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LOCALIZACION DE INSTALACIONES

LOCALIZACION DE UNA SOLA INSTALACION


1.1.1METODOS CUALITATIVOS
1.1.2METODOS CUANTITATIVOS

INTRODUCCIN
La planeacin de la localizacin y distribucin industrial se
encuentran dentro de los riesgos industriales antes de operar.
Estos riesgos en la etapa de planificacin son mnimos pero
pueden ser graves y causar grandes prdidas en la etapa de
operacin.
Realizar una localizacin industrial significa ir de una
localizacin macro (en una regin de un pas) a una
localizacin micro (la comunidad de esa regin).

Posterior a la localizacin se plantea la cuestin qu tipo de


distribucin debemos tener?, en este punto debemos definir
el tipo de proceso de fabricacin para elegir el mejor tipo de
distribucin del equipo y maquinaria.

La localizacin
La localizacin es el lugar fsico donde se realiza la actividad
productiva, es decir, el emplazamiento hasta el que es preciso
trasladar los factores de produccin, y en el que se obtienen
los productos que finalmente debern de ser llevados al
mercado.
Lgicamente, los criterios predominantes a la hora de
seleccionar la localizacin fsica de las instalaciones son
diferentes dependiendo de cual sea el tipo de instalacin
concreta a la que nos estemos refiriendo.
El proceso de seleccin de la localizacin debe de ser
sistemtico y gradual, estrechando progresivamente las
posibilidades hasta determinar la ubicacin final. Es preciso
determinar cual es el pas, regin, ciudad y lugar en el que se
emplaza una instalacin.

Pasos para la localizacin


El primer paso es seleccionar un pas concreto

El siguiente paso en el proceso de localizacin de la instalacin


consiste en determinar la parte del pas en que ubicar la planta. Los
factores que influyen en la seleccin de la regin son ms
especficos de cada rea

FACTORES QUE AFECTAN LA LOCALIZACION

Superlocalizacin:

cuando se presentan casos de


organizaciones transnacionales que deben escoger a nivel
mundial una nacin o pas que posea ciertos patrones
atractivos que definan la escogencia definitiva de una planta
productora o una sucursal para la expansin de sus
operaciones.

Macrolocalizacin:

cuando una empresa de carcter


nacional analiza varias regiones dentro de una nacin o pas
determinado para fijar sus operaciones de produccin o de
servicios.

1.1.1METODOS CUALITATIVOS

En estos se busca darle importancia a los gustos o


deseos subjetivos de que un departamento quede cerca
o lejos de otro. En otras palabras en este tipo de
ordenamiento los criterios que prevalecen son la
comodidad o los accesos para la atencin al cliente.

Mtodos cualitativos para la localizacin:

1. Mtodo Delfi.
2. Distribucin de planta (layout)

Modelo Delfi
Abarca mucho mas que: ubicaciones de una sola instalacin,
minimizacin del tiempo de viaje, distancias entre punto de
demanda y oferta, minimizacin de costos, entre otros.
El Modelo Delfi es aplicado en situaciones mas complejas de
problemas de ubicacin y distribucin de Planta.
El modelo es desarrollado por : Un equipo coordinador, el equipo
vaticinador, y el equipo estratgico
Se identifica as tendencias, desarrollo y oportunidades; as como los
puntos fuertes y dbiles de la organizacin

..... Modelo Delfi


Desarrollo del mtodo delfi:
1o. Formar dos grupos delfi: Un grupo es para vaticinar las
tendencias en los ambientes social y fsico que afecten a la
organizacin (grupo vaticinador), y el segundo grupo es para
identificar las metas y prioridades estratgicas de la organizacin (el
grupo estratgico delfi).
2o. Identificar amenazas y oportunidades: El equipo coordinador,
mediante varias tandas de cuestionarios y de retroalimentacin, le
solicita al equipo vaticinador delfi que identifique las principales
tendencias y oportunidades del mercado, as como las amenazas
contra las que se debe prevenir la organizacin.

..... Modelo Delfi


....... Desarrollo del mtodo delfi:
3o. Determinar la(s) direccin(es) y las metas estratgicas de la
organizacin: El grupo estratgico utiliza las conclusiones de la
investigacin delfi del grupo vaticinador
4o. Desarrollar alternativas: Luego de establecida la meta a largo
plazo por el grupo estratgico; este debe centrar su atencin en el
desarrollo de diversas alternativas.
5o. Jerarquizar las alternativas: El conjunto de alternativas del
paso anterior se presentan al grupo estratgico delfi para que se le
asignen juicios subjetivos de valor.

DISTRIBUCIN DE PLANTA
(LAYOUT)
Las decisiones sobre disposicin de planta (layout) se
refieren al arreglo de equipo, personas, materiales y
facilidades dentro de una planta para producir bienes o
servicios en forma ptima.

OBJETIVOS DE UN BUEN LAYOUT


Permitir que los materiales, personas e informacin fluyan
en el proceso de manera eficiente y segura.
Minimizar tiempos muertos y esfuerzos redundantes.
Minimizar inventarios en proceso.
Minimizar costos de operacin y mantenimiento.
Proveer lugar de trabajo adecuado y seguro.

1.1.2METODOS CUANTITATIVOS

Mtodos cuantitativos para la


localizacin:

1.
2.
3.

Mtodo de los factores ponderados.


Mtodo del centro de gravedad.
Mtodo del transporte.

MTODO DE LOS FACTORES PONDERADOS


Pasos:
1. Determinar una relacin de los factores relevantes.
2. Asignar un peso a cada factor que refleje su importancia relativa.
3. Fijar una escala a cada factor. Ejm: 1-10 1-100 puntos.
4. Hacer que los directivos evalen cada localizacin para cada
factor.
5. Multiplicar la puntuacin por los pesos para cada factor y obtener
el total para cada localizacin.
6. Hacer una recomendacin basada en la localizacin que haya
obtenido la mayor puntuacin, sin dejar de tener en cuenta los
resultados obtenidos a travs de mtodos cuantitativos.

Ejemplo:

El equipo de estudio creado para la localizacin de una nueva


planta de fabricacin ha identificado un conjunto de criterios
importantes para el xito de la decisin; al mismo tiempo, ha
distinguido el grado de importancia de cada una de las alternativas
en una escala de 0 a 10. Todo esto se recoge en la Tabla 1.

Factores

Proximidad a Proveedores
Costos laborales
Transportes
Impuestos
Costos instalacin
Puntuacin total

Peso relativo
(%)

Alternativas
A

30
30
20
15
5

7
5
9
6
7

7
9
6
6
8

10
7
6
7
2

6,65

7,3

7,45

La puntuacin total para cada alternativa se calcula como la suma


de las puntuaciones para cada factor ponderadas segn su
importancia relativa.
As, por ejemplo, la puntuacin total recibida por la alternativa A se
obtendra como:
PA = 7 x 0,30 + 5 x 0,30 + 9 x 0,20 + 6 x 0,15 + 7 x 0,05 = 6,65

Las alternativas B y C parecen ser mejores que A, por lo que se


podr rechazar esta ultima.
Entre las dos restantes, hay una pequea diferencia a favor de C,
aunque quizs no definitiva.
Vemos que C tiene la ventaja principal de estar muy prxima a la
fuente de abastecimiento de materia prima, lo cual es un factor
importante, mientras que su punto dbil es el costo de instalacin,
que es bastante elevado.

MTODO DEL CENTRO DE GRAVEDAD


Es una tcnica de localizacin de instalaciones
individuales en la que se consideran las instalaciones
existentes, las distancias que las separan y los
volmenes de artculos que se han de despachar.
Procedimiento:
Empieza colocando ubicaciones existentes en un
sistema de cuadrcula con coordenadas. El objetivo es
establecer las distancias relativas entre las ubicaciones.
El centro de gravedad se encuentra calculando las
coordenadas X e Y que dan por resultado el costo
mnimo de transporte.

Frmulas:

Cx = Coordenada X del centro de gravedad


Cy = Coordenada Y del centro de gravedad
dix = Coordenada X de la iesima ubicacin
diy = Coordenada Y de la iesima ubicacin
Vi = Volumen de artculos movilizados hasta la iesima
ubicacin o desde ella

Ejemplo:

Una refinera HiOctane necesita ubicar una instalacin holding intermedia


entre su refinera de La Oroya y sus principales distribuidoras. En el
cuadro 1 adjunto aparece el mapa de coordenadas. La cantidad de
gasolina despachada hasta y desde la planta y los distribuidores figura en
el cuadro 2. Suponer Primera ubicacin: d1x = 325, d1y = 75, V1= 1500

Ubicaciones
Rio Bea
Ana
Haba
Glenda
Thotos

Galones de gasolina /mes


(000,000)
1500
250
450
350
450

Interpretacin del problema:


La gerencia tiene como coordenadas X e Y en
valores aprox. de 308 y 217 respectivamente. Y
proporciona un punto de arranque para buscar
un nuevo sitio.
Segn el centro de gravedad en el mapa : Podra
ser ms eficiente en materia de costos
despachar directamente entre la planta de Ro
bea y el distribuidor de Ana
La gerencia puede volver a calcular el centro de
gravedad, analizando otras situaciones.

MTODO DE TRANSPORTE
El mtodo de transporte de la programacin
lineal, puede emplearse para someter a
prueba el impacto que en materia de costos
tienen las diversas ubicaciones posibles

Ejemplo
Encontrar el plan de distribucin para satisfacer la demanda con el
mnimo costo de transportes entre plantas y almacenes
PLANTEAMIENTO
1-VARIABLES:
Xij: Cantidad a transportar desde i hasta j (km)
CONSTANTES (DATOS):
Cij : Costos de transporte desde i a j ($/ km)
Di : Disponibilidades en las diferentes plantas
Bj : Demandas en los almacenes
2-RESTRICCIONES:
Xij <= Di
Xij <= Bj
j
3- FUNCIN OBJETIVO:

Xij >= 0
i

MIN Z = Xij * Cij

MATRIZ DE TRANSPORTE

Conclusiones
Las decisiones sobre la localizacin deben
tomarse considerando los aspectos
CUANTITATIVOS
CUALITATIVOS

cuyo peso y calificacin surgirn de su alineacin


con la Estrategia

Fuentes de informacin
http://www.monografias.com/trabajos40/localizacion
-planta/localizacion-planta2.shtml
http://www.elprisma.com/direc678/redirect.asp?
id=10689&idsesion=661855436
http://www.eie.fceia.unr.edu.ar/ftp/
Integracion%20profesional/03%20Organizaci%F3n/
Log%EDstica_capacidad%20y%20localizaci%F3n
%20de%20instalaciones
.pdf