FORMAS DE
DESPERDICIO
QU ES EL SISTEMA DE PRODUCCIN DE
MANUFACTURA ESBELTA?
Es el diseo de un sistema de
produccin el cual convierte, en el
menor
tiempo
posible,
los
requerimientos del cliente en
entregas, a travs de la
eliminacin del desperdicio, a
travs de toda la cadena de valor.
Qu es Desperdicio?
Dentro del Sistema de Manufactura esbelta, Desperdicio es:
Qu no aade
El desperdicio:
Cuesta dinero
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EMPRESA
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1.- Sobreproduccin
fueron ordenados
Fabricar de acuerdo a la capacidad
de la lnea y no de acuerdo a la
demanda del cliente.
Visitar dos veces al cliente para hacer un solo
servicio
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Aprobacin del
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3.- Transporte
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4.- Sobre-procesamiento
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Ejemplo:
Ejemplo: Desperdicio,
Retrabajo,
Reemplazos en la produccin
Inspeccin
Desperdicio de TALENTO
Inaccin o Dejadez
Conclusin
Ejercicio
Orientacin al proceso
Sistema de jalar
Calidad perfecta
Flexibilidad
Eliminacin de desperdicio
Orientacin al proceso
Sistema de jalar
Calidad perfecta
Flexibilidad
Algunas Herramientas
Six Sigma
TPM
JIT
Kaizen
Kanban
Poka Yoke
Andon
Hoshin
Smed
Kaizen
Kaikaku
KAIKAKU
Muy rpido, orientado a eliminar todo tipo de prdidas en
temas muy concentrados. Estas campaas de mejora
radical (breaktrought), se orientan a la eliminacin de
prdidas significativas en una industria o empresa. La
diferencia ms importante con el tradicional Kaizen, es que
la mejora Kaikaku, se desarrolla en corto tiempo, con una
alta concentracin en una problemtica que se debe
resolver con la intervencin de las diferentes reas y
cooperacin de todos los departamentos que puedan
aportar soluciones. Kaikaku es un prctica habitual en
Toyota, donde se combina con ciclos Kaizen.
KAIKAKU
La utilizacin ms habitual de la prctica Kaikaku se
desarrolla en la mejora del flujo de procesos, los cuales
son rediseados en muy poco tiempo, para mejorar la
reduccin de stocks, tiempos de respuesta y cumplimiento
de entregas. En sectores donde se requiere aumentar la
flexibilidad de lneas de fabricacin, el proceso Kaikaku es
muy til, ya que se logran eliminar los movimientos y
manejo de materiales, reducir dramticamente los tiempos
de lavado de maquinaria, como tambin, modificar la
distribucin de planta con intervencin de "comandos" o
equipo de empleados decididos a cambiar el status quo del
proceso.
Hoshin
Si su empresa necesita orientar la organizacin hacia objetivos
compartidos, Hoshin lo hace posible incrementando la
comunicacin, participacin e interaccin de los distintos
niveles operativos.
Con la intencin de que la mejora continua se integre con el
trabajo diario y el Plan Estratgico, Hoshin desarrolla objetivos
e indicadores clave, designando responsables y verificando los
resultados obtenidos.
El Hoshin ha demostrado ser un excelente mtodo de
administracin para coordinar acciones de mejora continua,
pero donde realmente se ha validado su funcionamiento es en
procesos de mejora que conducen a beneficios tangibles para
el cliente, empleado y sociedad.
Hoshin Kanri
El Hoshin Kanri es un sistema de trabajo cuyos objetivos son:
crear una organizacin capaz de mantener un alto rendimiento y producir
resultados, a travs de:
El establecimiento de planes de gestin de mediano a largo plazo y del
Hoshin Anual;
La priorizacin de actividades y recursos;
El involucramiento de todos los miembros de la organizacin, desde los altos
a los bajos mandos, quienes aclaran los objetivos y actividades desde
sus respectivas posiciones;
El enfoque en el ciclo de gestin (Plan-Do-Check-Action) y el ejercicio de los
controles y seguimiento realizados durante la implementacin del Hoshin.
Dnde Comenzar
PROCESOS QUE IMPACTEN:
Sobrevivencia
(cumplimiento con leyes y regulaciones)
VALOR
COSTO
Diferenciacin Estratgica
(crecimiento no sobrevivencia)
SERVICIO (calidad, entrega, experiencia)
APRENDIENDO A VER
Learning to See
Los Principios Supr Bsicos de
Value Stream Mapping
(Mapeo del flujo de la creacin de
valor)
MUDA
Es un concepto clave en el (TPS) como uno de los tres tipos
de variacin ( muda , mura, muri). La reduccin de
residuos es una forma eficaz de aumentar la rentabilidad.
Un proceso aade valor mediante la produccin de bienes
o la prestacin de un servicio que un cliente va a
pagar. Un proceso consume recursos y los residuos se
produce cuando se consumen ms recursos de los
necesarios para producir los bienes o la prestacin del
servicio que el cliente quiere en realidad. Las actitudes y
herramientas del TPS incrementar la conciencia y dan
nuevas perspectivas integrales sobre la identificacin de
los residuos y por lo tanto las oportunidades no explotadas
asociados con la reduccin de residuos.
Flujograma
Smbolos Bsicos
Actividades que generalmente aaden valor
Flujograma: Smbolos
Bsicos
Inspeccin,
verificacin
Moverse o
Retrabajo
Retraso
transportar
Almacn
Sobreproduccin
o
actividad que
NO aade valor
Ejercicio
En equipos :
GRACIAS.