DIAGRAMA DE

ISHIKAWA

Primero la calidad; la productividad y las utilidades

son una consecuencia.

Si hay calidad a
nivel
sistema
total
(calidad de materiales,
calidad de proceso, de
trabajo,
etc.),
la
productividad
y las
utilidades
son
una
consecuencia.

Adems si el objetivo de la administracin es, en

primer lugar, calidad, la confianza del consumidor
crecer, los productos tendrn gran demanda y las
utilidades a largo plazo aumentaran, lo que contribuir
a una administracin ms estable.
Kaouru

Ishikawa mostro adems la

importancia de la calidad en
la bsqueda de mejores
niveles de productividad y de
la motivacin por el trabajo
aun a niveles de operario y
supervisor.

Creo as las siete herramientas bsicas, parte

medular de su estrategia el doctor Ishikawa
asegura que con el uso de las siete herramientas
bsicas se pueden resolver el 95% de los
problemas de calidad y productividad en reas
operativas.

Muchos se preguntaran Por

qu siete?. La explicacin se
encuentra en la historia japons,
en donde segn se dice, el
samuri, guerrero japoneses,
usaba siete herramientas para
su actividad militar.

De all que el doctor KAROU

ISHIKAWA inspirado en la tradicin
japonesa y basado en las teoras de
Deming y Juran, estableci las 7
herramientas bsicas, seis son
estadsticas y una (El diagrama causa
efecto o diagrama de Ishiakawa) es
de anlisis, bsicamente.

DIAGRAMA CAUSA EFECTO

Medio
ambiente

Mano de obre

Identificar y cuantificar las

causas de un problema, es bueno,
buscar en forma metdica las causas
de un problema, es magnfico; y
buscar sistemticamente en forma
metdica las causa de un problema
entre varias personas, es lo mejor.

DIAGRAMA CAUSA EFECTO

Qu es ?
Es un mtodo
grfico que
relaciona un problema o efecto con los
factores o causas que probablemente lo
generan.
La importancia de este diagrama
radica en que obliga a buscar las diferentes
causas que afectan el problema bajo
anlisis.
Evita el error de buscar de manera directa

Existen tres tipos bsicos de diagramas de

Ishikawa, los cuales dependen de cmo se buscan y
se organizan las causa en la grfica.

1.- Mtodo de las 6 M

Es el mtodo ms comn y consiste en agrupar las
causas potenciales en las seis ramas principales ( 6 M):
1M Mtodo de Trabajo
2 M Mano de Obra
3 M Material
4 M Maquinaria
5 M Medicin
6 M Medio Ambiente

1.- Mtodo de las 6 M

Estos 6 elementos forman parte de la
variabilidad del producto final, por lo que
es natural esperar que una de ellas este
relacionada con el problema.
La pregunta bsica para este tipo de
construccin es qu aspecto de

esta M se refleja en el problema

bajo anlisis?

Aspectos o factores a considerar

en las 6 M
Conocimiento ( la gente conoce su
Mano de
trabajo?)
Entrenamiento (los operadores
Obra
estn entrenados?)

Habilidad (los operadores han

demostrados tener habilidad
para el trabajo que realiza?)
Capacidad
(se espera que
cualquier trabajador
lleve a
cabo su labor de manera
eficiente?)
La gente esta motivada?
Conoce la importancia de su
trabajo por la calidad?

Aspectos o factores a considerar

1.Estandarizacin
(las
en las 6 M
responsabilidades
y
los
Mtodo
procedimientos
de
trabajo
estn
definidos
clara
y
adecuadamente o dependen
del criterio de cada persona?)
2.Excepciones(Cundo
el
procedimiento estndar no se
puede llevar a cabo existe un
procedimiento
alternativo
claramente definido?)
3.- Definicin de operaciones (estn definidas
las
operaciones
que
constituyen
los
procedimientos? Cmo se decide si la operacin
fue hecha de manera correcta?)

Aspectos o factores a considerar

en las 6 M
Capacidad:(las mquinas han
Maquina y
demostrado ser capaces de dar
la calidad que se les pide?)
equipo
Mantenimiento
(hay
programas de
mantenimient
o preventivo?
son
adecuados?)

Condiciones de operacin
(las
condiciones
de
operacin en trminos de
las variables de entrada
son las adecuadas?se ha
hecho algn estudio que lo
respalde?)

Hay
diferencias?
(
Hacer
comparaciones entre mquinas,
cadenas, estaciones, instalaciones,
etc. Se identificaron grandes
diferencias?)

Aspectos o factores a considerar

en
las 6 M
Material
Variabilidad (se conoce cmo
influye la variabilidad de los
materiales o materia prima sobre
el problema?)
Cambios (Ha habido algn cambio
reciente en los materiales?)
Proveedores (cul es la influencia
de mltiples proveedores?)

Tipos (Se sabe cmo influyen los

distintos tipos de materiales?)

Aspectos o factores a considerar

en
las 6 M Disponibilidad (Se dispone de
Mediciones

las
mediciones requeridas para detectar o
provenir el problema?)

Definiciones
(estn
definidas
operacionalmente las caractersticas que
son medidas?)
Tamao de muestra (han sido medidas
suficientes piezas? son representativas de
tal forma que las decisiones tienen
sustento?)
Repetibilidad (se puede repetir con
facilidad la media y tiene la
precisin requerida?)
Calibracin
o
sesgo
(existe algn sesgo en
las medidas?

Reproductibilidad (los mtodos y

criterios para tomar mediciones
son los adecuados? los aplica la
gente que hacen mediciones?)

Aspectos o factores a considerar

en
las 6 M
Medio
2
.
Ambiente
1. Ciclos
(existen
patrones
o
ciclos en los
procesos que
dependen de
condiciones
del
medio
ambiente?)

Temperatur
a
(la
temperatur
a ambiental
influye en
las
operacione
s?)

Ventajas
Puedeserutilizadocuando el
procesono se conoceen detalle.
Seconcentra enel
procesoynoenelproducto .
Obliga a considerar una gran
cantidad de elementos asociados con el
problema.

Desventajas:
Enunasolaramase
identificandemasiadascausas potenciales
Tiendeaconcentrarseenpequeosdetalles
delproceso
El mtodono es ilustrativoparaquienes
desconocenel proceso

METODO DE FLUJO DE PROCESO

Con este mtodo de construccin , la lnea
principal del Diagrama de Ishikawa sigue la
secuencia normal del proceso de produccin o de
administracin. Los factores que pueden afectar la
caracteristica de calidad se agregan en el orden
que les corresponde, segun el proceso.

Para ir agregando , en el orden del proceso, las

causas potenciales , se puede realizar la
siguiente pregunta :
la variabilidad en esta parte del proceso
afecta en esta parte del proceso afecta el
problema especificado?.

Este
metodo
permite
explorar
formas
alternativas de trabajo, detectar cuellos de
botella, descubrir problemas ocultos,etc.

Diagrama de Ishikawa: Tipo Flujo

de Proceso
Impurezas

Rolado

Movimiento
Aflojamiento

Individual
Movimiento
en banda

Cadas
Ensanchamie
nto

Materia
Prima

Hechura
de tubo

Rolado

Movimientos
Pulimento

Amontonamient
o

Correcion

Aplanamiento

Prueba
de
agua

Colocacin
Remover
cordon

Cicatrices
en tubos

Inspecci
n

de acero

Peso

Pulimento

Diferencia

Colocacion
Rolado

Amontonamient
o
Movimiento

Vlvula
Peso

En grupo

Pintura
Superficial

VENTAJAS
Obliga a preparar el diagrama de flujo de
proceso.
Se pueden llegar a descubrir otros problemas no
consideramos inicialmente.
Permite que las personas que desconocen el
proceso se familiaricen con l.

DESVENTAJAS

Es fcil no detectar las causas potenciales ,

puesto que la gente puede estar muy familiarizada
con el proceso hacindosele todo normal.
Es difcil usarlo por mucho tiempo , sobre todo en
procesos complejos.
Algunas causas potenciales pueden aparecer
muchas veces.

METODO DE ESTRATIFICCION O
ENUMERACION DE CAUSAS
La idea de este mtodo de construccin de
Diagrama de Ishikawa es ir directamente a las
principales causas potenciales de un
problema.
La seleccin de estas causas muchas veces se
hace a travs de una sesin de lluvia de
ideas. Es importante preguntarse al menos
cinco veces , el porqu del problema.
Con esto se construir el Diagrama de Ishikwa ,
partiendo de ste anlisis previo, con lo que
el abanico de bsqueda ser ms reducido y
los resultados ms positivos.

METODO DE ESTRATIFICCION O
ENUMERACION DE CAUSAS
El mtodo de estratificacin contrasta con el
mtodo 6M , ya que en ste se va de lo muy
general a lo particular, mientras que en el
mtodo de estratificacin se va directamente
a causas potenciales del problema.
Esta manera de construir el Diagrama de
Ishikawa es natural cuando las categoras de
las causas potenciales pueden subdividirse
,por ejemplo un producto terminado puede
dividirse fcilmente en sus subensambles.

Diagrama de Ishikawa:TIPO
Estratificacin
Calidad de
la pintura

Mantenimi
ento

Frecuencia

Vehculo
Pigmento

Encerado

Temperatura
Acabado
Impresin

Tiempo
de
exposici
n.

Exposicin al
sol
Contaminaci
n

Mtodo
de
pintado

Atmsfer
a

Porcentaje
de
conservacin

VENTAJAS
Proporciona un agrupamiento claro de las causas
potenciales del problema, lo que permite
centrarse directamente en el anlisis del mismo.
Este diagrama es por lo general menos complejo
que los obtenidos mediante los otros
procedimientos.

DESVENTAJAS

Se puede dejar de contemplar algunas causas

potenciales importantes.
Se requiere un mayor conocimiento del producto
o el proceso.
Puede ser difcil definir subdivisiones principales.

1. Siseest trabajando en
gruporesultadeutilidadanalizarproblemas generales
mediante latcnicadelluviade ideas y el
diagramadeIshikawa.Usando estas
dostcnicas,resuelveen equipo los siguientesproblemas:
a) Culessonlosobstculospara queunapersona bajede peso?
b) Qu factores influyen para la elaboracin de un buen arroz
a la
mexicana?
c) Cules son los problemas principales para lograr una buena
transformacin hacialacalidad?
d) Enuna tortilleraestnobteniendo un porcentajealto(10%)
demerma
por piezasdefectuosas,a qupuededeberseesteproblema?
NOTA: Comienza con una lluvia de ideas y en cada caso
especifica qu mtodo
elegisteparalaelaboracindeldiagrama y porqu.