SHIELDED METAL ARC WELDING

SOLDADURA POR ARCO METLICO PROTEGIDO

PROCESO SMAW STICK

INTRODUCCIN

Este tipo de soldadura es uno de los procesos

de unin de metales ms antiguos que
existe, su inicio data de los aos 90 de siglo
XVIII. En la que se utilizaba un electrodo de
carbn para producir el arco elctrico, pero
no es sino hasta 1907, cuando Oscar Kjellber
desarrolla el mtodo de soldadura con
electrodo revestido, tambin conocido como
mtodo SMAW (Shielded Metal Arc Welding).

INTRODUCCIN

Fue el primer mtodo aplicado con grandes

resultados, no solo de orden tcnico, sino
tambin de orden econmico, ya que este
proceso permiti el desarrollo de procesos de
fabricacin mucho ms eficaces, y que hasta
hoy en da solamente han sido superados por
modernas aplicaciones, pero que siguen
basndose en el concepto bsico de la
soldadura con electrodo revestido en
atmsfera gaseosa.

Reglas de seguridad

1. Ningn objeto que pretenda soldar es tan importante

como usted. Evite la asfixia y enfermedades derivadas de
la inhalacin de humos generados durante la aplicacin
de soldadura. Asegrese que siempre exista una buena
circulacin de aire puro para respirar.
2. Evite riesgos de fuego, removiendo los materiales
combustibles que existan en su rea de trabajo. Las
chispas generadas durante la aplicacin de soldadura
tienen un alcance mayor al que se pueda imaginar,
especialmente cuando la aplicacin se realiza en partes
elevadas. Nunca suelde en un rea en la que existan
lquidos combustibles, papel, tela, grasas.
3. Utilice careta y lentes de seguridad aprobados por
Norma ANSI, para prevenir daos a los ojos. En muchas
ocasiones las chispas de soldadura saltan al interior de la
careta protectora.

Reglas de seguridad

4. Nunca ingrese a espacios cerrados sin la vigilancia de

otra (s) persona (s). La aplicacin de soldadura en espacios
cerrados genera peligros como: fuego, explosin, asfixia o
choque elctrico.
5. Siempre tenga presente las rutas de salida en caso de
emergencia.
6. Nunca suelde material galvanizado sin la adecuada
extraccin de humos o ventilacin, los humos de zinc son
txicos.
7. Los humos producidos durante la aplicacin de soldadura
afectan la salud. Mantenga su cabeza alejada de la corriente
de humos. As mismo, utilice el equipo de respiracin
adecuado.
8. Polister y otras fibras sintticas no son recomendadas
para realizar actividades de soldadura por su alto grado de
inflamabilidad. Utilice siempre ropa de algodn natural.

Reglas de seguridad

9. Nunca tire residuos de electrodos al piso, pueden

estar lo suficientemente calientes para incendiar
materiales combustibles. As mismo, pueden funcionar
como rodillos que le provoquen resbalar y una cada.
10. Las mquinas de soldar elevan los valores de la
corriente elctrica. Prevenga los daos por choques
elctricos, asegurndose que los cables y conexiones
se encuentran en buenas condiciones.
11. Nunca suelde si su ropa est hmeda o Ud. est
parado en un charco de agua.
12. Nunca suelde ningn material que contenga
sustancias voltiles como gasolina. El contenedor
puede explotar an si esta vaco.

Equipo bsico de
proteccin

Careta

Mangas de
carnaza

Lentes de
proteccin

Peto

Guantes de
carnaza

Camisola u
overol de

Equipo de soldadura
SMAW

Proceso SMAW

Consiste en la utilizacin de un electro con un revestimiento por el que

a travs del mismo se hace circular un determinado tipo de corriente
elctrica, ya sea esta de tipo alterna o directa. Se establece un corto
circuito entre el electrodo y el material base que se desea soldar o
unir, este arco elctrico puede alcanzar temperaturas del orden de los
5500 C, depositndose el ncleo del electrodo fundido al material que
se est soldando, simultneamente se genera, mediante la
combustin del revestimiento, una atmsfera que permite la
proteccin del proceso,

esta proteccin se
circunscribe a fin de
evitar penetracin de
humedad y
elementos
contaminantes.
Tambin se produce
una escoria que
recubre el cordn de
soldadura como

Funciones del ncleo y

del revestimiento
conducir electricidad

Funciones del
revestimiento

FUNCIN ELCTRICA
Esta funcin permite mantener el arco elctrico y se logra a
travs del dixido de titanio contenido en el revestimiento.
FUNCIN MECNICA
Esta funcin es la encargada de guiar el arco en una
determinada direccin concentrndolo sobre la junta,
adems favorece la buena penetracin del cordn de
soldadura en el metal base.
El revestimiento cumple con una condicin de velocidad de
fusin ms tarda que la del ncleo, a fin de que se forme un
crter en el extremo del electrodo de longitud adecuada,
evitando as que el electrodo se pegue al material base
cuando estamos soldando.

Funciones del
revestimiento

FUNCIN METALRGICA
Esta funcin la cumple la escoria, afinando el cordn de
soldadura, mejorando las propiedades mecnicas del metal
depositado con una enrgica accin depuradora, limpiando el
charco fundido de las impurezas tales como: fosforo ( P ) y
azufre ( S ).

FUNCIN PROTECTORA
Esta funcin cumple la propiedad de proteger el bao o charco
de metal fundido contra los agentes contaminantes del aire
tales como el oxgeno (O2) y el nitrgeno (N2), durante el
proceso que sufre el metal fundido del estado lquido, pastoso
a slido, cuando esta fundiendo el electrodo y la pieza a
soldar. Esta funcin la ejerce el carbonato de calcio.

Funciones del
revestimiento

FUNCIN TRMICA
Esta funcin tambin la ejerce la escoria ya que es la
encargada de retardar el enfriamiento del metal depositado
dando as un tratamiento trmico correcto al cardn de
soldadura.

En general, estas funciones facilitan el encendido y

estabilizan el arco, reemplazan ciertos elementos del metal
de aporte, que se volatilizan, debido a las altas
temperaturas del arco. Permiten el empleo de corriente
alterna y continua. Ayudan al control de la penetracin
balanceando la energa del arco. Mejoran las propiedades de
la zona de fusin, proveen elementos desoxidantes y
desulfurantes, aportan elementos de aleacin adicionales
tales como: Cr, Mn, Ni.

Fuentes de energa
para el proceso SMAW

Ventajas y desventajas

Tipos de corriente del

proceso SMAW

Parmetros del proceso

Longitud de arco: es la distancia entre la punta del

electrodo y el metal base, se recomienda que esta distancia
sea igual al dimetro nominal del electrodo.
Voltaje de arco: es el voltaje presente entre la punta del
electrodo y el metal base cuando se cierra el circuito.
Generalmente no se puede regular salvo en equipos
complejos. El valor oscila entre 18 y 40 volts.

excesiv
o

muy excesivo

insuficient
e

correcto

Parmetros del proceso

Corriente de soldadura: es la corriente del circuito que produce la

fusin del electrodo y el metal base, debe regularse en funcin de la
capacidad de la mquina, del dimetro nominal del electrodo, del
espesor y tipo del metal base, as como por el tipo de junta.
ngulo de avance: Es el ngulo formado por el eje del centro del
electrodo y la perpendicular al metal base medido hacia la direccin
de avance de la soldadura. Este ngulo generalmente es de 15 a 20
grados dependiendo del tipo de junta y posicin de la soldadura.

Tipos de cordones

Ciclo de trabajo

Es el tiempo que la mquina transformador

puede operar dentro de un periodo de 10
minutos sin causar sobrecalentamiento o
dao al equipo.

Grfica del ciclo de trabajo para una mquina INFRA de 250

amperes

Preparaciones en las
juntas
Espesor (mm)

1<s<4
4<s<8
5 < s < 20
5 < s < 20
15 < s < 40
s 20

Tipo de preparacin

Tipos de uniones

Posiciones y tipos de
juntas

Penetracin parcial posicin plana (1F):

ngulo lateral a 90, ngulo de avance a 15
15

15

90

a) Tope
d) Junta T

90

90

90

b) ngulo

15

15

c) Solape

Juntas de

Posiciones y tipos de
juntas

Penetraci
n
completa

Aplicacin de juntas 1
G

Identificacin de los
electrodos
La AWS (Sociedad Americana de Soldadura) y la ASME (Sociedad
americana de Ingenieros Mecnicos) dictan normas para
clasificacin de electrodos. Para una informacin sencilla y concreta
de las propiedades de los electrodos, ambas asociaciones han
TIPO DE
CORRIENTE PENETRACIN
establecido una nomenclatura . CUARTO
DGITO
0
1
2
3
4
5
6
7
8

RECUBRIMIENT
O
*
Celulosa potasio
Titanio sodio
Titanio potasio
Polvo hierro
titanio
Bajo hidrgeno
sodio
Bajo hidrgeno
potasio
Polvo de hierro
xido hierro
Polvo hierro bajo
hidrgeno

DE
SOLDADURA
*
CA o CD PI
CA o CD PD
CA o CD PD,
PI
CA o CD PD,
PI
CD PI

Profunda
Profunda
Mediana
Ligera
Ligera
Mediana

CA o CD PI

Mediana

CA o CC

Mediana

CA o CD PI

Mediana

*Cuando el cuarto dgito es 0, el tipo de recubrimiento y

corriente de soldadura se determina por el tercer dgito. Por
ejemplo, E-6010 indica un recubrimiento de celulosa de
sodio y trabaja CD PI, mientras que E-6020 tiene un
recubrimiento de xido de hierro y trabaja con CA o CD.

Simbologa de
Soldadura

Simbologa de
Soldadura

Simbologa de
Soldadura

Ejemplos

Fuentes de informacin

Manual del soldador. Infra Air Productos