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METODOS DE

RECUPERACION
PRIMARIA

ANALISIS DE LAS PRESIONES EN


TUBERIAS PARA POZOS QUE
PRODUCEN POR FLUJO NATURAL
Cuando

los pozos son puestas en produccin el flujo de fluidos que sube por la
tubera a la superficie esta basada por un flujo multifsico que puede ser en
algunos casos bifsico (gas petrleo), en otros trifsicos (gas petrleo agua),
que son los tres componentes de los fluidos de formacin en ambos casos la
eficiencia de flujo es funcin de las cadas de presin que se originan en la
tubera de produccin por tanto para calcular los caudales por flujo natural es
necesario evaluar las prdidas de presin en el sistema de circulacin para fijar
los parmetros de control de produccin y mantener en forma constante la
explotacin racional en cada uno de los pozos, en este proceso el
comportamiento de los pozos gasferos es distinto al de los petrolferos y se
puede calcular utilizando ecuaciones deducidas por diferentes autores, siendo el
mtodo ms comnmente aplicado el establecido por los autores Peetman
Carpenter.

CLASIFICACIN DE LOS MTODOS DE PRODUCCIN

Perodo

comprendido desde el descubrimiento de un yacimiento con la


perforacin de pozos exploratorios y de desarrollo, la puesta en produccin
de los pozos perforados hasta el agotamiento de la energa natural de los
yacimientos. En este perodo se aplica el mtodo de produccin natural y
posteriormente los mtodos artificiales de produccin.
Entre los mtodos artificiales de produccin se tienen los siguientes:
Bombeo Mecnico (BM)
Bombeo Neumtico o Gas lift.
Bombeo Hidrulico (BH).
Bombeo Electrocentrfugo (BEC).
Otros mtodos especiales de produccin artificial.

Cuando el flujo natural llega a su lmite,


las arenas han alcanzado el perodo
final de la energa natural y la presin
esttica de fondo deja de originar
alturas estticas iguales a la altura total
de pozo. En esta situacin la relacin de
las alturas es la siguiente:

H He h
Si : He H existe flujo natural
Si : He H He H h cesa flujo natural

CLASIFICACIN DE POZOS QUE PRODUCEN POR FLUJO NATURAL (FN)

Flujo inducido
natural continuo
intermitente
(pistoneo)

Flujo

natural continuo
Que se caracteriza porque el flujo de fluidos de pozo es continuo y constante, debido a que las presiones
de formacin y las presiones de fondo son tambin constantes, que tienen suficiente fuerza para expulsar
a los fluidos de maneras continua, y que es controlada en boca de pozo de acuerdo al ndice de
productividad establecida para recuperar un caudal (q) constante.
Este tipo de flujo se caracteriza cuando los pozos estn perforados en yacimientos donde la distribucin
de fluidos en el anticlinal es homognea con empujes constantes y niveles de contacto gas petrleo agua
bien definidos. Este es una caracterstica ms comn en yacimientos con empuje hidrulico luego seguido
por yacimientos por empuje de gas disuelto y con menor frecuencia en yacimientos con casquete de gas.
Flujo intermitente
Se caracterizan debido a que la produccin de los fluidos no es continuo ni constante. Se establece que
este tipo de flujo es una caracterstica de yacimientos de petrleo y gas, donde la distribucin de la
mezcla de fluidos en el anticlinal no es homognea y se presenta sectores volumtricos sin contenido,
que interrumpen el flujo normal en los canales permeables y los mismos que se activan cuando la mezcla
llena esos espacios vacos en perodos determinados, se vaca por efecto de la produccin en un tiempo t,
se vuelve a llenar, se vaca y as sucesivamente originando flujo interrumpido en boca de pozo por
perodos que son registrados en las planillas de control de produccin, donde se cuantifica los perodos o
tiempos de intermitencia, por tanto se dice en este caso que el pozo esta produciendo en forma
intermitente o por cabeceos (solo segundos, mximo 30 segundos).
Flujo inducido (pistoneo)
Es el tipo de flujo que se origina en algunos pozos artificialmente, mediante una operacin de pistoneo
cuando las presiones de fondo y de formacin no tienen una reaccin espontnea para iniciar la
produccin por flujo natural. En este caso se puede programar operaciones de pistoneo para alivianar la
carga hidrosttica del fluido y provocar la reaccin de las presiones y originar flujo continuo o en algunos
casos flujo intermitente.

ESTUDIO DE LOS PARMETROS DE PRODUCCIN

Son

dos los parmetros principales que intervienen


en los procesos de produccin que determinan el
comportamiento del flujo de fluidos y los regmenes
de recuperacin, estos parmetros son:
La relacin
Las
variaciones
de los
delcaudales
ndice dedeproductividad
produccin en
(IP),
funcin a los tipos de flujo.

METODO DE PRODUCCION ARTIFICIAL POR BOMBEO MECANICO


(BM)
El

mtodo de produccin por BM, se aplico inicialmente utilizando equipos que fueron fabricados
para bombeo de H2O en pozos de poca profundidad (200300 m) adecuados con varillas de
madera para recuperar de 10 a 20 BPD.
En 1920 aparecen los primeros arreglos de equipos mejorados, cuando ya empez la utilizacin
de mbolos, movidos con varillas de madera para succionar petrleo de pozos ms profundos
(600 m).
En el periodo de 1930 a 1936, aparecen luego los primeros equipos con diseos de aparatos de
bombeo para originar el movimiento vertical del sistema de varillas conectados a las bombas de
profundidad para bombear petrleo de pozos equipados con caeras y tuberas.
Actualmente el bombeo mecnico es ampliamente aplicado en todos los campos petrolferos
utilizando equipos de diferente diseo y capacidad para abarcar profundidades de 25003000 m
y poder bombear volmenes mayores a 500 BPD. En los campos petrolferos de Bolivia, ha
disminuido la aplicacin de bombeo mecnico y el nmero de pozos se mantiene en
aproximadamente 30, debido a que la intensidad de explotacin ha sido derivada mayormente a
los campos gasferos y algunos petrolferos que producen por flujo natural debido a las energas
primarias disponibles.

MECANISMOS DE OPERACIN DEL


BOMBEO MECNICO.
El

equipo completo que se utiliza se denomina Aparto de bombeo que sirve para
hacer funcionar al sistema y elevar a los fluidos desde el fondo de pozo hasta la
superficie por efecto del trabajo que realiza una bomba de embolo instalada en la
parte inferior interna del tubing donde esta asegurada por un sistema de anclas.
El mecanismo de bombeo tiene la siguiente secuencia:
Se pone en funcionamiento el motor primario para poner en movimiento al sistema
biela manivela y provocar el funcionamiento del balancn con movimiento hacia
abajo, iniciando de esta manera el movimiento vertical de las varillas que a la vez
baja a la bomba hasta el fondo de pozo.
En este instante el petrleo ingresa al cuerpo de la bomba por efecto del empuje y
la presin de fondo, hasta llenarse. Cuando la bomba esta llena de fluido, se inicia
la carrera descendente del pistn de la bomba ejerciendo presin sobre el fluido y
provocando el cierre de la vlvula de pie y la apertura de la vlvula viajera. Por
este efecto y la accin de las presiones hidrulicas, el petrleo es impulsado al
cuerpo interno del pistn que se llena de petrleo cuando alcanza el fondo y se
inicia la carrera ascendente, se abre la vlvula de pie y se cierra la vlvula viajera.

Cuando

el pistn de la bomba alcanza la parte superior, el volumen de


petrleo es expulsado hacia la tubera, se vaca el pistn
instantneamente se inicia otra carrera descendente, se cierra la vlvula
de pie, se abre la vlvula viajera, se llena el pistn de fluido, viaja hacia
arriba, expulsa su contenido a la tubera y se repite esta operacin en
forma continua durante todo el proceso de bombeo mecnico.
En una operacin completa, una carrera descendente, mas una carrera
ascendente, origina lo que se denomina una embolada, por lo tanto la
velocidad de bombeo se mide en emboladas por minuto (EPM).
Los diferentes tipos de modelos de equipos de bombeo mecnico, estn
diseados para diferentes capacidades y velocidades de bombeo cuyos
rangos varan desde 7 EPM hasta 20 EPM para cubrir profundidades de
pozo variables entre 6002500 m.
En algunos casos especiales pueden aplicarse en pozos de hasta 3000
m, analizando los esfuerzos que pueden desarrollar las varillas de
bombeo.

COMPONENTES DEL EQUIPO DE BOMBEO MECNICO.


Un equipo completo de bombeo mecnico tiene los siguientes
componentes principales:

Componentes subsuperficiales

Segregador de gas o trampas de gas

Bombas de profundidad con sus componentes

Camisa de la bomba

Pistn

Cuerpo del pistn

Vlvula de pie

Vlvula viajera

Varillas de succin o de bomba

Vstago pulido

Tubera de produccin

COMPONENTES SUPERFICIALES
Balancn
Cabeza
Contrapeso
Torre

del aparato de bombeo


Conjunto de biela - manivela
Motor primario
Caja reductora
Dinammetro

DISEO DE PROGRAMAS PARA BOMBEO MECNICO.

Para disear programas de BM se cuantifica los siguientes datos de pozo:


Profundidad y altura de la arena productora.
Caractersticas geomtricas del pozo o sea si es vertical o incluido.
Altura esttica (He) y presin actual de pozo o sea: P, P FP, PW , Pbp.
RGP y RAP.
d (o), viscosidad, d (w), contenido de arena, contenido de parafinas.
Caudal de produccin que se programa para BM.
Se analiza el estado de caeras y del tubing, ms el estado del anillo de cemento en el nivel
productor.

Con

estos datos se prepara el programa de trabajo aplicando el mtodo API de diseo que indica la
siguiente secuencia:
En base al volumen que se proyecta producir se determina la profundidad de instalacin de la bomba.

Se preselecciona el equipo de bombeo, este equipo debe tener la suficiente capacidad para operar
todo el sistema de varillas y elevar en forma eficiente el caudal de petrleo que se calcula producir,
desde el fondo de pozo hasta las bateras de separacin.

LAS CARACTERSTICAS PRINCIPALES QUE SE TOMA EN CUENTA


DEL EQUIPO SON LAS SIGUIENTES:
Capacidad
Tamao
Potencia
Calculo
de
ydel
dimetro
los
demotor.
la
parmetros
bomba
del pistn
dede
profundidad.
diseo
d la bomba.

METODO DE PRODUCCION ARTIFICIAL POR BOMBEO


NEUMATICO O GAS LIFT
Es

un mtodo que utiliza la inyeccin de gas a presin a travs de un proceso combinado entre mecnico e
hidrulico para originar empuje y la circulacin de petrleo por la tubera de produccin por efecto de gas en
solucin que se crea artificialmente.
Este mtodo se aplica desde 1946 cuando en los campos de Pensilvana se utilizo por primera vez la
inyeccin de aire de compresores a pozos de poca de profundidad para alivianar las columnas hidrostticas,
por cuyo efecto se originaba la circulacin de los fluidos de pozo a la superficie. Los caudales de recuperacin
eran bajos y solo aguantaban periodos de aplicacin entre 1 y 2 aos solo con 6 a 8 horas de inyeccin. A
partir de 1990 se empieza a reemplazar la inyeccin de aire con gas en pozos mas profundos obteniendo
mejores rendimientos, y en 1936 empieza la tecnologa mejorada de gas lift mediante la aplicacin de
procesos de bombeo de gas seco utilizando equipos de diseo mejorado como las plantas de tratamiento de
gas, uso de las vlvulas de gas lift, uso de sistemas adecuadamente diseados para inyeccin de gas y otros
equipos que permiten aplicar presiones bajas, medianas y altas de desplazamiento. De acuerdo a
experiencias de campo, el gas lift da mejores resultados en pozos que durante el flujo natural han estado
produciendo por energas de gas en solucin y casquete de gas obteniendo resultados menores de
yacimientos de empuje hidrulico. De acuerdo a estadsticas sobre este mtodo y los otros mtodos
artificiales se establece que el bombeo neumtico ocupa el segundo lugar en preferencia de aplicacin con un
10% del total de pozos con mtodos artificiales. El restante 10% esta destinado a los otros mtodos. En
Bolivia se repite esta relacin donde el bombeo neumtico ocupa del 4 a 5%, el 80% es por bombeo
mecnico y el resto a los otros mtodos artificiales.

CARACTERSTICAS TCNICAS DEL


MTODO.
Las

caractersticas son las siguientes:


Es un sistema de produccin artificial especifico, o sea que requiere de la
elaboracin de un programa especifico para cada pozo.
Para su aplicacin se analiza y evala todos los parmetros despus del
flujo natural.
Es un mtodo de bombeo flexible, o sea puede instalarse en pozos de
mediana profundidad, profundos, pozos verticales, inclinados y en
algunos pozos horizontales. No es aplicable en pozos poco profundos.
Es un mtodo econmico, debido a que generalmente se utiliza todo el
equipamiento que se instalo para flujo natural, con la sola incorporacin
de las vlvulas de gas lift y el costo de los volmenes de gas.
Una desventaja del mtodo esta referida al hecho de que tanto las
vlvulas de gas lift como las vlvulas superficiales de control de inyeccin
son sensibles a la presencia de arenas de formacin y parafina.

MECANISMO DE OPERACIN DE GAS


LIFT.
La

secuencia de operaciones del gas lift es la siguiente:


El gas proveniente de las plantas de gas es inyectado `por el espacio anular con presiones
y volmenes calculados.
El gas circula hacia abajo hasta la primera vlvula instalada como parte componente de la
tubera originando su apertura, ingresa al interior del tubing, se mezcla con el petrleo
contenido, origina el fenmeno artificial de gas en solucin en la altura de influencia de la
primera vlvula por cuyo efecto se incrementa la presin hidrosttica, sube la presin de
fluyente y provoca el arranque y la circulacin de la mezcla hasta el rbol de navidad.
Cuando la mezcla llega a la superficie, la presin interna del espacio anular a la altura de la
primera vlvula, se equilibran las presiones y se cierra esta vlvula que es denominada
vlvula de arranque.
El gas en el espacio anular sigue circulando hacia abajo hasta alcanzar la segunda vlvula,
se repite el fenmeno de gas en solucin, se igualan las presiones de la tubera y el
espacio anular y se cierra la vlvula 2, la operacin continua sucesivamente hasta alcanzar
la ultima vlvula cuya altura de ubicacin es calculada con precisin en el diseo.
Cuando el gas llega a la ltima vlvula (vlvula operadora) ingresa a la tubera con
volumen y presin de inyeccin final constante que es calculada de acuerdo al mtodo de
gas lift seleccionado para el pozo

GAS LIFT A FLUJO CONTINUO.


Se

caracteriza porque se aplica inyeccin continua de gas por el espacio anular para ingresar
a la tubera a travs de las vlvulas, incrementar su relacin gas-petrleo y originar circulacin
continua hasta la superficie por incremento permanente de la presin fluyente cuando el gas
ingresa definitivamente por la vlvula operadora poniendo en funcionamiento al sistema y
dando como resultado produccin de petrleo con volumen y presin continua y constante.
Las aplicaciones que se toman en cuenta son:
En pozos que durante el flujo natural han estado fluyendo con flujo continuo.
En pozos con energas de gas en solucin e ndices de productividad intermedios y altos.
En pozos con presiones de fondo altas que originan alturas estticas intermedias u altas.
En pozos petrolferos con gravedades API entre 25 y 35.
En pozos verticales, inclinados y en algunos pozos horizontales.
Por

tanto este mtodo de produccin artificial es el que mas se aplica porque tiene mayor
aproximacin al comportamiento de los pozos por flujo natural.

GAS LIFT A FLUJO INTERMITENTE.


En

este mtodo se inyecta gas por el espacio anular en forma cclica para tener
flujo en superficie tambin cclica o intermitentemente. Para este efecto se utilizan
vlvulas con orificios ms grandes que permitan controlar ms eficientemente el
volumen de gas y la presin con la que va a penetrar a la tubera, regulando
desde la superficie la circulacin intermitente cuando el gas va a alcanzar la altura
de cada una de las vlvulas.
Las aplicaciones que se toman en cuenta son:
En pozos con bajas presiones de fondo de pozo.
En pozos productores de crudos pesados o de densidades medianas y elevadas.
En pozos que durante el flujo natural han estado produciendo en forma
intermitente.
En pozos que han estado produciendo por flujo natural continuo y donde se ha
presentado una severa declinacin de las presiones de fondo originando alturas
estticas bajas.

TIPOS DE INSTALACIN DE GAS LIFT.


Los

principales tipos de instalacin son los siguientes:


Instalacin abierta: Se caracteriza porque la sarta de produccin esta
suspendida en el interior de la caera sin packer para aislar el espacio anular,
tampoco lleva vlvula de pie para controlar la presin de flujo en el fondo de
pozo. No es muy aconsejable su aplicacin por los bajos factores de seguridad
que se presentan.
Instalacin semi-cerrada: Es similar a la abierta pero lleva como componente
de fondo el packer de produccin para sellar la comunicacin entre el fondo de
pozo y el espacio. Puede ser aplicado para gas lift con flujo continuo e
intermitente, en este ultimo caso tiene mejor rendimiento.
Instalacin cerrada: Es considerada como la instalacin estndar de gas lift
aplicable a todo tipo de crudos. Se caracteriza porque en el fondo se instala el
packer, la vlvula fija y la vlvula de retencin encima del packer pero por debajo
de la vlvula operadora para evitar que la presin del gas provoque el retorno de
los fluidos a la formacin.

EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA GAS LIFT.


Equipos

superficiales.
Entre estos se tienen los siguientes:
Planta de gas: Constituidas por los componentes donde se
procesa el volumen de gas de inyeccin requerido por cada
pozo y que es regulado para su inyeccin a travs de los
medidores de gas que tienen accesorios de control, entre los
cuales los mas importantes son las placas de orificios.
Cmara de circulacin o de acumulacin: Es un conducto
tubular de 6 de dimetro donde se concentran volmenes
constantes de gas para ser bombeados al espacio anular.
Esta equipado con vlvulas de retencin y estranguladores
de flujo donde se regula el caudal y la presin de aplicacin.

Equipos sub superficiales.

Packer de produccin: Donde esta instalada la vlvula fija y la vlvula de


retencin. Su altura de anclaje esta en funcin a la altura donde va a ser instalada
la vlvula operadora.

Vlvulas de gas lift: Son los componentes principales de la instalacin de fondo,


sirven para regular la presin y el caudal de gas que ingresa al espacio anular y a
la tubera por efecto de la presin diferencial que existe entre el interior de la
caera y la tubera, que es calculada en el programa correspondiente.

DISEO DE PROGRAMAS DE GAS LIFT.


Para

disear programas de gas lift se analiza los siguientes datos de pozo:

Profundidad de la arena productora.


Caractersticas del crudo (D, , API).
Nivel de la altura esttica.
Presiones actuales de pozo (PFP, PW).
RGP RAP (despus del flujo natural).
Estado de la caera y del tubing.
Con

estos datos se disea el programa de aplicacin con el siguiente procedimiento:


Se selecciona el mtodo de gas lift mas adecuado al pozo, para este efecto puede utilizarse la tabla API de diseo
que seala parmetros de aplicacin y las presiones que son consideradas de acuerdo al estado actual del pozo.
Para el mtodo seleccionado se calcula el nuecero de vlvulas y se establece el tipo de estas vlvulas de gas lift,
definiendo al mismo tiempo el mtodo de instalacin de las vlvulas.
Se ubica con precisin una fuente de aprovisionamiento de gas seco que proporcione volmenes suficientes con
presiones suficientes.
Se realiza los clculos de los volmenes de gas para la inyeccin, las presiones de aplicacin para bombeo de gas y
se selecciona las instalaciones superficiales para conducir el gas hacia los pozos de aplicacin.
Se selecciona los estranguladores de flujo que van a ser instalados en el espacio anular y se selecciona al mismo
tiempo los choques que sern instalados en el rbol de navidad para controlar el caudal de produccin que va ha
obtenerse.

METODO DE PRODUCCION ARTIFICIAL POR


BOMBEO ELECTROCENTRIFUGO (BEC)
El

BEC esta clasificado como un mtodo de produccin artificial de aplicacin


especifica porque para su instalacin es necesario disear un programa especifico
para cada pozo en funcin al estado actual de las condiciones de flujo y los
parmetros relacionados a PFP y He. El BEC es denominado tambin sistema electro
sumergible debido a que la exposicin de los fluidos de pozo se efecta por el trabajo
de una bomba de profundidad sumergible conectada a las unidades sellantes
instaladas debajo de la altura esttica.
Actualmente este mtodo esta siendo utilizado interesantemente sobre todo en
campos productores de crudos pesados y de mediana densidad, en profundidades
desde 1000 metros hasta 4000 metros para producir volmenes mayores a 1000 BPD.
En los campos petrolferos de Bolivia solo se cuenta con 2 experiencias de BEC, en el
campo Monteagudo donde se ha estado bombeando de 200 a 300 BPD y en Piraibiri.

APLICACIONES DEL BOMBEO ELECTRO CENTRIFUGO.


Se

seala las siguientes aplicaciones:


En pozos productores de crudos de densidades altas, medianas
y de bajas RGP.
En pozos que han estado produciendo por energa de empuje
hidrulico pero que despus de un tiempo de explotacin se ha
presentado agotamiento prematuro de las presiones de fondo.
En pozos que tienen elevadas temperaturas de fondo pero en
los cuales esta temperatura baja rpidamente originando
empujes de fluido no muy homogneos por cuyo efecto se
presentan inundaciones en el fondo de pozo debajo de la H e.
En pozos con energas de casquete de gas el rendimiento del
BEC es menor en yacimientos de energas de gas en solucin.

CARACTERSTICAS DEL BOMBEO ELECTRO


CENTRIFUGO.
La

principal caracterstica del BEC esta basada en el trabajo de una bomba de profundidad
sumergida en el fluido de fondo de pozo accionada por un motor de fondo que junto a la unidad
sellante conforma un mecanismo de expulsin del petrleo desde el fondo de pozo hasta
superficie y de este a las bateras de separacin. Para alcanzar este efecto de expulsin y
circulacin de fluidos, todo el arreglo de fondo debe estar diseado con una capacidad para
evacuar el volumen programado.
Los parmetros que se controlan para esta operacin son la potencia del motor y de las bombas.
Para disear e instalar el BEC es necesario contar con datos completos del estado actual del
pozo para que en base a esos datos seleccionemos los equipos de fondo. En funcin al espesor
de la arena productora y las caractersticas del crudo, entre los parmetros que se evalan para
preparar los programas de BEC se tiene:
- PFO, PFP, IP, TFP, He, RGP, (O), (W), (g).
- %arena, %parafina, tendencia a las emulsiones.

El diseo de equipos de fondo y el rbol de navidad son especficos para cada pozo y su
seleccin se efecta cuidadosamente tomando en cuenta que son muy sensibles a la presencia
de gas y tambin que todos los componentes de fondo son de alta presin y larga vida con
funcionamiento mnimo de 3 aos sin reparacin.

COMPONENTES SUPERFICIALES

Los transformadores: Sirven para suministrar la energa elctrica necesaria para


mantener en funcionamiento a todo el equipo de bombeo durante 24 hrs. en forma
continua. La potencia de los transformadores se determina en funcin a las caractersticas
y los parmetros tcnicos de funcionamiento del motor y las bombas electro centrifugas.
Para este efecto en el campo se instala una batera de transformadores cuyo numero esta
en funcin del numero de pozos de aplicacin. Esta batera se instala a 2 Km. de distancia
como mnimo de los pozos con el objeto de evitar posibles incendios controlados desde un
panel de control automtico que a la vez debe estar ubicado a 1 Km. de la batera de
transformadores de acuerdo con las normas de seguridad industrial.

Carretel de cable: Sirve para enrollar el cable de potencia en suficiente longitud para
conectar los transformadores pasando por el panel de control hasta el motor de fondo
electro sumergible, desde donde se transmite la corriente elctrica a las bombas para
hacer funcionar todo el sistema.

Cabezal de pozo: Esta diseado para el BEC, difiere de los rboles de navidad comunes
porque lleva en sus bridas de conexin un agujero ciego revestido con caucho de alta
resistencia por donde pasa el cable de electricidad.

COMPONENTES SUBSUPERFICIALES
Motor electro centrifugo
Cable de motor.
Seccin sellante.
Separador o segregador de gas.
Bomba electro sumergible o centrifuga.
Cable de potencia.
Vlvula de retencin.
Vlvula de purga.

Cuando todo el equipo subsuperficial esta instalado reemplaza a todo el arreglo de


fondo que se utilizo durante el flujo natural, esta anclado en fondo de pozo,
descansa sobre un soporte fijo resistente, debe estar sumergido debajo de la altura
esttica del fluido, esta suspendido a travs de la vlvula de purga que conecta al
arreglo de fondo con el tubing que se extiende hasta la base del rbol de navidad a
partir del packer.

PROCEDIMIENTO DE DISEO DE PROGRAMAS


PARA BOMBEO ELECTRO CENTRIFUGO.
El

diseo de programas para bombeo electro centrfugo esta referido a la identificacin de


todos los datos bsicos del pozo que sern utilizados en el diseo, los datos son los siguientes:
Datos de pozo
Profundidad de la arena productora
Altura til de la arena e intervalos de baleos
Da y especificaciones de las caeras de pozo
Da y especificaciones del tubing
Presiones de formacin productora
Datos de produccin
Presin fluyente en boca de pozo
Volumen de produccin actual y durante el flujo natural
Altura esttica del fluido y temperatura de fondo de pozo
RGP y RAP

Datos

de fluidos de pozo
Densidad y viscosidad del petrleo
Gravead especifica
Caractersticas del gas y del agua de formacin
Porcentaje de gas y agua en el pozo
Datos de energa elctrica
Planta de energa elctrica
Tipo de corriente CC y CA
Intensidad, voltaje y frecuencia
Identificacin de problemas de produccin
Presencia de arena
Presencia de parafinas, emulsiones y CO2 (corrosin)
Variaciones de temperatura

METODO DE PRODUCCION ARTIFICIAL POR BOMBEO HIDRAULICO (BH)

El

bombeo hidrulico esta basado en la inyeccin a presin de fluidos hidrulicos


denominados fluidos motriz que son bombeados desde los tanques de
preparacin a boca de pozo y de este al fondo de pozo a travs de un conducto
especial de circulacin.
Las presiones de aplicacin que se imprimen sirven para hacer funcionar al motor
de fondo y transmitir la energa hidrulica a la bomba de profundidad circulando
previamente por el componente denominado vlvula inversa para originar la
explosin del petrleo hasta superficie y de este hasta las cisternas de separacin.
En el arreglo de fondo el conjunto motor, vlvula inversa y bomba se denominan
Unidad de produccin para bombeo hidrulico.

La

aplicacin de bombeo hidrulico BH en pozos petrolferos tiene 2 etapas:


Desde 1900 a 1935 en la que el mtodo consista en inyectar fluido hidrulico por
espacio anular para ingresar a la tubera de produccin por las vlvulas hidrulicas
instaladas como parte componente del tubing. Este sistema no dio buen resultado
debido a que no se obtenan presiones suficientes para originar empuje efectivo de
la masa de petrleo y tener como resultado flujo continuo a presin constante y tener
como resultado final una eficiente recuperacin de hidrocarburos, por lo que se dejo
de aplicar el mtodo.
Desde 1935 hasta 1940 donde se empez a disear un mtodo mejorado de BH con
el uso de motores de fondo y bombas hidrulicas accionadas por un fluido motriz
que es inyectado a presin desde superficie con cuyo valor se provoca primero el
funcionamiento del motor cuya potencia es transmitida a la bomba hidrulica
pasando por la vlvula inversa. Todo el arreglo de fondo debe estar necesariamente
sumergido debajo de la altura esttica (He) del fluido de pozo. Este sistema de
mejores resultados en pozos productores de crudos con API mayores a 25 y se
obtiene menores resultados en crudos con API menores a 25, en pozos de hasta
2000 m de profundidad.

OPERACIN DEL SISTEMA.


El

principio de funcionamiento de BH esta basado en las leyes de Pascal adecuadas a este tipo de bombas,
donde la presin ejercida sobre la superficie de un fluido se transmite con igual intensidad en todas las
direcciones, y en un equipo de fondo para bombeo hidrulico esta presin se transmite a los mecanismos de
accionamiento del conjunto motor-bomba a travs del fluido motriz (FM) que convierte la energa hidrulica en
energa mecnica para expulsar a los fluidos de formacin con caudales y presiones que son calculados en el
programa de diseo que es especifico para cada pozo.
En el arreglo de fondo el motor y la bomba estn conectados a travs de la vlvula inversa que es el componente
que controla la orientacin del chorro del FM hacia la cabeza de la bomba para originar su funcionamiento.
El fluido motriz puede ser agua tratada con aditivos, densificantes, viscosificantes para darle las propiedades
adecuadas de manera de obtener la eficiencia hidrulica requerida para cada instalacin o tambin puede
utilizarse como fluido motriz petrleo liviano con un tratamiento para controlar el contenido de slidos. Ambos
tipos de fluidos son bombeados para originar el funcionamiento del sistema y luego retornar a superficie
mezclado con el petrleo hasta los separadores gas-pet desde donde es orientado a travs de conductos o
tuberas de circulacin nuevamente hacia los tanques de preparacin donde es sometido a tratamiento peridico
de regeneracin y mantenimiento para seguir siendo utilizado como fluido motriz, por tanto la circulacin de este
fluido es a circuito cerrado.
En general el BH es un mtodo de fcil aplicacin y preparacin por tanto sus costos son bajos en comparacin a
otros mtodos artificiales. En los campos petrolferos de Bolivia existen algunos pozos con arreglos para bombeo
hidrulico, por ejemplo en los campos de Camiri, Monteagudo, La Pea, Santa Cruz alcanzando a un nmero
aproximado de 6 a 8 pozos en actual aplicacin.

EQUIPOS UTILIZADOS EN BH

Una

instalacin completa para BH tiene los siguientes componentes:


Componentes subsuperficiales
Motor elctrico
Vlvula inversa
Bomba hidrulica sumergible
Conducto de fluido motriz
Tubera de produccin
Componentes superficiales
El Sistema de fluido motriz tiene las siguientes instalaciones:
Tanques de preparacin
Tanques de sedimentacin
Tanque de regeneracin de FM
Tanque de almacenamiento de FM regenerado
Lneas de conduccin de FM
Bombas superficiales para fluido motriz
Cabezales de pozo

Diseo de programas para bombeo hidrulico.


El

BH es el mtodo de produccin artificial que mas comnmente se aplica en pozos que


producen crudos de baja y mediana viscosidad, elevados puntos de escurrimiento que
han dejado de producir por FN. No es muy aplicable en pozos productores de crudos
pesados o densos.
Para disear los programas de aplicacin se cuantifican los siguientes datos de pozo:

En

Profundidad y altura de las arenas productoras.


Presiones actuales de pozo (PFO, PFP, PW).
RAP y RGP actuales.
Tipo de energa de las arenas (casquete de gas, empuje hidrulico, gas en solucin)
Tipo de crudo (densidad, viscosidad, API).
Dato del ltimo caudal de produccin antes del cese del FN.
Estado de la caera y tubing, cemento en el nivel productor, baleos.

base a estos datos se asume los siguientes parmetros de diseo que son especficos
para cada pozo.
a.-) Tipo de FM (FM base agua; FM base petrleo)
b.-) Definir el sistema de bombeo del FM (FMA; FMC)
c.-) Caractersticas del FM (densidad; viscosidad)
d.-) Capacidad y tipo de los equipos subsuperficiales (motor; vlvula inversa; bombas)

CALCULO DE LOS CAUDALES DE PRODUCCIN

Para

flujo lineal
Las leyes de Darcy consideran que la trayectoria del flujo en una roca porosa y permeable se asemeja a
lneas o lenguas de fluido que van paralelas entre s a travs de una seccin transversal constante.

Donde:
q

= Caudal de circulacin Bbl


v
= Velocidad de circulacin cm/seg
P1 = Presin de ingreso psi
P2 = Presin de salida psi
L
= Longitud de la formacin productora

Cuando

el flujo de fluidos incompresibles como el agua es continua la velocidad de circulacin dentro la


formacin va a ser igual al caudal q sobre su viscosidad, por el gradiente de presin a travs de su longitud.

q P
v

(o) L

P P1 P2

Para flujo de petrleo:

Para flujo lineal de gas

q(o)

k abs A P1 P2 Bbl
1.127
BPD

( o ) L ( o ) da

De la interpretacin y anlisis de estas ecuaciones se deduce que en yacimientos productores de


hidrocarburos el ndice de productividad (IP) vara con el tipo de energa y el tiempo de explotacin,
o sea que a medida que el tiempo de produccin aumenta el valor del IP baja.

CALCULO DE LAS CADAS DE PRESIN EN TUBERAS

El clculo parte de la ecuacin de balance de energa entre 2 puntos en este caso entre la punta de tubera colgada
en el rbol de navidad. O sea:
Ecuacin Gral. de Carpenter (1)

f (q ( o ) M ) 2
P
1

h 144
7.413 10 5 d 5 M

P
h

Donde:

Ecuacin Gral. de Carpenter

(1)

= Gradiente de las cadas de presin en la tubera (psi)

Para algunos clculos de la gradiente consideran

(q( o ) M ) W 2
2

que:

Con lo que la ecuacin general que puede ser utilizada para el clculo ser:

f
q(o)
M
d

P
1
fW 2

M
h 144
7.413 10 5 d 5 M

= Densidad de la mezcla (g+o+w)


lb/ft
= Factor de friccin que es funcin del tipo de fluido, o sea laminar o turbulento.
= Caudal de petrleo que circula por la tubera vertical Bl/da.
= Masa de la mezcla, o sea (g + o + w)
lb/Bl
= Dimetro interno del tubing en pulgadas.
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