TEMPLADO

Tratamientos trmicos

Los tratamientos trmicos ms importantes son:

temple, recocido, revenido y normalizado.
Con su aplicacin se consiguen estructuras ms
blandas y ms mecanizables, con mayor dureza y
resistencia. Otro aspecto que mejoran es la
homogeneizacin de la estructura.

Temple
Temple es un proceso de baja temperatura en el
tratamiento trmico del acero con el que se obtiene
el equilibrio deseado entre la dureza y la tenacidad
del producto terminado. Es decir es un proceso de
trabajo en frio que aumenta la dureza del metal,
sobre todo en el caso de aceros con bajo contenido
en carbono y de metales no ferrosos.
Al modificar la estructura cristalina, el temple
provoca variaciones en las propiedades mecnicas y
tecnolgicas, algunas de ellas mejoran (dureza, y
resistencia mecnica), mientras que otras, por el
contrario
empeoran
(fragilidad,
tenacidad
y
conductividad elctrica).

Dentro de estas caractersticas que se

modifican del acero despus del temple son

Aumentar la dureza y la resistencia

mecnica.
Disminuir la tenacidad (aumento de la
fragilidad).
Disminuir el alargamiento unitario.
Modificar algunas propiedades elctricas,
magnticas y qumicas.

Tipos de acero

Austenita
Sial acero lo calentamos a 1000 C,y loenfriamos rpidamente, uno de los
cristales que obtenemos es la austerita. Es una solucin slida de carburo
de hierro, dctil y tenaz, blanda, poco magntica y resistente al desgaste.
Bainita
Es una mezcla difusa de ferrita y cementita, que se obtiene al transformar
isometricamente la austenita a una temperatura de 250 - 500 C
Martensita
Es el constituyente de los aceros cuando estn templados, es magntica y
despus de la cementita es el componente ms duro del acero.
Ferrita
Es hierro casi puro con impurezas de silicio y fsforo (Si-P). Es el
componente bsico del acero.
Cementita
Es el componente mas duro de los aceros con dureza superior a 60Hrc con
molculas muy cristalizadas y por consiguiente frgil.
Perlita
Compuesto formado por ferrita y cementita

ASPECTOS
IMPORTANTES PARA EL
TEMPLE
Los factores que ms influyen en el temple son el tamao de la
pieza, su composicin, su grano y el medio de enfriamiento
adecuado.
El tamao de la pieza, puesto que cuanto ms espesor tenga la
pieza ms habr que aumentar el tiempo de duracin del
proceso de calentamiento y de enfriamiento.
La composicin qumica del acero, ya que en general, los aceros
aleados son ms fcilmente templables.
El tamao del grano influye principalmente en la velocidad
crtica del temple, teniendo ms templabilidad el de grano
grueso.
El medio de enfriamiento, siendo el ms adecuado para templar
un acero el que consiga una velocidad de temple ligeramente
superior a la crtica.
Existen varios tipos de temple, clasificados en funcin del
resultado que se quiere obtener y en funcin templabilidad

PROCESO DEL TEMPLE

Los
artculos
de
acero
endurecidos
calentndolos a unos 900 grados C. y
enfrindolos rpidamente en aceite animal,
mineral o vegetal o agua o soluciones salinas,
se vuelven duros y quebradizos. Si se vuelven
a calentar a una temperatura menor se reduce
su dureza pero se mejora su tenacidad. El
equilibrio adecuado entre dureza y tenacidad
se logra controlando la temperatura a la que
se recalienta el acero y la duracin del
calentamiento.

Calentamiento del metal

Se realiza en horno, siendo lento al hasta los 500C y rpido
hasta la temperatura de temple, por encima de A3 si el
acero es hipoeutectoide, y por encima de A1 si el acero es
eutectoide o hipereutectoide.
Homogeneizacin de la temperatura
Se mantiene a la temperatura de temple durante un
determinado tiempo a la pieza para que se homogenice en
todo el volumen de la pieza a templar. Este tiempo se
estima experimentalmente para cada pieza, aunque se
puede calcular aproximadamente
Enfriamiento rpido
Se saca la pieza del horno y se enfra el material en un
fluido
denominado medio de temple a una velocidad superior a la
crtica de temple con objeto de obtener una estructura
martenstica, y as mejorar la dureza y resistencia del acero

TIPOS DE TEMPLE
1. Temple continuo de austenizacin completa.- se aplica a
los aceros hipoeutectoides. Se calienta el material a 50C por
encima de la temperatura crtica superior A3, enfrindose en el
medio adecuado para obtener martensita.
2. Temple continuo de austenizacin incompleta.- se aplica
a los aceros hipereutectoides. Se calienta el material hasta AC1
+ 50C, transformndose la perlita en austenita y dejando la
cementita intacta. Se enfra a temperatura superior a la crtica,
con lo que la estructura resultante es de martensita y cementita.
3. Temple superficial.- el ncleo de la pieza permanece
inalterable, blando y con buena tenacidad, y la superficie se
transforma en dura y resistente al rozamiento. Con el temple
superficial se consigue que solamente la zona ms exterior se
transforme en martensita, y para ello el tiempo durante el que se
mantiene el calentamiento debe ser el adecuado para que
solamente un reducido espesor de acero se transforme en
austenita.

4.
Temple Escalonado (Martempering).- consiste en
calentar el acero a temperatura de austenizacin y mantenerlo
el tiempo necesario para que se transforme completamente en
austenita. Posteriormente se enfra en un bao de sales
bruscamente hasta una temperatura prxima pero superior a
Ms, con el fin de homogeneizar la temperatura en toda la masa
y se acaba reduciendo la temperatura para que toda la pieza se
transforme en martensita.
5. Temple isotrmico (Austempering).- consiste en calentar
el acero a temperatura de austenizacin y mantenerlo el tiempo
necesario para obtener austenita. Posteriormente se enfra
bruscamente en un bao de sales hasta una temperatura
determinada, para igualar la temperatura en toda la masa y
luego se vuelve a disminuir la temperatura para que toda la
pieza se transforme en bainita.

PROCESO DEL TEMPLE

El temple se consigue al alcanzar la

temperatura de austenizacin y adems que
todos los cristales que componen la masa del
acero se transforman en cristales de astenita,
ya que es la nica estructura constituyente del
material que al ser enfriados rpidamente se
trasforman en martensita, estructura que da
la
mxima
dureza
a
un
acero
hipoeutetoide(.83% hasta 0.008%)

TEMPERATURAS DEL
TEMPLE
En el caso de los aceros hipoeutetoide la
temperatura de austenizacin recomendada
es de unos 30 grados C.
En los ordinarios de carbono hipereutectoides
(mayor % de carbono que los aceros
hipoeutetoide).
Se
usan
temperaturas
mayores a los 30 grados C.

MEDIO DE TEMPLE
Los distintos medios de temple utilizados en la
industria ordenados en funcin de la severidad de
temple de mayor a menor, son los siguientes.
*Agua corriente: es el medio ms econmico y
antiguo. Se consiguen buenos temples con aceros
al carbono. Las piezas se agitan dentro del agua
para eliminar las burbujas de gas.
*Sales liquidas o fundidas.
*Solucin acuosa con 10% de cloruro sdico
*Soluciones acuosas de aceite sulfonado.
*Aceite: enfra ms lentamente que el agua.
*Aire: se enfran las piezas con corrientes de aire.
Se utiliza para los denominadas aceros rpidos.

Templabilidad

Se
puede
definir
la
templabilidad
como
la
aptitud de un acero para
endurecerse por formacin
de
martensita,
como
consecuencia
de
un
tratamiento trmico. Para
determinar el grado de
templabilidad de un acero
se realiza el ensayo Jominy.
El ensayo consiste en
realizar el templado de una
probeta de dimensiones
determinadas
segn
un
proceso definido. El estudio
de los resultados permite
definir el comportamiento

Alteraciones despus del

temple
Ruptura durante el
enfriamiento

*Enfriamiento muy drstico

*Retraso en el enfriamiento
*Aceite contaminado
*Mala seleccin del acero
*Diseo inadecuado.

Baja dureza despus del

temple.

*Temperatura de temple muy baja

*Tiempo muy corto de mantenimiento
*Temperatura muy alta o tiempos muy
largos
*Baja velocidad de enfriamiento.

Alteraciones despus
del temple
Deformacin despus del
temple.

*Calentamiento disparejo
*Enfriamiento en posicin inadecuada
*Diferencias de tamao entre seccin y
continuas

Fragilidad excesiva.

*Calentamiento a temperaturas muy

altas
*calentamiento irregular