UNIVERSIDAD NACIONAL

DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE
INGENIERIA CIVIL

EL ACERO

DEFINICIN
Se denomina Acero a aquellos
productos ferrosos cuyo porcentaje de
Carbono est comprendido entre 0,05 y
1,7%.
El Acero es uno de los materiales de
fabricacin y construccin ms verstil
y adaptable. Ampliamente usado y a un
precio relativamente bajo, el Acero
combina la resistencia y la
trabajabilidad, lo que se presta a
fabricaciones diversas. Asimismo sus
propiedades pueden ser manejadas de
acuerdo a las necesidades especificas
mediante tratamientos con calor,
trabajo mecnico, o mediante
aleaciones.
El Acero funde entre 1400 y 1500C
pudindose moldear ms fcilmente
que el Hierro.
Resulta ms resistente que el Hierro
pero es ms propenso a la corrosin.

MATERIA PRIMA
La composicin de un acero viene definida por su frmula
qumica, fundamentalmente hierro y carbono, as como la
presencia de una variada gama de metales que aportan las
caractersticas especiales y necesarias para cada tipo de
utilizacin.
Para la elaboracin del acero en horno elctrico (hoy en da
el ms usado) se parte de chatarra seleccionada que se
mezcla con ferroaleaciones para obtener la composicin
qumica y especificacin deseada, siendo imprescindible la
adicin de otros elementos, denominados fundentes, que
colaboran en el proceso de obtencin del acero
absorbiendo y eliminando los elementos indeseables.

LA CHATARRA

La principal materia
prima en la fabricacin
del acero en horno
elctrico es la
chatarra, cuyo coste
puede presentar el
50% de los costes de
produccin de una
palanquilla de acero al
carbono, y cuyas
propiedades y
caractersticas van a
repercutir en el
producto final obtenido

LAS
FERROALEACIONE
S

Las ferroaleaciones
son combinaciones de
hierro con manganeso
y silicio,
principalmente, y de
bajo contenido en
fsforo y azufre, que
se aaden en el bao
para conseguir la
composicin final
deseada en el acero.
En ocasiones se
aaden metales puros.
Los ms utilizados
suelen ser el Ni, ,Co ,
Cu y Al.

LOS FUNDENTES
La principal funcin de
los materiales
fundentes es la
formacin de una
escoria que recoja,
durante los procesos
de fusin y afino, los
elementos que se
introducen con la
carga que pueden ser
perjudiciales para el
acero final, dejando el
bao limpio de
impurezas.

obtencin
El acero esuna aleacin dehierroconuna pequea cantidad
decarbono(siempremenor al 1,76%).
El acero se obtiene en elhorno convertidora travs de una
operacin que se denominaafino, uno de los mtodos ms
empleados para realizar el afino es el sistema de inyeccin de
oxgeno (LD).Este sistema consiste en lo siguiente:

Qu metemos en el convertidor?
A) ARRABIO: Nada ms sacarlo del alto
(antes de que se enfre) ya se mete
convertidor. Recordamos que el arrabio
hierro, carbn e impurezas.

horno
en el
tiene

B) CHATARRA de hierro:Procedente de coches,

electrodomsticos,...

C) FUNDENTE:Recordamos que es carbonato

clcico y que lo empleamos como detergente para
eliminar las impurezas.

D) OXIGENO:Se inyecta a presin en el centro del

convertidor a travs de tubo con forma de lanza, y
con ello conseguimos quemar parte del carbn que
no se haba quemado en el alto horno

Qu obtenemos del
convertidor?
.
a) Escorias:
El fundente se pega a las impurezas y las hace
flotar formando la escoria.

b) Acero:.
En la parte inferior del convertidor quedar el
hierro y el carbn que no se ha quemado
Finalmente iniciamos el proceso decolada, para ello inclinamos
parcialmente el convertidor para que caiga solo la escoria (como
cuando tratamos de eliminar solo la nata que queda encima de
un vaso de leche). Una vez eliminada la escoria se vuelca
totalmente el convertidor para que caiga el acero dentro de los
moldes que tendrn la forma de las piezas que queremos obtener

Losacerossepuedenmezclarconotros elementos
qumicos (silicio, cromo, nquel, manganeso,....)
para obteneraceros aleados, pudiendo obtener en
funcin del elemento con el que juntemos y su
cantidad podemos obtener acero con mltiples
propiedades y para mltiples aplicaciones. Esto no
ocurre as para las fundiciones.
Por ejemplo, el acero mezclado con cromo se
vuelve inoxidable o si le aadimos wolframio
evitamos que se ablande cuando se calienta
demasiado.

CLASIFICACIN DEL
ACERO
Los diferentes tipos de acero se clasifican de acuerdo a los
elementos de aleacin que producen distintos
efectos en el Acero:

ACEROS AL
CARBONO
Ms del 90% de todos los aceros son
aceros al carbono. Estos aceros
contienen diversas cantidades de
carbono y menos del 1,65% de
manganeso, el 0,60% de silicio y el
0,60% de cobre. Entre los productos
fabricados con aceros al carbono
figuran mquinas, carroceras de
automvil, la mayor parte de las
estructuras de construccin de
acero, cascos de buques, somieres y
horquillas.

ACEROS ALEADOS
Estos aceros contienen un proporcin determinada de vanadio,
molibdeno y otros elementos, adems de cantidades mayores de
manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales. Estos
aceros de aleacin se pueden subclasificar en :

ESTRUCTURAL
ES

PARA
HERRAMIENTA
S

ESPECIALES

Son aquellos aceros que se emplean para

diversas partes de mquinas, tales como
engranajes, ejes y palancas. Adems se
utilizan en las estructuras de edificios,
construccin de chasis de automviles,
puentes, barcos y semejantes. El contenido
de la aleacin vara desde 0,25% a un 6%.
Aceros de alta calidad que se emplean en
herramientas para cortar y modelar metales y nometales. Por lo tanto, son materiales empleados
para cortar y construir herramientas tales como
taladros, escariadores, fresas, terrajas y machos
de roscar.
Los Aceros de Aleacin especiales son losaceros
inoxidables y aquellos con un contenido de cromo
generalmente superior al 12%. Estos aceros de
gran dureza y alta resistencia a las altas
temperaturas y a la corrosin, se emplean en

ACEROS DE BAJA ALEACIN

ULTRARESISTENTE
Esta familia es la ms reciente de las cuatro grandes clases de
acero. Los aceros de baja aleacin son ms baratos que los
aceros aleados convencionales ya que contienen cantidades
menores de los costosos elementos de aleacin. Sin embargo,
reciben un tratamiento especial que les da una resistencia
mucho mayor que la del acero al carbono. Por ejemplo, los
vagones de mercancas fabricados con aceros de baja
aleacin pueden transportar cargas ms grandes porque sus
paredes son ms delgadas que lo que sera necesario en caso
de emplear acero al carbono. Adems, como los vagones de
acero de baja aleacin pesan menos, las cargas pueden ser
ms pesadas. En la actualidad se construyen muchos edificios
con estructuras de aceros de baja aleacin. Las vigas pueden
ser ms delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un
mayor espacio interior en los edificios.

ACEROS INOXIDABLES
Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros
elementos de aleacin, que los mantienen brillantes y
resistentes a la herrumbre y oxidacin a pesar de la accin de
la humedad o de cidos y gases corrosivos. Algunos aceros
inoxidables son muy duros; otros son muy resistentes y
mantienen esa resistencia durante largos periodos a
temperaturas extremas. Debido a sus superficies brillantes, en
arquitectura se emplean muchas veces con fines decorativos.
El acero inoxidable se utiliza para las tuberas y tanques de
refineras de petrleo o plantas qumicas, para los fuselajes de
los aviones o para cpsulas espaciales. Tambin se usa para
fabricar instrumentos y equipos quirrgicos, o para fijar o
sustituir huesos rotos, ya que resiste a la accin de los fluidos
corporales. En cocinas y zonas de preparacin de alimentos
los utensilios son a menudo de acero inoxidable, ya que no
oscurece los alimentos y pueden limpiarse con facilidad.

PROPIEDADES DEL
ACERO
DUCTILIDAD: es la elongacin que sufre la barra

cuando se carga sin llegar a la rotura. Las

especificaciones estipulan que el estiramiento total
hasta la falla, no sea menor que cierto porcentaje
mnimo que vara con el tamao y grado de la propia
barra

DUREZA se define como la propiedad

del acero a oponerse a la penetracin
de otro material

RESISTENCIA A LA TENSIN, Es la mxima fuerza

de traccin que soporta la barra, cuando se inicia la
rotura, dividida por el rea de seccin inicial de la
barra. Se denomina tambin, ms precisamente,
carga unitaria mxima a traccin

LMITE DE FLUENCIA, FY.- Es la tensin a partir de la

cual el material pasa a sufrir deformaciones
permanentes, es decir, hasta este valor de tensin, si
interrumpimos el traccionamiento de la muestra, ella volver
a su tamao inicial, sin presentar ningn tipo de deformacin
permanente, esta se llama deformacin elstica

TENACIDAD,viene siendo la conjugacin de

dos propiedades: ductilidad y resistencia. Un
material tenaz ser aquel que posee una buena
ductilidad y una buena resistencia al mismo
tiempo

MALEABILIDAD, es la capacidad que

presenta el acero de soportar la
deformacin, sin romperse, al ser
sometido a un esfuerzo de compresin.

FATIGA,cuando un elemento estructural se somete a cargas

cclicas, este puede fallar debido a las grietas que se forman y
propagan, en especial cuando se presentan inversiones de
esfuerzos, esto es conocido como falla por fatiga, que puede
ocurrir con esfuerzos menores a la carga de deformacin
remanente.

LMITE DE FATIGA. Se evala en un diagrama Esfuerzo

mximo (resistencia ala fatiga) vs. el nmero de ciclos hasta

la falla, estos diagramas indican que la resistencia a la
fatiga, de un acero estructural, decrece con un aumento de
nmero de ciclos, hasta que se alcanza un valor mnimo
que es el Limite de Fatiga. Con la traccin considerada
como positiva y la compresin negativa, las pruebas tambin
demuestran que a medida que disminuye la relacin entre el
esfuerzo mximo y el mnimo, se reduce de modo
considerable la resistencia al a fatiga. Las pruebas indican
adems que los aceros con resistencia a la traccin
semejante tienen casi la misma resistencia a la fatiga.

Estas propiedades se determinan

mediante la realizacin de diferentes
pruebas o ensayos, para determinar qu
material es el que emplearemos para el
fin que le queramos dar.

CORROSIN DEL ACERO

Es la interaccin del hierro con el medio que lo

rodea (oxgeno y humedad), producindose el

consiguiente deterioro del mismo en sus
propiedades tanto fsicas como qumicas, al
formarse el herrumbre o hidrxido de hierro (III).
La corrosin del acero es un fenmeno natural que
afecta a ste de una mayor o menor manera, en
funcin de las condiciones de contorno en las que
se encuentra. La existencia de humedad y de
iones favorece los procesos de corrosin, por lo
que stos suelen ser ms frecuentes e importantes
en ambientes marinos.
A medida que avanza la corrosin se produce una
disminucin de la seccin resistente de las
armaduras, empeorando las caractersticas del
acero de las siguientes formas:
- Aumenta la deformacin de las vigas bajo cargas
de servicio y disminuye su capacidad resistente
ltima.
- Modifica el tipo de rotura, por ejemplo muchas
vigas que deberan romper a momento flector
rompen a cortante.

As mismo, si el acero est embebido en el hormign su corrosin

produce la aparicin de xidos cuyo volumen es mucho mayor que el
material de partida. Este aumento de volumen produce la aparicin
de presiones en el interior del hormign que, en casos extremos,
pueden hacer saltar la capa de recubrimiento, y en casos ms
normales producir la aparicin de fisuras que faciliten la entrada de
agentes agresivos y, por lo tanto, aceleran los procesos de oxidacin
en curso.

CLASIFICACIN DE LOS
PROCESOS DE CORROSIN
SEGUN LA FORMA
UNIFORME
LOCALIZADA
Disolucin uniforme
Por placas
de la superficie
Por grietas
Por picado
Intergranular
Fisurante

Figura 1: Resumen esquemtico de varios tipos

de corrosin

1. CORROSIN UNIFORME
La corrosin uniforme se presenta cuando el material no exhibe diferencias en su
microestructura y el ambiente que lo rodea tiene una composicin uniforme. Toda el
rea superficial se corroe a la misma velocidad y podemos predecir la prdida de
material en un cierto perodo de tiempo. El hecho de que el dao que se produce sea
previsible hace que la corrosin uniforme sea menos seria que la localizada. No
obstante, la corrosin que se extiende sobre toda la superficie produce una mayor
contaminacin en el medio ambiente. Pensemos el caso de tubos que conducen agua
potable, al corroerse los iones difundirn en el agua contaminndola. Si la corrosin es
severa, la cantidad de material disuelto ser apreciable.
Existen tablas que reportan datos de velocidad de corrosin (uniforme) para diferentes
materiales en distintos medios. La velocidad de corrosin en agua de mar es ms
severa que en agua de ro para la mayora de los metales. Esto se debe en gran parte
a la gran concentracin de iones cloruro que existe en el agua de mar.
El diseo del equipo, estructura, dispositivo, etc., tiene menos influencia en la
corrosin uniforme que en la corrosin localizada. Una proteccin adecuada del
material (ej: proteccin catdica, por cubiertas protectoras, por inhibidores como se
ver ms adelante) puede minimizar el problema de la corrosin general.
La corrosin por placas es un caso intermedio entre la corrosin uniforme y la
corrosin localizada. El ataque de la superficie metlica es general, pero no uniforme.

 Es necesario tener en cuenta que un

sistema en corrosin no est en equilibrio. La
cantidad de un metal uniformemente corrodo
durante un perodo de tiempo se puede
determinar utilizando las leyes de Faraday. As
el pesowdel metal corrodo en una disolucin
acuosa en un tiempo t ser igual a:
w=ItM
(1)
nF
donde:
I: Flujo de corriente (en amperes=A)
M: masa atmica del metal (g/mol)
n=nmero de electrones/tomo producido o consumido en
el proceso
F: Constante de Faraday.
t= tiempo

Generalmente en corrosin se utiliza un valor

de corriente ipor unidad de rea (densidad de
corriente, en Acm-2), por lo que I=iA y
reemplazando en la ecuacin (1):

w=iAtM
nF

B) CORROSIN LOCALIZADA:
La corrosin localizada se produce cuando las
reas andicas (de oxidacin) y las catdicas
(de reduccin) estn separadas unas de otras
dando lugar a la disolucin del metal en un
rea restringida. La corrosin localizada
puede ocurrir tanto a escala microscpica
como macroscpica de diversas formas tales
como:

1) Corrosin por picado y corrosin por

grietas:
La corrosinpor picadoes muy localizada y, eventualmente puede perforar el
metal, de all su peligrosidad. El picado es causado por la ruptura local de la pelcula
de xido protector que cubre el metal. Frecuentemente las picaduras son difciles de
detectar ya que los pequeos agujeros son tapados por productos de corrosin y por
ese motivo puede provocar fallos inesperados. Si bien la cantidad de metal que se
disuelve es poca si ocurre una perforacin podr poner, por ejemplo, fuera de
servicio un tubo de un intercambiador de calor, con la necesidad de la parada de
planta para su recambio. Si ocurre el picado de un tanque, una caera subterrnea,
etc., producir severos daos en el ambiente (contaminacin de suelos, fuentes de
agua, etc) y prdidas del producto. Los cloruros son aniones muy agresivos que
causan picado en metales tales como aceros (al carbono e inoxidable) y aluminio y

Tabla 2. Resistencia relativa al ataque por picado de algunas

aleaciones resistentes a la corrosin uniforme en orden
creciente (1 corresponde al de menor y 5 al de mayor
resistencia a la corrosin)
1.Acero inoxidable tipo AISI 304
2.Acero inoxidable tipo AISI 316
3.Hastelloy F, Nionel o Durimet
20
4.Hastelloy C o Chlorimet 3
5.Titanio

Cuando un metal est totalmente sumergido la corrosin se puede

acelerar en ciertas regiones tales comogrietas(aberturas de unos
pocos milmetros), donde el flujo de solucin est restringido (regiones
estancadas). Este tipo de corrosin es frecuente encontrarla en juntas,
remaches, pernos, tornillos, entre vlvulas, bajo depsitos porosos.

Tanto en el caso decorrosin por picadocomo en el decorrosin

por grietasentre el interior y el exterior de la grieta o picadura puede
ocurrir que aparezca una diferencia de concentracin de iones o de
oxgeno (celda de aireacin diferencial). All la pequea regin interna
de la grieta se transforma en nodo y la externa en ctodo.

Fig.2 : reacciones de corrosin en la superficie de

acero.

2) Corrosin intergranular
La corrosin intergranular se produce en los lmites de grano de una aleacin. Un
caso tpico es el del acero inoxidable AISI 304 (18 % Cr; 8% de Ni) que contiene 0.06
a 0.08 % de carbono, estos aceros son calentados o enfriados lentamente dentro del
rango de temperaturas de 500 a 800oC (rango de sensibilizado). En ese intervalo de
temperaturas los carburos de cromo pueden precipitar en los lmites de grano con lo
que se llega a la condicin de acero sensibilizado . Las regiones adyacentes a los
lmites de grano se empobrecen de cromo. El nivel de cromo puede descender por
debajo de 12 % (mnimo necesario para el comportamiento pasivo). Estas reas de
bajo contenido en cromo se convierten en nodos respecto al resto de las partculas
de grano que son los ctodos.
Cuando se efectan soldaduras es frecuente que las zonas adyacentes hayan sido
expuestas a temperaturas en el rango de 500-800 oC por lo que precipitar carburo
de cromo en los lmites de grano, y se habr sensibilizado (Fig. 4). La junta soldada
deber ser calentada para disolver los carburos de cromo y evitar la corrosin
intergranular.

Fig. 4
Corrosin
intergranula
r de una
soldadura
de acero
inoxidable

3) Corrosin Fisurante
Se forman fisuras transgranulares o intergranulares que se
propagan hacia el interior del metal. Se producen en metales
sometidos a tensiones de traccin en un medio corrosivo
como se ver seguidamente.

CAUSAS DE CORROSIN
a)
Corrosin
por
esfuerzo
o tensin
(fisurante
)

b) Por
erosin

Este tipo de corrosin se produce cuando se combina un

ambiente corrosivo con tensiones intensas que actan sobre
el metal. El ataque no parece muy intenso pero su gravedad
radica en que se producen fisuras que se propagan a lo largo
de la seccin del metal. Los esfuerzos pueden estar
originados por la presencia de metales con diferentes
coeficientes de dilatacin trmica, por diseos defectuosos,
etc.
La fisura comienza en general en una discontinuidad
superficial y su frente avanza en forma perpendicular a las
tensiones. Si se frena el esfuerzo o se inhibe la corrosin el
avance de la grieta se frena.
Por lo tanto, este tipo de corrosin se puede impedir
eliminando o reduciendo la fuente de tensin, el ambiente
corrosivo, cambiando el metal (ej: acero inoxidable por
titanio en presencia de agua de mar), por proteccin
catdica o uso de inhibidores.

Se produce por el desgaste de la superficie en contacto con

un fluido cuyo movimiento es rpido. Se caracteriza por la
aparicin de surcos, valles, hoyos que en general se observan
en la direccin del fluido. Por otra parte este desgaste
tambin ocasiona la abrasin de las pelculas protectoras de
xidos o cubiertas que protegen el materia, favoreciendo la
disolucin metlica.

c) Por
cavitacin

Es causada por burbujas de vapor originadas por cambios

bruscos de presin que chocan contra la superficie del
metal y pueden provocar severos daos sobre el mismo,
ocasionando el desprendimiento de pelculas
superficiales, disminuyendo el espesor en zonas
localizadas, etc.

d) Por
frotamiento

Ocurre entre metales sometidos a vibracin o

deslizamiento. El xido que se desprende puede
actuar como abrasivo agravando an ms la
situacin.

e) Por
disolucin
selectiva
(lixiviacin)

Se produce en aleaciones en las que un metal se disuelve

en forma preferencial. Un caso tpico es el de los latones
en los que el zinc (aleado al cobre) se elimina
selectivamente. Tambin en las aleaciones cobre-nquel
con algo de zinc, el zinc se elimina preferencialmente
dejando una superficie esponjosa y dbil. Tambin ocurre
con el estao en aleaciones de cobre.

f) Celdas de
concentraci
n ( aireacin
diferencial,
diferencia
de pH)

Las celdas de concentracin de oxgeno se

desarrollan cuando existe una diferencia en la
concentracin de oxgeno entre dos sitios de la
superficie hmeda de un metal. Son
especialmente importantes en el caso de metales
que no desarrollan xidos protectores como es el
caso del hierro.
Consideremos una celda de concentracin con
dos electrodos de hierro idnticos sumergidos en
soluciones con distintas concentraciones de
oxgeno como la que muestra la figura siguiente:

Fig. 5: Una celda de concentracin de

oxigeno.
Qu electrodo ser el nodo? La reaccin
de la celda tender a igualar la
concentracin de oxgeno en ambos
compartimientos por lo tanto donde hay
mayor concentracin de oxgeno ste se
reducir y los electrones necesarios sern
provistos por la disolucin del hierro del
otro compartimiento que
consecuentemente ser el nodo. Por lo
tanto, en general las zonas ms pobres de
oxgeno sern nodos y all la corrosin del

g) Por
microorganis
mos

Los microorganismos se adhieren a la superficie metlica

formando lo que se conoce como biofilm. El biofilm est
constituido por una matriz de material polimrico en el que se
encuentran embebidos los microorganismos, sus productos
metablicos y material inorgnico. Los microorganismos pueden
acelerar el proceso de corrosin localizada de diversas formas
entre ellas: a) La remocin del oxgeno por parte de los
microorganismos aerbicos da lugar al empobrecimiento local
del mismo, y a la aparicin de celdas de concentracin. b) Los
productos metablicos de distinta naturaleza tales como cidos
orgnicos, sulfuros, de caractersticas agresivas, favorecen el
proceso de disolucin de los xidos pasivantes y del metal; c)
Los microorganismos pueden romper localmente la pelcula
pasivante o los recubrimientos protectores creando sitios
andicos; d) Los microorganismos pueden degradar los
inhibidores de corrosin o y la matriz polimrica puede impedir
su difusin hacia la superficie metlica.

h) Dao por
hidrgeno

El ataque por hidrgeno es el que se

produce por la reaccin del hidrgeno con
los carburos del acero formando metano y
dando lugar a la formacin de ampollas,
huecos internos, decarburizacin, etc. El
hidrgeno puede migrar desde la superficie
hacia las inclusiones interiores donde se
nuclea y genera aumento de presin que
da lugar a deformaciones y rupturas.

i) Pilas
galvnic
as.
Corrosi
n
galvnic
a

La magnitud de la diferencia de
potencial no aporta informacin
acerca de la velocidad a la que
ocurrir ese proceso, que
depender de numerosos factores
tales como el rea relativa del
ctodo y el nodo, de la
composicin del electrolito, de la
temperatura, de la polarizacin. En
la Tabla 3 se marcan con
sombreado los metales y aleaciones
metlicas que al ponerse en
contacto con los metales (B)
sufrirn corrosin galvnica en
condiciones estndar.
Cuando dos metales estn en
contacto y ambos estn sumergidos
en un electrolito fluir corriente a
travs de ellos. El menos noble
(ms difcilmente reducible, mayor
potencial estndar) ser el que
actuar como nodo y el ms noble
como ctodo Tabla 4. Si se alteran
las condiciones estndares (T=298
K y concentracin 1M) y se cambia
por ejemplo la composicin del
electrolito a la correspondiente al
agua de mar vemos que la serie de
potenciales se ve alterada. As por
ejemplo la tendencia relativa a
oxidarse del nquel y el titanio
disminuyen en agua de mar como
se observa en la Tabla 4.

ia) Influencia de la composicin del electrolito sobre las

reacciones de la celda galvnica
Consideremos una pila galvnica en la que los electrodos de hierro (Eo=
-0.44 V) y cobre (Eo= 0.37 V) estn sumergidos en una disolucin acuosa.
De acuerdo a las caractersticas de la solucin podrn ocurrir diferentes
reacciones catdicas (Tabla 5) que acompaarn a la reaccin andica de
disolucin del hierro:
Fe ---> Fe2++ 2 e-

Tabla 5 Reacciones que ocurrirn en el ctodo de cobre de una

celda galvnica Fe-Cu de acuerdo al electrolito
Reaccin del ctodo que
acompaa a la oxidacin del
hierro
1. Deposicin metlica del cobre
2.Desprendimiento de hidrgeno

Electrolito

Contiene iones Cu2+

No contiene iones Cu2+y no contiene
oxgeno
3.Reduccin de oxgeno (solucin Solucin cida con oxgeno (aireada)
cida)
O2+ 4 H++ 4 e---> 2 H2O
4. Reduccin de oxgeno
Solucin alcalina o neutra sin la
(solucin alcalina o neutra)
presencia de iones cobre.
O2+ 2 H2O + 4 e---> 4 OH-

ib) Celdas galvnicas microscpicas

Las celdas galvnicas pueden formarse tambin a nivel microscpico en metales y
aleaciones por diferencias en su composicin, estructura y concentracin de tensiones.
Teniendo en cuenta los factores metalrgicos que le dan lugar podemos encontrar:
1. Celdas galvnicas por fronteras intergranulares
2. Celdas galvnicas multifsicas
3. Celdas galvnicas por impurezas.
1. En muchos metales las fronteras intergranulares son ms activas (ms andicas) que la
matriz granular. El motivo de este comportamiento andico se relaciona con la alta
energa que tiene esta zona debido a la desorganizacin atmica, tambin puede existir
segregacin de soluto y migracin de impurezas hacia las fronteras. (Recordar que cuando
se estudio imperfecciones cristalinas se vio los lmites de granos como uno de ellas).
Existen casos sin embargo en que el proceso es inverso y la frontera intergranular es el
ctodo. Estas dos situaciones se muestran en las figuras siguientes:

Fig. 6 Corrosin en o cerca

de las fronteras de grano.
a) La frontera de grano es
el nodo de una celda
galvnica y sufre corrosin
b) La frontera de grano es
el ctodo y las regiones
adyacentes sirven de
nodos.

Uno de los ejemplos ms importantes de este tipo de corrosin es la que

tiene lugar en algunos aceros inoxidables austenticos (18% Cr, 8 % Ni) que
se ha visto previamente entre los casos de corrosin localizada (corrosin
intergranular).
2. En una aleacin de fase mltiple se crean celdas galvnicas entre las
fases. Un ejemplo lo constituye la fundicin de hierro gris perltica que consta
de hojuelas de grafito en una matriz perltica. El grafito es ms noble (ms
fcilmente reducible) que la matriz circundante creando celdas galvnicas
muy activas.
3. Las impurezas en un metal o aleacin pueden conducir a la precipitacin
de fases intermetlicas. Muchos metales contienen cierto grado de
impurezas que es muy costoso eliminarlas y que dan lugar a la formacin de
regiones andicas o catdicas muy pequeas.

Como evitar la corrosin

La corrosin intergranular del acero
austentico puede ser controlada de
la siguiente formas:
1. Utilizando un tratamiento de
calentamiento a alta temperatura
despus de soldar, seguido de un
enfriamiento con agua. As los
carburos sern redisueltos y podrn
volver a formar la solucin slida.
2. Aadiendo aleantes tales como el
niobio y titanio que tienen mayor
afinidad por el carburo que el cromo.
3. Bajando el contenido de carbono
por debajo del 0.03 % (Acero 304L
"L"del ingls "Low" bajo contenido en
carbono).

Para prevenir la corrosin por grietas es necesario tener en

cuenta ciertas recomendaciones en el diseo de las
instalaciones:
1. Utilizar ensambles soldados en vez de remachados o
atornillados.
2. Disear dispositivos para drenaje de soluciones
estancadas.
3. Usar juntas no absorbentes, tales como Teflon por
ejemplo.

La manera ms simple de evitar la corrosin es formar una barrera

entre el metal y la atmsfera . Esta puede ser:
una capa de pintura (pinturas de minio: xido de plomo)
una capa de aceite (grasas, plsticos sintticos)
Otra forma consiste en recubrir el hierro de una fina capa de otro
metal ms activo frente al oxgeno, como el cinc o cromo (hierro
galvanizado).
Normalmente Se forma una pila electroqumica, donde el metal ms
activo hace de nodo de sacrificio y se oxida, as se protegen las
tuberas subterrneas de hierro o los cascos de los barcos, que quedan
protegidas catdicamente.

ACEROS AREQUIPA

ACEROS AREQUIPA

TABLA DE PROPIEDADES
FISICAS DE CARBONO Y
HIERRO

PROCESO DE ACERA

GRACIAS