Diseño de Mezcla Metodo Modulo de Fineza de La Combinacion de Agregados

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERIA
E.A.P. INGENIERIA CIVIL
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
TEMA: DISEO DE MEZCLA

METODO WALKER
DOCENTE: M. en ING. HECTOR PEREZ LOAYZA
1
INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEO DE MEZCLAS:

PROPIEDAD
AGREGADO
FINO
AGREGADO
GRUESO
2.59 gr/cm3
2.51gr/cm3
2.37
7.44
1493.04
kg/m3
1717.31
kg/m3
6%
1382.19
kg/m3
1485.32
kg/m3
1.08%
1.32%
0.85%
Angular
3120kg/m3
Peso especfico de masa.
Mdulo de finura
GRANULOMETRIA Tamao mximo
Nominal
Peso unitario
suelto
PESO UNITARIO
Peso unitario
compactado
CONTENIDO DE HUMEDAD
Porcentaje de Absorcin
Perfil agregado
CEMENTO PORTLAND(PEM)
V. PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO DE UN DISEO DE MEZCLA POR

EL MODULO DE FINEZA DE LA COMBIBACION DE LOS AGREGADOS
A). DISEO DE MEZCLA METODO DE WALKER SIN ADITIVO.
Primer paso: Estudiodelaresistenciarequerida.
Para nuestro caso, realizaremos un concreto proyectado para una resistencia a la
comprensinde300kg/cm2,confinesdeestudio,dichoconcretoesnormal.

Segundo
paso: Calculo de la resistencia media.

Teniendo en cuenta el grado de control de calidad.
Para la realizacin de nuestro diseo de mezclas y tomando
que es un diseo bueno entonces para el calculo del lo
multiplicamos al
*1.2
Elegimos:
fCR
= 384 kg/cm22
CR
Tercer paso: Determinacin del tamao mximo

nominal:
Tamao Mximo Nominal
(agregado grueso)
= 1"
Cuarto paso: Eleccin del tipo de consistencia.

3" 4".
Elegimos una consistencia plstica, por ello el Slump debe estar en el rango de:
Quinto paso:V aire atrapado y el V de agua de mezcla (se verifica en la tabla
con el slump y el TMN del agregado grueso).
V de agua de mezcla = 193

lts. DEL CONCRETO
TECNOLOGIA
El contenido de Aire es 1.5 %
Sexto paso:Calculdelarelacinagua/cemento.
CalculamosenlastablasACIparaunaresistenciade300kg/cm2
(Tabla03),
384
Interpolando:
Relacin A/C = 0.436
Stimo paso: Determinacindelfactorcemento.
FC = kg/m3
.
N =
10.41 bolsas/m3
Octavo paso: Hallamos el volumen absoluto de la pasta:
Agua
Cemento
Aire
Vabs de la pasta = 0.350 m3.
Vabs de la pasta = 0.350

m3.
Noveno paso: Determinamos
global:
el Vabs del agregado
1m3 - 0.350 m3 = 0.650 m3
Decimo paso: Calculo
agregados.
TMN = 1
N DE BOLSAS DE
CEMENTO= 10.41
del modulo de fineza de los
INTERPOLANDO SE TIENE
Calculo del porcentaje de incidencia del agregado fino (rf)

m = 5.60
mf = 2.37
mg = 7.44
rf =
rf = 36.29 %
Por tanto el grado de incidencia del

rg = 100 % - 36.29 % = 63.71 % agregado fino y del agregado
grueso es:
agregado fino es =
36.29 %
Onceavo paso: Volumenesabsolutosdelosagregados

AGREGADO FINO =
0.235 m3
36.29%
X 0.65m3 =
AGREGADO GRUESO = 63.71% X 0.65m3 =

0.414 m3
Doceavo paso: Clculos de los pesos secos de los agregados:
Peso seco del agregado fino

608.05 kg
=0.235 m3 X 2590 =
Peso seco del agregado grueso = 0.414 m3 X 2510 =

1024.08 kg
=
608.05 kg
Peso seco del agregado grueso

1024.08 kg
Treceavo paso: Valores de diseo en el laboratorio:

-
Volumen de agua de mezcla = 193

lts/m^3.
Cemento = 442.66 kg/m^3.
Agregado fino seco = 608.05
kg/m^3.
Agregado grueso seco = 1024.08
kg/m^3.
Catorceavo paso: Correccin por la humedad de los agregados.

Peso hmedo de los agregados:
Peso hmedo del agregado fino

= 608.05 kg X (1 + 6%) =
644.53 kg/m^3
Peso hmedo del agregado grueso = 1024.08 kg X (1 + 0.85%) =
1035.14 kg/m^3
Aportes agua de mezcla por la humedad

de los agregados:
Para
el agregado fino = 608.05 kg X (6% - 1.32%)
= +28.46 lts
Para el agregado fino = 1024.08 kg X (1.08% - 0.85%)
= +2.35 lts
Aporte de agua: +30.81 lt

+30.81 lts
Aporte =
Agua
Agua efectiva
efectiva =
= 193
193 lt/m
lt/m33 -- (30.81
(30.81 lt/m
lt/m33)) =
=
162.19
162.19 lt/m
lt/m33
Quinceavo paso: Materiales a pie de obra:

Agregado fino hmedo =
644.53 kg.
Agregado grueso hmedo =
1035.44 kg.
Cemento =
442.66 kg/m^3.
Agua paso:
de mezcla
=
Dieciceisavo
Proporcionamiento
en peso:
162.19 lts/m^3.
VI. ELABORACION DE LA PROBETA:

- Calculamos el volumen de mezcla para una probeta cilndrica de 15
cmdedimetropor30cmdealto:
- Considerando alguna prdida de la mezcla en proceso de

mezclado, consideramos en volumen: 0.02 m3
- Peso de los ingredientes para la mezcla de prueba de 1
probetas.
Agregado fino hmedo
4.29 kg.
Agregado grueso hmedo
6.90 kg.
Cemento
kg.
Agua de mezcla
=
=
= 2.81
= 1.08
PROCEDIMIENTO DE LA ELABORACION DE LA PROBETA

1.
Con la balanza pesamos cada uno de los componentes,en lascantidad

obtenidoseneldiseodemezcla.
Cemento
2.Aadimoscadaunodeloscomponentesdelconcretoenlamezcladoraydejamosquese
creeunamezclahomognea.
Aadiendocomponentes Mezclandocomponentes
3. Aadimos es volumen de agua calculado, y dejamos mezclar

durante un aproximado de 3 minutos y vertemos la mezcla en un
depsito.
Mezclando por 3 minutos
4.-En
Vertemos la mezcla
la mezcla encontramos una apariencia equilibrada
Llenando el cono y compactando.

5. Comprobamos laconsistenciaelSlumpesteen
el rango de 3 a 4 pulgadas, para consistencia
plstica que se dise; con el badilejo llenamos el
cono de Abrams y cada un tercio aplicamos 25
golpesconlavarillacompactador,retiramoselcono
y lo colocamos al lado de la mezcla en forma
invertidaymedimoselSlump.
Slump
Comosepuedeapreciarel
Slumpobtenidoes8.6
cm,locualnocoincide
conlaconsistenciade
diseo.
6. Llenamos las probetas, engrasadas previamente, con

la mezcla; pesando los moldes y calculando su volumen
con el fin de calcular el peso volumtrico fresco del
concreto.
PESO VOLUMETRICO DEL CONCRETO FRESCO
peso
peso
volumen
del
peso del
volumtrico
peso del concreto
de
PROBETA recipie recipiente +
del concreto
(kg)
recipiente
nte concreto (kg)
fresco
(cm3)
(kg)
(kg/cm3)
SIN
ADITIVO
8.65
21.5
12.85
5408.1754 0.00237603
Calculamos el peso volumtrico del concreto

fresco
SIN ADITIVO: 0.00237603 kg/cm3
2376.03 kg/m3
Presento exudacin
7. Una vez llenado el molde, lo cubrimos

para evitar la evaporacin de agua, y lo
dejamos fraguar durante 24 horas, pasado
ese tiempo desmoldamos y sumergimos en
agua para curarlos durante 7 das, luego de
esto sacamos y dejamos secar al aire libre
por un da.
Probetas sacadas del estanque

de curado, listas para secar y
luego su ensayo a la
comprensin.
DESENCOFRANDO
VII. PROCESAMIENTO DE RESULTADOS.

1.Calculamoseldimetropromedioyaltopromediodecadaprobeta.
DIMETR
PROBETA
O
ALTURA
sin
aditivo
30.2
15.05
2.Pesamoslaprobetaparacalcularsu
pesovolumtricoseco.
PESO VOLUMETRICO DEL CONCRETO SECO
probeta
peso del
volumen del
peso volumetrico
concreto(kg)
recipiente
del concreto
(cm^3)
fresco (kg/cm^3)
sin aditivo
12.665
5461.83909
0.00231882
De donde obtenemos un promedio de:

0.00229662 kg/cm3.
Equivalente a: SIN ADITIVO: 2318.82 kg/m3.
3.
Llevamos
la
probeta a la prensa
hidrulica,
y
calculamos
es
esfuerzo
y
la
deformacin
unitaria para cada
probeta:
DIAMETRO:15.
05
LONGITUD
INICIA:30.2
TIEMPO DE ROTURA:2.6 min
CARGA
DEFORMACION
ESFUERZO (kg/cm^2)
DEFORMACION UNITARIA (Eu)
2000
0.91
11.24258291
0.03013245
4000
1.4
22.48516581
0.046357616
6000
1.75
33.72774872
0.05794702
8000
2.05
44.97033162
0.067880795
10000
2.35
56.21291453
0.07781457
12000
2.55
67.45549744
0.084437086
14000
2.73
78.69808034
0.090397351
16000
2.91
89.94066325
0.096357616
18000
3.05
101.1832462
0.100993377
20000
3.2
112.4258291
0.105960265
22000
3.25
123.668412
0.107615894
24000
3.32
134.9109949
0.109933775
26000
3.36
146.1535778
0.111258278
ESFUERZO DE ROTURA A LOS 7 DIAS: 146.15

kg/cm^2
ESFUERZO DE ROTURA A LOS 28 DIAS:
208.786 kg/cm^2
Graficamos la curva esfuerzo vs deformacin unitaria, hallamos el

esfuerzo mximo, esfuerzo en el lmite proporcional elstico, el
esfuerzo de rotura y el esfuerzo de diseo adems del mdulo de
elasticidad.
3. Agregando linea de tendencia
= 146.15kg/
=146.15 kg/
LA
PROBETA SIN ADITIVO SE ENSAYO A LOS 7 DIAS DESPUES DE SER COLADA
Se estima que a los 7 dias alcalnza una resistencia del 70%
Calculo estimado de la resistencia a la compresin a los 28 das en LABORATORIO
146.15 kg/cm2 -------------------------70%

X
--------------------100%
28 das = 208.78
kg/cm2
RESISTENCIA ESPERADA A LOS 28 DIAS : 300 kg/cm^2
CALCULO DEL MDULO DE YOUNG

Frmula dada en el ACI 318M-02, para un peso volumtrico seco entre 15000 y 2500 kg/m 3, referida a
la resistencia a los 28 das.
E =
*
Formula dada en clase.
E =
Modulo de Yung segun el grafico
40%
10%
Convirtiendo el modulo de elasticidad a los 28 das se tiene:
E=
10799.3kg/cm2
CARACTERIZTICAS DE LA PROBETA LUEGO DE SER ENSAYADA A

LA COMPRESION
MODO DE FALLA:
En la parte inferior por
aplastamiento
TIPO DE FALLA:
Descendente
APARIENCIA:
Equilibrada
Ha fallado el agregado
ya que la cantera esta
formada por rocas
areniscas
V. PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO

DE UN DISEO DE MEZCLA (METODO MF DE
COMBINACION DE AGREGADOS)
CON ADITIVO VISCOCRETE 3330
SIKAMENT 290N
DISEO DE MEZCLAS.
Primer paso:
requerida.
Estudio de la resistencia
Para nuestro caso, realizaremos un concreto

proyectado para una resistencia a la
comprensin de 250 kg/cm2, con fines de
estudio,dichoconcretoesnormal.

siendo los datos del agregado grueso y fino:
Af
Mdulo de finura
% de humedad
% de absorcin
Peso unitario compac.
Pe (masa)
2.37
6
1.32
1717.31
kg/m3
2.59
Ag
7.44
1.08
0.85
1485.32kg/m
Segundo
paso: Calculo de la resistencia media.
Teniendo en cuenta el grado de control de calidad.
2.51
Para la realizacin de nuestro diseo de mezclas y tomando que

es un diseo bueno entonces para el calculo del lo sumamos al
+84
fCR
= 384
CR
kg/cm22
Tercer paso: Determinacin del tamao mximo nominal:

Tamao Mximo Nominal
(agregado grueso)
= 1"
Cuarto paso: Eleccin del tipo de consistencia.

Elegimos una consistencia fluidica, por ello el Slump debe estar en el rango de:
5" 9".
Quinto paso: Contenido de aire atrapado.
Segn tablas del ACI para un TMN de 1" (Tabla 02), y para un concreto normal, el
contenido de aire atrapado es:
El volumen de aire atrapado es 1.5 %
Sexto paso: Calculdelvolumendelaguademezcla.

CalculamosenlastablasdeACI,paraunaconsistenciaplsticayun
TMNde1",paraunconcretonormal(TablaN1)
Agua de mezcla = 202 lt/m3

Debido a que el aditivo reduce el 20% de la
cantidad de agua de mezcla entonces el agua
de diseo ser
Agua de diseo = 202-0.20*202 = 161.19 lts/m^3
Sptimo paso:Calculdelarelacinagua/cemento.
CalculamosenlastablasACIparaunaresistenciade300kg/cm2
(Tabla03),
384
0.4
1
Relacin A/C = 0.41

Octavo paso: Determinacindelfactorcemento.
FC = kg/m3
FC = 9.27 9
bolsas/m3
Noveno paso: Dosificacin del aditivo:
Aditivo acelerante de frafua
Aditivo= 4.73
kg/m^3
Peso especfico del aditivo =1070 kg/m^3
Decimo paso: Hallamos el volumen absoluto de la pasta:

Agua
Cemento
Aire
Aditivo
Vabs de la pasta
= 0.3074 m3.
Onceavo paso: Determinamos el Vabs del agregado

global:
1m3 - 0.3074 m3 = 0.693 m3
Doceavo paso: Calculo del mdulo de fineza de los agregados .
INTERPOLANDO SE TIENE
Calculo del porcentaje de incidencia del agregado fino (rf)

m = 5.514
mf = 2.37
mg = 7.44
rf =
rf = 37.99 %
rg = 100 % - 37.99 % =
62.01 %
Por tanto el grado de incidencia del agregado
fino y del agregado grueso es:
Agregado fino es = 37.99 %
Agregado grueso es
= 62.01 %.
Treceavo paso: Volmenes absolutos de los agregados:

AGREGADO FINO
= 37.99% X 0.693 m3 =
0.2633 m3
AGREGADO GRUESO = 62.01% X 0.693 m3 =
0.4297 m3
Catorceavo paso: Clculos de los pesos secos de los agregados:
= 0.2633 m3 X 2590 =
681.87 kg
Peso seco del agregado grueso = 0.4297 m3 X 2510 =
1078.65 kg
Quinceavo paso: Valores de diseo en el laboratorio:
Volumen de agua de mezcla = 161.19
lts/m^3.
Cemento = 394.15 kg/m^3.
Agregado fino seco = 681.87 kg/m^3.
TECNOLOGIA DELAgregado
CONCRETO
grueso seco = 1078.65
kg/m^3.
Aditivo = 4.73 kg/m^3
Dieciseisavo paso: Correccin por la humedad de los

agregados.
Humedad de los agregados:
AF = 681.87*(1+6/100)
= 722.78 kg
AG = 1078.65*(1+1.08/100) = 1090.13 kg
Humedad superficial:
Af =w% - % absorcin
+4.68%
Ag =w% - % absorcin
+0.23%
= 6% 1.32%
= 1.08% 0.85%
Aportes agua de mezcla por la humedad de los

agregados:
Af = peso seco*humedad = 681.87*(4.68%)

=
+31.91 lt
Ag = peso seco*humedad = 1078.65*(+0.23%)
=
+2.48 lt
Agua efectiva
Aporte=
de161.19
agua: lt/m3 - (34.39 lt/m3) = 126.8 lt/m3 =
+34.39
TECNOLOGIA DEL
CONCRETOlt
Pesos de los materiales corregidos por humedad

de los agregados a ser empleados en la mezclas
de prueba.
Cemento:
394.15 kg/m3
Agua Efectiva:
126.8 lt/m3
Agregado fino hmedo: 722.78 kg/m3
Agregado grueso hmedo: 1090.13 kg/m3
Diecisieteavo paso: Proporciona miento en peso de diseo:
VI. ELABORACION DE LA PROBETA:

- Calculamos el volumen de mezcla para una probeta cilndrica de 15
cmdedimetropor30cmdealto:
- Considerando alguna prdida de la mezcla en proceso de

mezclado, consideramos en volumen: 0.02 m3
- Peso de los ingredientes para la mezcla de prueba de 1
probetas.
Cemento:
394.15 kg/m3 (0.01 m3)/3 = 2.63 kg
Agua:
126.8 lt/m3 (0.01 m3)/3
= 0.84 lt
Agregado fino:
722.78 kg/m3 (0.02 m3)/3 = 4.82 kg
Agregado grueso:
1090.13 kg/m3 (0.02 m3)/3 = 7.27 kg
4.73 kg/m^3*(0.02m^3)/3
= 31.5 ml
TECNOLOGIAAditivo:
DEL CONCRETO
PROCEDIMIENTO DE LA ELABORACION DE LA PROBETA

1.
Con la balanza pesamos cada uno de los componentes,en lascantidad

obtenidoseneldiseodemezcla.
Cemento
2.Aadimoscadaunodeloscomponentesdelconcretoenlamezcladoraydejamosquese
creeunamezclahomognea.
Aadiendocomponentes Mezclandocomponentes
3. Aadimos es volumen de agua calculado, y dejamos mezclar

durante un aproximado de 3 minutos y vertemos la mezcla en un
depsito.
Mezclando por 3 minutos
4.-En
Vertemos la mezcla
la mezcla encontramos una apariencia equilibrada y

fluidica.
Comprobamos la consistencia el Slump este en el rango de 5
a 9 pulgadas, pero debido a la fluidez de la mezcla no se
puede medir el slump mediante el cono de abrans, por lo
que se debera utilizar la caja L, o la caja U.
6. Llenamos las probetas, engrasadas previamente, con

la mezcla; pesando los moldes y calculando su volumen
con el fin de calcular el peso volumtrico fresco del
concreto.
Calculamos el peso volumtrico del concreto

fresco
CON ADITIVO: 0.00276974 kg/cm3
= 2751.975 kg/m3
7. Una vez llenado el molde, lo cubrimos

para evitar la evaporacin de agua, y lo
dejamos fraguar durante 24 horas, pasado
ese tiempo desmoldamos y sumergimos en
agua para curarlos durante 7 das, luego de
esto sacamos y dejamos secar al aire libre
por un da.
Probetas sacadas del estanque

de curado, listas para secar y
luego su ensayo a la
comprensin.
DESENCOFRANDO
VII. PROCESAMIENTO DE RESULTADOS.

1.Calculamoseldimetropromedioyaltopromediodecadaprobeta.
DIMETR
PROBETA
O
ALTURA
con
aditivo
15.43
30.05
2.Pesamoslaprobetaparacalcularsu
pesovolumtricoseco.
PESO UNITARIO VOLUMETRICO DEL CONCRETO SECO
PROBETA
peso del
concreto
(kg)
volumen
de
recipiente
(cm3)
peso volumtrico
del concreto seco
(kg/cm3)
13.21
5727.970
0.00224769
De donde obtenemos un promedio de: 0.00224769

kg/cm3.
Equivalente a:
CON ADITIVO: 2247.69 kg/m3.
3.
Llevamos
la
probeta a la prensa
hidrulica,
y
calculamos
es
esfuerzo
y
la
deformacin
unitaria para cada
probeta:
DIAMETRO:15.05
LONGITUD INICIAL:30.2
TIEMPO DE ROTURA:2.6 min
CARGA
DEFORMACION
ESFUERZO (kg/cm^2)
DEFORMACION UNITARIA (Eu)
2000
0.62
11.24258291
0.020529801
4000
0.95
22.48516581
0.031456954
6000
33.72774872
0.033112583
8000
1.49
44.97033162
0.049337748
10000
1.84
56.21291453
0.060927152
12000
2.2
67.45549744
0.072847682
14000
2.45
78.69808034
0.081125828
16000
2.65
89.94066325
0.087748344
18000
2.85
101.1832462
0.094370861
20000
112.4258291
0.099337748
22000
3.25
123.668412
0.107615894
24000
3.28
134.9109949
0.108609272
26000
3.34
146.1535778
0.110596026
28000
3.37
157.3961607
0.111589404
30000
3.4
168.6387436
0.112582781
32000
3.42
179.8813265
0.113245033
34000
3.45
191.1239094
0.114238411
36000
3.47
212.3664923
0.114900662
Graficamos la curva esfuerzo vs deformacin unitaria, hallamos el

esfuerzo mximo, esfuerzo en el lmite proporcional elstico, el
esfuerzo de rotura y el esfuerzo de diseo adems del mdulo de
elasticidad.
=212.37 kg/
=212.37 kg/
das
= 28
Kg/cm2
das
212.37
LA
PROBETA SIN ADITIVO SE ENSAYO A LOS 7 DIAS DESPUES DE SER COLADA
Se estima que a los 7 dias alcalnza una resistencia del 100%
28 das = 212.37
kg/cm2
RESISTENCIA ESPERADA A LOS 28 DIAS : 300 kg/cm^2
CALCULO DEL MDULO DE YOUNG

Frmula dada en el ACI 318M-02, para un peso volumtrico seco entre 15000 y 2500 kg/m 3, referida a
la resistencia a los 28 das.
E =
Formula dada en clase.
E =
Modulo de Yung segun el grafico
40%
16854.76
10%
E=
16854.76kg/cm
2
CARACTERIZTICAS DE LA PROBETA LUEGO DE SER ENSAYADA A

LA COMPRESION
MODO DE FALLA:
En la parte inferior por
aplastamiento
TIPO DE FALLA:
Descendente
APARIENCIA:
Equilibradafluidica
Ha fallado el agregado
ya que la cantera esta
formada por rocas
areniscas
CONCLUSIONES
PROPIEDAD
PROBETA SIN ADITIVO
PROBETA CON ADITIVO
Resistencia a los 7 das

(70%)
Resistencia a los 28
das en laboratorio
146.15 kg/cm2
Slump obtenido
Apariencia
208.78 kg/cm^2
212.67 kg/cm^2
8.6 cm = 3.5
17.5 cm = 7
Equilibrada
Equilibrada
Modo de falla de la
probeta
Por aplastamiento en la
parte superior
Por aplastamiento en la
parte superior
Tipo de falla de la
probeta
Segregacin
Exudacin
En forma descendente
En forma descendente
Casi nula
No presento exudacin
Si se presento segregacion
Si presento exudacin
Mdulo de elasticidad
Mdulo de elasticidad
segn ACI
RECOMENDACIONES
Para que nuestro trabajo se pueda considerar como representativo para un tipo de
mortero, es necesario realizar como mnimo 6 probetas tanto para la flexin como
para la compresin, de lo contrario los resultados podran desecharse.
Al observar el grafico esfuerzo Vs deformacin unitaria vemos que el concreto

diseado solo tiene un tramo elstico.
Una vez terminado de mezclar el concreto, es de suma importancia lavar la
mezcladora e instrumentos usados, de lo contrario se adherir una capa de concreto

que luego ser difcil de quitar.
ANEXOS

Diseño de Mezcla Metodo Modulo de Fineza de La Combinacion de Agregados

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Diseño de Mezcla Metodo Modulo de Fineza de La Combinacion de Agregados

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

TEMA: DISEO DE MEZCLA

INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEO DE MEZCLAS:

Peso especfico de masa.

V. PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO DE UN DISEO DE MEZCLA POR

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

paso: Calculo de la resistencia media.

Tercer paso: Determinacin del tamao mximo

Cuarto paso: Eleccin del tipo de consistencia.

V de agua de mezcla = 193

Stimo paso: Determinacindelfactorcemento.

Vabs de la pasta = 0.350 m3.

Vabs de la pasta = 0.350

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Noveno paso: Determinamos

el Vabs del agregado

1m3 - 0.350 m3 = 0.650 m3

Decimo paso: Calculo

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

del modulo de fineza de los

Calculo del porcentaje de incidencia del agregado fino (rf)

Por tanto el grado de incidencia del

Onceavo paso: Volumenesabsolutosdelosagregados

AGREGADO GRUESO = 63.71% X 0.65m3 =

Peso seco del agregado fino

Peso seco del agregado grueso = 0.414 m3 X 2510 =

Peso seco del agregado grueso

Treceavo paso: Valores de diseo en el laboratorio:

Volumen de agua de mezcla = 193

Catorceavo paso: Correccin por la humedad de los agregados.

Peso hmedo del agregado fino

Aportes agua de mezcla por la humedad

Aporte de agua: +30.81 lt

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Quinceavo paso: Materiales a pie de obra:

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VI. ELABORACION DE LA PROBETA:

- Considerando alguna prdida de la mezcla en proceso de

PROCEDIMIENTO DE LA ELABORACION DE LA PROBETA

Con la balanza pesamos cada uno de los componentes,en lascantidad

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

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3. Aadimos es volumen de agua calculado, y dejamos mezclar

la mezcla encontramos una apariencia equilibrada

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Llenando el cono y compactando.

6. Llenamos las probetas, engrasadas previamente, con

Calculamos el peso volumtrico del concreto

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7. Una vez llenado el molde, lo cubrimos

Probetas sacadas del estanque

VII. PROCESAMIENTO DE RESULTADOS.

De donde obtenemos un promedio de:

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TIEMPO DE ROTURA:2.6 min

DEFORMACION UNITARIA (Eu)

ESFUERZO DE ROTURA A LOS 7 DIAS: 146.15

Graficamos la curva esfuerzo vs deformacin unitaria, hallamos el

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3. Agregando linea de tendencia

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Af = peso secohumedad = 681.87(4.68%)