PROPIEDADES

MECNICAS DEL
ACERO. UNIVERSIDAD HARTMANN

TEMA 4.

LIC. ARQUITECTURA
MATERIA: ESTRUCTURAS
PROFESOR: CARLOS PICHARDO
MARTNEZ
ALUMNO:

BALDO
MILIN

QU ES EL ACERO?
El
trmino acero sirve
comnmente
para
denominar,
en ingeniera
metalrgica,
a
una mezcla de hierro con
una
cantidad
de carbono variable entre el 0,03 % y el 2,14 % en
masa de su composicin, dependiendo del grado.
Si la aleacin posee una concentracin de
carbono
mayor
al
2,14 %
se
producen fundiciones que, en oposicin al acero,
son
mucho
ms
frgiles
y
no
es
posible forjarlas sino que deben ser moldeadas.
No se debe confundir el acero con el hierro, que
es
un metal duro
y
relativamente
dctil,
con dimetro atmico (dA) de 2,48 , con
temperatura de fusin de 1535 C y punto de
ebullicin 2740 C. Por su parte, el carbono es
un no metal de dimetro menor (dA = 1,54 ),
blando y frgil en la mayora de sus formas
alotrpicas (excepto en la forma de diamante).

QU ES EL ACERO?
La diferencia principal entre el
hierro y el acero se halla en el
porcentaje del carbono: el
acero es hierro con un
porcentaje de carbono de
entre el 0,03 % y el 1,075 %,
a partir de este porcentaje se
consideran otras aleaciones
con hierro.
Cabe destacar que el acero
posee
diferentes
constituyentes
segn
su
temperatura, concretamente,
de mayor a menor dureza,
perlita, cementita y ferrita;
adems de la austenita

El hierro puro esta presente en tres estadosalotrpicosa medida que se incrementa la

temperatura desde la temperatura ambiente:
Hasta los 911C (temperatura crtica AC 3), el hierro ordinario, cristaliza en el sistema
cbico de cuerpo centrado y recibe la denominacin de hierro (alfa) oferrita. Es un
material dctil y maleable responsable de la buena forjabilidad de las aleaciones con
bajo contenido en carbono y esferromagnticohasta los 770C (temperatura de
Curiea la que pierde dicha cualidad; se suele llamar tambin AC 2). La ferrita puede
disolver pequeas cantidades de carbono.
Entre 911 y 1400C cristaliza en el sistema cbico de caras centradas y recibe la
denominacin de hierro (gamma) oaustenita. Dada su mayor compacidad la
austenita se deforma con mayor facilidad y esparamagntica.
Entre 1400 y 1538C cristaliza de nuevo en el sistema cbico de cuerpo centrado y
recibe la denominacin de hierro (delta) que es en esencia el mismo hierro alfa pero
con parmetro de red mayor por efecto de la temperatura.
A mayor temperatura el hierro se encuentra en estado lquido.
Si se aade carbono al hierro aumenta su grado de macicez y sus tomos podran
situarse simplemente en los instersticios de la red cristalina de ste ltimo; sin
embargo en los aceros aparece combinado formando carburo de hierro (Fe 3C), es
decir, un compuesto qumico definido y que recibe la denominacin decementitade
modo que los aceros aleados al carbono estn constituidos realmente por ferrita y
cementita.

QU ES EL ACERO?
El
trmino acero sirve
comnmente
para
denominar,
en ingeniera
metalrgica,
a
una mezcla de hierro con
una
cantidad
de carbono variable entre el 0,03 % y el 2,14 % en
masa de su composicin, dependiendo del grado.
Si la aleacin posee una concentracin de
carbono
mayor
al
2,14 %
se
producen fundiciones que, en oposicin al acero,
son
mucho
ms
frgiles
y
no
es
posible forjarlas sino que deben ser moldeadas.
No se debe confundir el acero con el hierro, que
es
un metal duro
y
relativamente
dctil,
con dimetro atmico (dA) de 2,48 , con
temperatura de fusin de 1535 C y punto de
ebullicin 2740 C. Por su parte, el carbono es
un no metal de dimetro menor (dA = 1,54 ),
blando y frgil en la mayora de sus formas
alotrpicas (excepto en la forma de diamante).

DIAGRAMA DE HIERRO-CARBONO

DIFERENCIAS DEL ACERO

La diferencia principal entre el hierro y el
acero se halla en el porcentaje del
carbono: el acero es hierro con un
porcentaje de carbono de entre el 0,03 %
y el 1,075 %, a partir de este porcentaje
se consideran otras aleaciones con
hierro.
Cabe destacar que el acero posee
diferentes constituyentes segn su
temperatura, concretamente, de mayor a
menor dureza, perlita, cementita y ferrita;
adems de la austenita.
El acero conserva las caractersticas
metlicas del hierro en estado puro, pero
la adicin de carbono y de otros
elementos tanto metlicos como no
metlicos mejora sus propiedades fsicoqumicas.

PROPIEDADES MCANICAS
Aunque es difcil establecer las
propiedades fsicas y mecnicas
del acero debido a que estas
varan con los ajustes en su
composicin y los diversos
tratamientos trmicos, qumicos
o mecnicos, con los que
pueden conseguirse aceros con
combinaciones
de
caractersticas adecuadas para
infinidad de aplicaciones, se
pueden
citar
algunas
propiedades genricas:

Su densidad media es de 7850 kg/m.

En funcin de la temperatura el acero se puede contraer,
dilatar o fundir.
El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin
y los porcentajes de elementos aleantes. El de su
componente principal, el hierro es de alrededor de
1.510 C en estado puro (sin alear), sin embargo el acero
presenta frecuentemente temperaturas de fusin de
alrededor de 1.375 C, y en general la temperatura
necesaria para la fusin aumenta a medida que se
aumenta el porcentaje de carbono y de otros aleantes.
(excepto las aleaciones eutcticas que funden de golpe).
Por otra parte el acero rpido funde a 1.650 C.
Su punto de ebullicin es de alrededor de 3.000 C.
Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de
las aleaciones usadas para fabricar herramientas.
Relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados
llamados alambres.

PROPIEDADES MECNICAS
Es maleable. Se pueden obtener lminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es una lmina de acero,
de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta, generalmente de forma electroltica, por estao.
Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas antes de recibir un tratamiento trmico.
Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se deforman al sobrepasar
su lmite elstico.
La dureza de los aceros vara entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su aleacin u otros
procedimientos trmicos o qumicos entre los cuales quiz el ms conocido sea el templado del acero,
aplicable a aceros con alto contenido en carbono, que permite, cuando es superficial, conservar un ncleo
tenaz en la pieza que evite fracturas frgiles. Aceros tpicos con un alto grado de dureza superficial son los
que se emplean en las herramientas de mecanizado, denominados aceros rpidos que contienen cantidades
significativas de cromo, wolframio, molibdeno y vanadio. Los ensayos tecnolgicos para medir la dureza
son Brinell, Vickers y Rockwell, entre otros.
Se puede soldar con facilidad.
La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con suma facilidad
incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan el progreso de la oxidacin
hasta que se consume la pieza por completo. Tradicionalmente los aceros se han venido protegiendo
mediante tratamientos superficiales diversos. Si bien existen aleaciones con resistencia a la corrosin
mejorada como los aceros de construccin aptos para intemperie (en ciertos ambientes) o los aceros
inoxidables.

PROPIEDADES MECNICAS
Posee una alta conductividad elctrica. Aunque depende de su composicin es
aproximadamente de 3 106 S/m (Conductancia elctrica/metro). En las lneas areas de alta
tensin se utilizan con frecuencia conductores de aluminio con alma de acero proporcionando
ste ltimo la resistencia mecnica necesaria para incrementar los vanos entre la torres y
optimizar el coste de la instalacin.
Se utiliza para la fabricacin de imanes permanentes artificiales, ya que una pieza de acero
imantada no pierde su imantacin si no se la calienta hasta cierta temperatura. La
magnetizacin artificial se hace por contacto, induccin o mediante procedimientos elctricos.
En lo que respecta al acero inoxidable, al acero inoxidable ferrtico s se le pega el imn, pero
al acero inoxidable austentico no se le pega el imn ya que la fase del hierro conocida como
austenita no es atrada por los imanes. Los aceros inoxidables contienen
principalmente nquel y cromo en porcentajes del orden del 10 % adems de algunos
aleantes en menor proporcin.

PROPIEDADES MECNICAS
Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento
en la longitud del mismo. Este aumento en la longitud puede valorarse por la
expresin: L = t L, siendo a el coeficiente de dilatacin, que para el acero
vale aproximadamente 1,2 105 (es decir = 0,000012). Si existe libertad de
dilatacin no se plantean grandes problemas subsidiarios, pero si esta dilatacin
est impedida en mayor o menor grado por el resto de los componentes de la
estructura, aparecen esfuerzos complementarios que hay que tener en cuenta.
El acero se dilata y se contrae segn un coeficiente de dilatacin similar al
coeficiente de dilatacin del hormign, por lo que resulta muy til su uso
simultneo en la construccin, formando un material compuesto que se
denomina hormign armado. El acero da una falsa sensacin de seguridad al
ser incombustible, pero sus propiedades mecnicas fundamentales se ven
gravemente afectadas por las altas temperaturas que pueden alcanzar los
perfiles en el transcurso de un incendio.

DESGASTE DEL ACERO

Es la degradacin fsica (prdida o ganancia de material,
aparicin de grietas, deformacin plstica, cambios
estructurales
como
transformacin
de
fase
o
recristalizacin, fenmenos de corrosin, etc.) debido al
movimiento entre la superficie de un material slido y uno
o varios elementos de contacto.

TRATAMIENTOS DEL ACERO

Debido a la facilidad que tiene
el acero para oxidarse cuando
entra en contacto con la
atmsfera o con el agua, es
necesario
y
conveniente
proteger la superficie de los
componentes de acero para
protegerles
de
la oxidacin y corrosin.
Muchos
tratamientos
superficiales
estn
muy
relacionados con aspectos
embellecedores y decorativos
de los metales.

SUPERFICIALES
Los tratamientos superficiales ms usados son los
siguientes:
Cincado: tratamiento superficial antioxidante por
proceso electroltico o mecnico al que se somete a
diferentes componentes metlicos.
Cromado: recubrimiento superficial para proteger de la
oxidacin y embellecer.
Galvanizado: tratamiento superficial que se da a la
chapa de acero.
Niquelado: bao de nquel con el que se protege un
metal de la oxidacin.
Pavonado: tratamiento superficial que se da a piezas
pequeas de acero, como la tornillera.
Pintura:
usado
especialmente
en
estructuras,
automviles, barcos, etc.

TRATAMIENTOS DEL ACERO

TRMICOS
Un proceso de tratamiento trmico adecuado
permite
aumentar
significativamente
las
propiedades
mecnicas
de dureza, tenacidad y resistencia mecnica del
acero. Los tratamientos trmicos cambian
la microestructura del material, con lo que las
propiedades macroscpicas del acero tambin
son alteradas.
Los tratamientos trmicos que pueden aplicarse
al acero sin cambiar en su composicin qumica
son:
Normalizado: se emplea para dar al acero una
estructura y caractersticas tecnolgicas que se
consideran el estado natural o final del material que
fue sometido a trabajos de forja, laminacin o
tratamientos
defectuosos.
Se
hace
como
preparacin de la pieza para el temple.

Templado: consistente en el rpido

enfriamiento de la pieza para obtener
determinadas
propiedades
de
los
materiales. Se evita que los procesos de
baja
temperatura,
tales
como
transformaciones de fase, se produzcan al
slo proporcionar una estrecha ventana
de tiempo en el que la reaccin es a la
vez favorable termodinmicamente y
posible cinticamente. Por ejemplo, se
puede reducir la cristalizacin y por lo
tanto aumentar la tenacidad, tanto de
aleaciones como de plsticos (producida
a travs de polimerizacin).

TRATAMIENTOS DEL ACERO

Revenido:
Es un tratamiento complementario del temple, que regularmente sigue a ste. A
la unin de los dos tratamientos tambin se le llama "bonificado". El tratamiento
de revenido consiste en calentar al acero seguido del normalizado o templado, a
una temperatura menor al punto crtico, seguido de un enfriamiento controlado
que puede ser rpido cuando se deseen resultados elevados en tenacidad, o
lento, para reducir al mximo las tensiones trmicas que puedan causar
deformaciones.
Recocido: es el ablandamiento, la recuperacin de la estructura o la eliminacin
de tensiones internas generalmente en metales.
Cualquier metal que haya sido tratado tiene como resultado una alteracin de
las propiedades fsicas del mismo. El recocido consiste en calentar el metal
hasta una determinada temperatura para despus dejar que se enfre
lentamente, habitualmente, apagando el horno y dejando el metal en su interior
para que su temperatura disminuya de forma progresiva. El proceso finaliza
cuando el metal alcanza la temperatura ambiente. Mediante la combinacin de
varios trabajos en fro y varios recocidos se pueden llegar a obtener grandes
deformaciones en metales que, de otra forma, no podramos conseguir.

QU ES EL ACERO?

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