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TEMPOS DE USINAGEM

Tempo Principal ou de corte

OBJETIVO

Determinao da quantidade de trabalho apropriado


Controle do acompanhamento e plano dirio
Oramento e controle do preo de fabricao
Controle da eficincia do trabalho
Controle de qualidade
Reviso e melhoramento nos mtodos de trabalho
Plano de produo
Clculo do preo da proposta

Elaborao do tempo padro

TEMPO PADRO
Tempo de preparao
para o trabalho
Tempo de
preparao real

Tempo
de folga

Tempo de
operao
Tempo
real de corte

Tempo auxiliar
de trabalho

Tempo de
folga

Tempo de preparao do trabalho


o tempo que ocorre somente uma vez em um crculo
de trabalho, e constitudo pelo seguinte:

Averiguao do desenho
Emprstimo e devoluo de ferramentas e gabaritos
Preparao das mquinas a serem usadas
Inspeo das peas de trabalho e outros

Tempo de operao
o tempo que ocorre em proporo da quantidade do
objeto de trabalho, inclui o seguinte:

Tempo real de corte o tempo em que est saindo o cavaco,


e calculado pela condio de corte.

Tempo auxiliar de trabalho o tempo de fixao e remoo


do produto de trabalho; colocao e remoo de ferramentas.

Tempo de folga so tempos que ocorrem com irregularidade


dentro do servio, e dividido em folga indispensvel e
dispensvel.

Clculo do tempo principal no


processo de furao

Elementos determinantes da furao


Dimetro

da broca

Material

Profundidade

a ser furado

do furo

Tabela principal para furao


Dimetro da broca

Material
5

10

15

20

Ao at 40
kg/mm

0.1

0.18

0.25

0.28

15

18

22

26

Ao at 60
kg/mm

0.1

0.18

0.25

0.28

13

16

20

0.07

0.13

12

14

0.15

Ao at 80
kg/mm
Fundio
cinzenta at
18 kg/mm
Fundio
cinzenta at
22 kg/mm

Refrigerao

25

30

0.31 0.34
32

0.31

0.34

23

26

28

ou

0.16

0.19

0.21

0.23

16

18

21

23

0.24

0.30

0.32

0.35

0.38

24

28

32

34

37

39

0.15

0.24

0.30

0.32

0.35

0.38

16

18

21

24

26

27

E = emulso de leo para furar

29

C = leo de corte e refrigerao

C
S
E
S = a seco

Avano
Expressa-se
Dependem

em mm/rotao

do seu valor a espessura da


apara, e fora de avano necessria e a
qualidade de acabamento da superfcie da
parede do furo.

Smbolo

=s

Avano
Dimetro da broca

Material
5

10

15

20

Ao at 40
kg/mm

0.1

0.18

0.25

0.28

15

18

22

26

Ao at 60
kg/mm

0.1

0.18

0.25

0.28

13

16

20

0.07

0.13

12

14

0.15

Ao at 80
kg/mm
Fundio
cinzenta at
18 kg/mm
Fundio
cinzenta at
22 kg/mm

Refrigerao

25

30

0.31 0.34
32

0.31

0.34

23

26

28

ou

0.16

0.19

0.21

0.23

16

18

21

23

0.24

0.30

0.32

0.35

0.38

24

28

32

34

37

39

0.15

0.24

0.30

0.32

0.35

0.38

16

18

21

24

26

27

E = emulso de leo para furar

29

C = leo de corte e refrigerao

C
S
E
S = a seco

Velocidade de corte
Dimetro da broca

Material
5

10

15

20

Ao at 40
kg/mm

0.1

0.18

0.25

0.28

15

18

22

26

Ao at 60
kg/mm

0.1

0.18

0.25

0.28

13

16

20

0.07

0.13

12

14

0.15

Ao at 80
kg/mm
Fundio
cinzenta at
18 kg/mm
Fundio
cinzenta at
22 kg/mm

Refrigerao

25

30

0.31 0.34

(Expressa em m/min)

32

0.31

0.34

23

26

28

ou

0.16

0.19

0.21

0.23

16

18

21

23

0.24

0.30

0.32

0.35

0.38

24

28

32

34

37

39

0.15

0.24

0.30

0.32

0.35

0.38

16

18

21

24

26

27

E = emulso de leo para furar

29

C = leo de corte e refrigerao

C
S
E
S = a seco

Nmero de rotaes da broca

n=

v * 1000

*d

n nmero de rotaes da broca (rpm)


v velocidade de corte
d dimetro da broca

Clculo do tempo principal


Definio

O tempo principal ou de usinagem o tempo de


funcionamento da mquina, isto o tempo
durante o qual o gume da broca levanta as
aparas.

Frmula para clculo do tempo

L
t =
(s * n)
p

l + 0,3 * d
(s * n)

L = percurso de trabalho da broca = percurso + ponta da broca.


l = profundidade do furo
d = dimetro da broca em mm
n = nmero de rotaes da broca por minutos.
s = avano da broca em mm/rotao.
Avano/minuto = (Avano/rotao) * n = s*n

Exemplos de furadeiras

Otimizao de processos
(Torneamento)

Torneamento
Total de
fabricao

Preparao

Manejo ou preparao

Corte

Perdidos

Produtividade
Dados de corte e custo

Velocidade Mxima de Produo

Ferraresi (1970), Pallerosi (1973) e Barnes (1968),

Tt
Tt == tc+ts+ta+tp/Z+tr
tc+ts+ta+tp/Z+tr

Velocidade Mxima de Produo


Tempo de Corte

Tempo de corte
C
tc
a.n

Comprimento a tornear
Avano/minuto

a avano em mm/volta

n volta por minuto

C C p Fa Fp comprimento da pea folga anterior folga posterior

Velocidade Mxima de Produo


Exemplo: Facear
d = 190 mm

Soluo:
Neste caso,

C r Fa 190 / 2 5 95 5 100mm

v = 20m/volta
a = 0,5 mm/volta
F= 5mm.

v.1000 20.1000

34 r.p.m
3,14d 3,14.190

Para o caso do torno em questo, temos para valor mais prximo, 37 rpm.

tc

C
100mm

5,4 min
a.n 0,5 mm/volta.37 volta/min

Sistema de Monitoramento para o processo de


torneamento via TCP/IP

Aplainamento

Aplainamento - Viso geral


Usinagem

de superfcies regradas

planas em pelo menos um sentido


Guias
Rasgos
outras

Aplainamento A Mquina
Plaina
B

limadora
A

Aplainamento Movimentos
Curso

do torpedo:

lu: afastamento posterior;


l: comprimento da pea;
la: afastamento anterior;

Aplainamento Clculo do GPM

Curso da ferramenta:

Velocidade mdia da ferramenta

c = Lu +L +La [mm]
Vm = 2.c.GPM /1000 [m/min]

Se considerarmos Vm = Vc, teremos:

GPM = 500.Vc / (30 +L)

Devemos selecionar na gama de GPM, um valor menor que o


calculado acima, pois no ponto central do curso, a velocidade
da ferramenta maior que o Vc adotado.

Aplainamento - Velocidade de Corte


Parmetros

de corte:

Material da pea;
Material da ferramenta;
Profundidade de corte;
Avano;
Acabamento.

Aplainamento - Avano
Avano

transversal durante o retorno

B: curso transversal
s: avano por golpe
b: curso efetivo
B1: folga de segurana

Aplainamento Tempo de passe


Clculo

b = s.N, onde N o n de golpes

em funo do GPM e do Avano

N / t = GPM

b = s.t.GPM

= b /(s.GPM)
[em

minutos]

Aplainamento - Concluso

Apesar da Plaina utilizar um mtodo simples e ultrapassado de


corte ela ainda funciona em larga escala nos pequenos ramos da
engenharia, por ser uma mquina prtica, de fcil manuseio, de
baixo custo para operao, e de baixa manuteno e muito usada
em oficinas e indstrias de pequeno porte.

Como ela demonstra pouca rapidez, e um grande porte estrutural,


conseqentemente grande necessidade de espao, est se
tornando cada vez mais rara e obsoleta no mercado atual, que
hoje dominado por grandes indstrias que necessitam de um
acabamento melhor e uma operao muita mais rpida e eficaz.

Fresamento

Fresamento
O clculo do tempo de usinagem melhor entendido
quando se faz uma obordagem sobre variveis de
usinagem.
Nmero

de rotaes;
Velocidade de corte;
Velocidade de avano.

Regulao do nmero de rotaes

Dependncia

com a velocidade

de corte.
Dependncia com o dimetro
da fresa.

Velocidade de corte
Percurso

realizado por uma navalha


de fresa em mm / min.

Velocidade de corte
As Vc para ferramentas de metal duro
chegam a ser entre 6 a 8 vezes maior que as
Vc utilizadas para ferramentas de ao rpido.
Isso porque as ferramentas de metal duro tm
maior resistncia ao desgaste.

Velocidade de corte
De

preferncia para utilizar o valor maior, que


garante a maior produo de peas. Cuide
porem para que ele no ultrapasse a velocidade
de corte recomendada pelo fabricante.
Quanto maior a profundidade de corte, menor
ser o valor da velocidade de corte.

Nmero de rotaes

n = v x 1000
xd
v=

velocidade de corte em mm / min;


d = dimetro da fresa em mm;
n= nmero de rotaes da fresa por min.

Nmero de rotaes
Maior

rotao da fresa gera maior avano da


mesa e o resultado a maior produo de
peas em um mesmo intervalo de tempo.

Velocidade de avano
Dependncias
Fresa;
Material

da pea;
Profundidade de corte;
Qualidade de acabamento.

Velocidade de avano

Va = V x 1000
axb
Va = Velocidade de avano em mm / min;
a = Profundidade;
b = Largura;
V =Quantidade mxima de aparas retiradas
em cm / min.

Clculo do tempo principal na fresagem

Clculo do tempo principal na fresagem

L = curso til da mesa de fresa (mm);


l = comprimento da pea (mm);
la = percurso anterior (mm);
lu = percurso ulterior (mm);
tv = tempo principal de fresagem (min).

L = l +la + lu
tv = L/s

TEMPO PRINCIPAL NA
RETIFICAO DE PEAS

Retificao de peas
Os trabalhos correntemente realizados com a m
so a amolao de ferramentas e a usinagem de
peas temperadas e sem tmpera. Sendo a
retificao, em geral, o nico meio para dar a medida
final de peas temperadas. Na retificao de peas
trata-se de eliminar as irregularidades(rebarbar) ou de
conseguir obter peas redondas ou planas de grande
exatido de medidas e de elevada qualidade de
acabamento de superfcie.
A exatido de medidas pode conseguir-se por
meio da retificao muito mais facilmente do que no
torneamento, visto que a espessura do cavaco ser na
retificao muito reduzido.

Retificao cilndrica
A pea e a m obtm um movimento de giro, um em sentido
contrrio em relao ao outro, dado pela mquina, e o avano lateral
pode ser realizado tanto pela pea ou pela m, vai depender do tipo
das mquinas. Avano lateral realizado pela pea construo da
mquina tipo Norton ou pela m tipo de construo Landis.

Deduo da frmula do Tempo


principal na retificao Cilndrica
T = S / V ; S =comprimento da pea[mm] ; T=tempo [min]
v = vel. longitudinal (avano) [mm/min] ,mas o avano dado em mm por rotao da pea .
Ento o avano(mm por rotao da pea) vezes a velocidade de rotao da pea temos:
T= S/n*a ;n=velocidade de rotao da pea[r/min] ; a=avano(mm por rotao da
pea)
A velocidade perifrica dada pela tab.1 abaixo em m/min (extrato de DIN 69 103)
A escolha do avano em funo do dimetro da m:
a=D*f ;D=dimetro da m ; f=frao da largura da m dada pela tab.2 abaixo (extrato de DIN
69 103)

Valores Prticos para a velocidade


perifrica da pea em m/min
Tab.1
Material
Ligas de zinco e metais leves
tipo de retific.

Ao

Fundio
cinzenta

Exterior a desbastar

12...18m/
min

14...18m/min

8m/min

35m/min

Exterior em
acabamento

10...15m/
min

10...12m/min

8m/min

20m/min

interior

18...20m/
min

20...24m/min

8m/min

25m/min

Plana

Metal
duro

8...14m/min

Avano lateral por rotao da pea em


fraes da largura da m
Tab.2
retificao cildrica

retificao interior

Material

desbaste

alisamento

desbaste

alisamento

Ao

2/3...3/4

1/4...1/2

1/2...3/4

1/5...1/4

Ferro fund. Cinz.

3/4...5/6

1/3...1/2

2/3...3/4

1/4...1/2

Ento transformando a velocidade de m/min para rot/min temos :


n=vt[m/min]*1[rot]/(pi*d[mm])*1000[mm]/1[m] ;
d=dimetro da pea[mm]
o tempo fica: T= s*pi*d/(vt*a*1000)
De acordo com o nmero de corte ou passagens( i ):
i=excesso para a retificao/profundidade da passagem
T= s*pi*d*i/(vt*a*1000)
Se o avano em profundidade realiza a cada duplo curso
T=2* s*pi*d*i/(vt*a*1000)

Exemplo
Exemplo:Pretende-se retificar um eixo de ao de 40 e de 400m.O eixo fornecido j com dimetro
igual a 40,3. Calcular o tempo principal.
Dados:M de retificar de 40mm de largura, avano em profundidade por cada curso duplo igual a
0.01mm.(recuo sem atuao do avano)
Frmula do tempo de usinagem: T=2* s*pi*d*i/(vt*a*1000)
a=D*f ;D=dimetro da m ; f=frao da largura da m dada pela tab.2
D=40mm;
f=1/2
a=20mm por rotao da pea
Nmero de passagens:
i=excesso para a retificao/profundidade da passagem
O excesso ou margem para retificao ao 0.3/2=0.15mm
i=0.15/0.01=15
Tempo principal:
s=400mm;d=40mm;i=15;vt=12m/min;a=20mm;
d=dimetro da pea[mm]
Vt=a velocidade perifrica dada pela tab.1 abaixo em m/min
T=2*400*pi*40*15/(12*20*1000)
T=6.31minutos

Retificao de superfcies planas

Retificao Frontal
Retifica a superfcie da pea com a parte frontal da m

Retificao Tangencial
Retifica a superfcie da pea com a parte tangencial da m

Deduo da frmula do Tempo


principal na retificao Plana
T = S / V ; S =comprimento da pea[mm] ; T=tempo [min]
v= vel. longitudinal [m/min]
Como v est em m/min T= S / (V *1000)
De acordo com o nmero de corte ou passagens( i ):
T= S*i /(V *1000)
Se o avano em profundidade realiza a cada duplo curso:
T= 2* S*i /( V *1000)
Se houver avano lateral( a ):
T= 2* S*i *b/( V *1000*a) ; b=largura de retificao

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

Departamento de Engenharia Mecnica e Mecatrnica da PUC-RS

Centro de Informao Metal Mecnica

www.cimm.org.br

Lab. de Tecnologia Mecnica - UFES

www.em.pucrs.br

www.ct.ufes.br/labtecmec

Gerling, Heinrich; A volta da mquina ferramenta; Editorial Reverte