670; 800; 900 y NV. 1000. A partir del Nv 1050 al tope de la mina se cuenta con bombas sumergibles
en su mayora de modelo Maxi (58 Hp), ABS y algunas Flygt. Estas bombas tienen una capacidad de
inmersin de hasta 20 m de profundidad.

6/9/15

 Existen 2 cmaras de bombeo: Cmara 1 y cmara

2
Adems existe otra cmara para el almacenamiento
de lama que limpia las dos cmaras de bombeo.
En cada cmara hay bombas estacionarias de
marca Hidrostal, modelo 14 GM-3, de 150 HP y de
caudales c/u de 94 Litros/seg. De estas dos bombas
salen tuberas de 10 las que se juntan en la rpa. 4 y
mandan hasta superficie el agua a travs de una
tubera de 12.

NIVEL 800

Existen 4 cmaras de bombeo: 1 cmara principal

de bombas y 3 cmaras sedimentadores.
En la cmara principal de bombas estn ubicadas 4
bombas: 2 bombas estacionarias verticales de:
modelo 14 GM-5 con potencias de 300 HP y con un
caudal de 90 Lts/Seg y dos bombas modelo 12 GH-7
con potencia de 300 HP y con un caudal de 68
Lts/Seg.
Capacidad de bombeo
Q = 316 Lts/Seg.
Capacidad real de bombeo
Q = 200 Lts/Seg.
Eficiencia = (200/316) x 100% = 63.29%

CAMARAS DE BOMBEO ESTACIONARIAS

NIVEL 620

NIVEL 670

Existen 4 cmaras: 2 cmaras donde estn ubicadas

las bombas estacionarias: y 2 cmaras que sirven
como deslamadores.
Cmara 1: 2 bombas modelo 14 GM-3 de 150HP de
potencia con un caudal de 94 lts/seg c/u
Cmara 2: 3 bombas, modelo 12 GH-7 de 300 HP
de potencia, con un caudal de 70 Lts/seg. c/u
Capacidad de bombeo
Q = 398 Lts/Seg
Capacidad real de bombeo
Q = 240 Lts/Seg.
Eficiencia = (240/398) x 100% = 60.3%

NIVEL 900

Existen 3 cmaras de bombas: una cmara principal

de bombas y dos cmaras sedimentadores.
En la cmara principal de bombas estn ubicadas 3
bombas estacionarias; marca Hidrostal, modelo 14
GM-5; potencia de 300 HP y con un caudal de 100
Lts/Seg. c/u.
Capacidad de Bombeo
Q = 300Lts/Seg.
Capacidad real de bombeo
Q = 175 Lts/Seg.
Eficiencia = (175/300) x 100% = 58.33%

NIVEL 1000

El Nv 1000 cuenta con 3 cmaras, de las cuales las 2 primeras sirven como pozas de sedimentacin.
En la cmara principal se ubican 4 bombas estacionarias; marca Hidrostal, modelo 14 GM-5; potencia de 300 HP y con
un caudal de 100 Lts/Seg c/u.
Capacidad de Bombeo
Q = 400Lts/Seg.
Capacidad real de bombeo
Q = 275 Lts/Seg
Eficiencia = (275/400) x 100% = 68.75%

6/9/15

6/9/15

DIAGRAMA CONCEPTUAL DEL AREA DE SERVICIOS EN MINA ANDAYCHAGUA (LABOR EN LINEAS DE TUBERIA)

6/9/15

A continuacin en un cuadro resumo las principales labores ejecutadas en el da y el tiempo empleado en su

realizacin.

Observando el grfico podemos

identificar rpidamente la actividad
ms crtica, es decir, la que demanda
un mayor tiempo para su realizacin.
En este caso el empalme y la
reparacin de tuberas cuenta con un
34,35% del tiempo total pero ste se
puede haber reducido si las
condiciones donde se laboran fueran
favorables.

6/9/15

PARETO DE ACTIVIDADES
En este grfico se muestra el Pareto de todas las actividades llevadas a cabo ese da.

6/9/15

RESUMEN

6/9/15

DIAGRAMA CONCEPTUAL DEL AREA DE SERVICIOS EN MINA ANDAYCHAGUA (LABOR EN CAMARAS DE BOMBEO)

6/9/15

Segn como se observa en el

grfico, la actividad crtica para
este caso es la labor de limpieza
de cmaras de bombeo y esto
se debe a la serie de tareas
previas que se deben realizar
antes de que el scoop comience
a cargar los finos de la poza.
Primero debemos cubrir con
arena y rocas cierta parte de la
cuneta de tal forma que el agua
no llegue a la cmara, luego
drenamos la poza; es decir,
retiramos el agua remanente
para que finalmente el equipo
pueda entrar a limpiar.

6/9/15

PARETO DE ACTIVIDADES
En este grfico se muestra el Pareto de todas las actividades llevadas a cabo ese da.

6/9/15

RESUMEN

6/9/15

B. IDENTIFICACION DEL PROBLEMA

6/9/15

6/9/15

C. ALTERNATIVAS DE MEJORA
Podemos mencionar las siguientes:
Una solucin para el problema de demoras por espera de repuesto podra darse instalando un rea
de mantenimiento de bombas en interior mina el cual posea todas las herramientas necesarias y los
equipos requeridos en caso las bombas de las cmaras fallen. Adems, con esto tambin se evitara
las demoras por reparacin de tuberas debido a que ya no se tendra que esperar a que el camin
de CN SAC recoja todos los materiales sino que directamente haga ingresar a su personal a la mina lo
cual sera muy favorable ya que permitira realizar ms labores con el mismo tiempo disponible.
Se debe mantener una buena coordinacin entre la empresa contratista y el jefe del rea de tal
manera de evitar contratiempos e inconvenientes.
Es necesario contar con telfonos en buen estado, operativos al 100%, de tal manera que cualquier
problema en las cmaras pueda ser reportado inmediatamente.
Tratar de mantener las vas debidamente limpias para tener un libre trnsito de equipos. A la par con
esto se debe hacer un debido mantenimiento a las cunetas para evitar que agua y lodo dae las vas
principales.
Contar con un programa mensual en donde se establezcan las fechas en las cuales se va a realizar la
limpieza de la cmara de bombeo de tal manera de evitar que el equipo trabaje sobre lodo.
Sabemos que una va o labor de desarrollo logra inundarse cuando una de las bombas que trabaja en
una cmara deja de funcionar de tal manera que los equipos restantes no tiene la capacidad suficiente
para bombear el agua que llega de otras reas.
6/9/15

ANALISIS Y ESTUDIO DEL SISTEMA DE AIRE

COMPRIMIDO EN MINA ANDAYCHAGUA

DEFINICIO
N

El aire comprimido se refiere a una tecnologa o aplicacin tcnica que

hace uso de aire que ha sido sometido a presin por medio de un
compresor.
En la mayora de aplicaciones, el aire no slo se comprime sino que
tambin se deshumifica y se filtra. El uso del aire comprimido es muy
comn en la industria, su uso tiene la ventaja sobre los sistemas
hidrulicos de ser ms rpido, aunque es menos preciso en el
posicionamiento de los mecanismos y no permite fuerzas grandes.

6/9/15

A. SITUACION ACTUAL
DISTRIBUCION DE TUBERIAS Y COMPRESORES U.P. ANDAYCHAGUA
La U.P. Andaychagua actualmente cuenta con 16 compresoras (14 operativas, 01 en stand by y 01
inoperativa) las cuales estn distribuidas de la siguiente manera:
04 compresoras se ubican en la Casa de Compresoras: COM-0022, COM-0035, COM-0036 Y
COM-0054. sta ltima es de propiedad de Planta Concentradora la cual es la encargada del
mantenimiento del equipo y lo realizan sus mismos tcnicos.
02 compresoras se ubican en Planta de Relleno: COM-0044 Y COM-0045
02 compresoras se ubican en Planta Altron: COM-0052 Y COM-0053
02 compresoras se ubican en Minas Satlite. La de Recuay es la COM-0048 y la de Toldorrumi
es la COM-0002
02 compresoras se ubican en el taller de mantenimiento.
Mina Central cuenta tambin con 2 compresoras: la primera est ubicada en el Nv. 1050 (COM0034) y la segunda en el Nv.800 (COM-0021)
El Pique Letts cuenta con 01 compresora (COM-0047)
La COM-0037 se encuentra en el taller de Atlas Copco en Lima.

ATLAS COPCO

INGERSOLL RAND

SULLAIR

6/9/15

6/9/15

DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS

COMPRESORA GA 315 0034
Esta compresora actualmente est ubicada en el Nv.1050E; pero, meses atrs se encontraba en el Nv.1100 de donde fue traslado
debido a que el equipo frecuentemente se recalentaba por falta de una buena ventilacin. Ahora ya no presenta ese problema
porque en el lugar donde est instalado hay un RB por donde ingresa aire fresco y mantiene el lugar muy bien temperado.
Esta compresora presenta un mximo de presin de 132 PSI pero el equipo slo llega a cargar hasta 95 PSI lo cual es suficiente
para proveer de aire a las labores de interior mina.
Cerca de la COM-0034 est el contenedor (pulmn) el cual capta inicialmente el aire y lo mantiene hasta llegar a la presin de
trabajo del equipo. Del pulmn salen dos vlvulas: la primera para abastecer de aire comprimido a las labores del Nv.800 hasta
el Nv.950; mientras que la segunda lo hace a partir del Nv.1000 hasta el Nv.1150.

6/9/15

CASA DE COMPRESORAS

6/9/15

6/9/15

DIAGRAMA CONCEPTUAL DEL SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO (COMPRESORA DEL NV

1050)

6/9/15

PARETO DE ACTIVIDADES (ESTACION DE COMPRESORA DEL NV 1050)

6/9/15

6/9/15

DEMORAS OPERATIVAS

6/9/15

6/9/15

UNIFILAR DE AIRE COMPRIMIDO DE MINA ANDAYCHAGUA

6/9/15

CONCLUSIONES Y ALTERNATIVAS DE MEJORA

Es necesario que el compresorista est siempre pendiente de la presin con la que su equipo
est trabajando ya que si existen valores que estn fuera del rango normal es porque existen
fugas en las lneas de tubera y necesita reparacin inmediata.
El rea de mantenimiento recibe diariamente los reportes de los compresoristas indicndole
las horas operativas del equipo; ahora, sera adecuado que sean ms conscientes y no
esperar a que la compresora comience a fallar para recin hacer las reparaciones
respectivas.
El aire comprimido es utilizado para las labores de sopleteo de tuberas de relleno (100 -120
bar), descarga de cemento (50 - 60 bar), descarga de silo a silo (50 60 bar), sopleteo de las
cmaras de bombeo, lanzado de shotcrete (3 4 bar), sostenimiento con pernos Hidrabolt,
jumbos frontoneros (6 10 bar) ,etc.
La red de aire comprimido cuenta con tuberas de 4 y 2. Las tuberas de 4 son utilizadas
desde un inicio para tener una buena presin y evitar prdidas por el dimetro del conducto;
mientras, que las tuberas de 2 son las que llegan a los tajeos para proporcionar aire a los
equipos.

6/9/15

ESTUDIO DE LAS ETAPAS DE PERFORACION

Y VOLADURA EN MINA ANDAYCHAGUA

ETAPAS A EVALUAR EN
MINA ANDAYCHAGUA

PERFORACION

ACARREO Y
TRANSPORTE

VOLADURA

CICLO DE
MINADO
SOSTENIMIENTO

VENTILACION
LIMPIEZA

6/9/15

A. SITUACION ACTUAL
PERFORACION Y VOLADURA
EN MINA ANDAYCHAGUA
PERSONAL

COMPAA
MINERA VOLCAN

GUARDIA
Se reparten en 3 guardias de 8 horas cada una:
4:00 AM 12:00 M
12:00 M 8:00 PM
8:00 PM 4:00 AM
Cada guardia cuenta con 15 trabajadores aproximadamente, de los cuales, solo trabajan entre 10 a 11 personas
debido a que varios de ellos se encuentran fuera de la mina por motivo de descanso mdico o vacaciones.

TRANSPORTE

6/9/15

 El personal tiene a su disposicin camiones contratados (Transportes Ros) que le proporcionan la movilidad a
las reas de trabajo as como el transporte de material y explosivos.
Se cuenta con dos vehculos: uno para zona alta y otra para baja
La zona alta comprende las labores entre los Nvs 1050 y 1100 (AC 319 , 427, 597)
La zona baja comprende las labores entre los Nvs 1150 y 1100 (AC 507 , 408 , 034 , 100)

SEGURIDAD
Antes que el jumbo empiece a perforar, el operador hace una inspeccin de la labor asegurndose que el frente
est debidamente raspado y las paredes sostenidas con shotcrete.
Hay frentes que cada 2 disparos se sostienen con shotcrete y pernos Hidrabolt mientras que otros siguen la regla
prctica: metro disparado, metro sostenido indicando que despus del disparo, ste debe ser rpidamente
sostenido antes de la prxima voladura.
Sostenimiento: 3 de shotcrete + pernos Hidrabolt / 3 de shotcrete + malla + pernos hidrabolt + 1 de shotcrete
Antes de comenzar a cargar los taladros, el personal realiza el desquinche siguiendo los procedimientos
adecuados.

6/9/15

PERFORACION

De los das evaluados, 3 equipos estuvieron operativos: jumbo 111 , 125 y 126
El barreno del equipo tiene una longitud de 12 pies y se perfora entre 10.5 y 11 pies en promedio.
Los taladros a cargar son 2 de dimetro mientras que los de rimado (alivio) son de 3.5.
Un factor muy importante en el resultado del disparo es el paralelismo de los taladros el cual muchas veces no es
respetado por los operadores. Los taladros de arrastre y corona si pueden tener cierta inclinacin y es por ello que no se
perfora hasta el tope del techo de la mina.
El diseo de la malla va depender de la existencia o no de una loza sobre el acceso. Si hubiese loza la seccin sera del
tipo rectangular;caso contrario tomara la forma semielptica.

RMR = 41 - 60

6/9/15

MODELOS DE MALLA DE PERFORACION

RMR = 41 - 60

6/9/15

VOLADURA
La dinamita es el explosivo utilizado en las diferentes voladuras realizadas a diario.
Son de 3 tipos y se mencionan de mayor a menor energa explosiva: Gelatina 75, Semexa 80 y Exsablock.
Cada uno de stos va a estar distribuidos de acuerdo al grado de energa que se requiera. Por ejemplo, en un
terreno duro, la gelatina es utilizada como cebo y para cargar los taladros de arranque y arrastre, el exsablock
exclusivamente en los cuadradores (astiales y corona) para evitar daar las paredes de la seccin mientras que
el semexa 80 completa los dems restantes.
Los cargadores no hacen uso de tacos de arcilla.
Se taquea cada 4 o 5 cartuchos ingresados al taladro no siguiendo recomendacin de Exsa.
Por lo general, cuando sobran cartuchos de dinamita, los cargadores proceden a taquearlos en los taladros con
el fin de evitar que stos sean devueltos a polvorn.
A pesar de estos inconvenientes se obtienen buenos resultados con respecto al tamao de fragmento obtenido
por lo que el scoop no presenta problemas a la hora de la limpieza.
El explosivo sobrante en algunas ocasiones es arrojado a los charcos de agua que se forman en los frentes de
disparo.

6/9/15

6/9/15

6/9/15

DIAGRAMA CONCEPTUAL DE LAS AREAS DE PERFORACION Y VOLADURA

6/9/15

DIAGRAMA CONCEPTUAL DE LAS AREAS DE PERFORACION Y VOLADURA

6/9/15

DIAGRAMA CONCEPTUAL DE LAS AREAS DE PERFORACION Y VOLADURA

6/9/15

B. IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA

6/9/15

6/9/15

6/9/15

6/9/15

6/9/15

6/9/15

6/9/15

6/9/15

C. MEJORAS DE OPORTUNIDAD
Los operadores de jumbo, al momento de perforar un frente no deben olvidar
respetar el paralelismo de los taladros ya que de ello va depender el xito de la
voladura. Se entiende que a veces la falta de tiempo obliga al jumbero a no
seguir los procedimientos correctos pero tambin es funcin de su habilidad en
la maniobrabilidad del equipo.
Antes de realizar los taladros de rimado con la broca mayor (D=3 1/2) es
recomendable hacerlo con el de 2 para darle direccin al taladro y evitar que
se desve.
Es difcil establecer un diseo nico de malla ya que el macizo rocoso donde
se trabaja posee propiedades y caractersticas variables. Lo que si es
recomendable es que se considere una distribucin regular de los taladros .
La cantidad de taladros de alivio depende en muchas ocasiones de la
experiencia del operador. Por lo general, se perforan de 3 a 4 taladros de alivio
por frente ( forma de V o Y respectivamente) lo cual es lo adecuado y
recomendable.
6/9/15

 Evitar cargar los taladros con demasiados cartuchos ya que esto trae como
consecuencia altos factores de potencia y daos a las paredes de la
excavacin.
Luego de haber cargado todos los taladros del frente , en muchas ocasiones,
quedan an cartuchos fuera y los cuales deberan ser devueltos a polvorn
para su posterior uso.
Otra alternativa sera implementar un espacio entre los Nvs 1050 y 1100 donde
se cuente con un estante asegurado el cual sirva para almacenar los cartuchos
que no sean usados en el disparo. nicamente los capataces de cada guardia
seran los encargados de manejar la llave y disponer de los explosivos en caso
fuese necesario.
Se debe taquear cada 2 o 3 cartuchos ingresados al taladro para brindar
mayor confinamiento a la columna explosiva .
Mantener el tubo en el taladro ya que como sabemos ste presenta
irregularidades que pueden afectar el proceso de voladura.
6/9/15

 Una manera de cuidar las paredes de la seccin sera aplicando la tcnica

llamada pre corte la cual an no se implementa en las operaciones.
Recomendable el uso obligatorio de tacos de arcilla.
Cargar el taladro de produccin hasta el 75% de la columna.
No botar los explosivos
Poner mayor inters en el mantenimiento predictivo de los equipos y no
esperar a que stos deje de funcionar para recin reparar la falla. De esta
manera se permitir su conservacin y buen trabajo.

6/9/15

GRACIAS

6/9/15