Explotacin de Roca

Ornamental

CANTERA DE ROCA ORNAMENTAL

El proceso de explotacin es bastante similar en las tres variedades, ya
que se separa un bloque del macizo rocoso que se someter a
sucesivas etapas de subdivisin para que alcance unas dimensiones
manipulables para su transporte y posterior transformacin.
Los principales sistemas son:
- Corte con perforacin de barrenos prximos.
- Hilo helicoidal y diamantado.
- Rozadora de brazo.
- Disco de corte.
- Lanza trmica.
- Chorro de agua.

CANTERA DE ROCA ORNAMENTAL

El proceso de explotacin es bastante similar en las tres variedades, ya
que se separa un bloque del macizo rocoso que se someter a
sucesivas etapas de subdivisin para que alcance unas dimensiones
manipulables para su transporte y posterior transformacin.
Los principales sistemas son:
- Corte con perforacin de barrenos prximos.
- Hilo helicoidal y diamantado.
- Rozadora de brazo.
- Disco de corte.
- Lanza trmica.
- Chorro de agua.

Las Rocas Ornamentales

Las Rocas Ornamentales son un grupo especial de la Piedra

Natural que adquieren un mayor inters comercial y econmico
debido a:
Su vistosidad
Belleza
Caractersticas fsico-mecnicas (textura,
durabilidad,
etc.).
Aptitud para el pulido (salvo en el caso de la pizarra
donde se considera la aptitud al lajado).

Tipos de Rocas
ornamentales
Grupo de las pizarras.
Est constituido por materiales relativamente blandos, cuya gnesis ha sido sedimentaria,
evaportica y en algn caso metamrfica, pero en general con unas resistencias a la
compresin menores de 400 kg/cm2 (40 MPa).

Grupo de los mrmoles, calizas marmreas y similares.

Se trata de materiales de origen mayoritariamente metamrfico o, en algn caso, gneo
alterado y con unas resistencias inferiores a los 1 000 kg/cm2 y superiores a los 400
Kg/cm2.

Grupo de los granitos y similares.

Est constituido por granitos poco alterados, prfidos, dioritas, sienitas, gabros, dunitas, etc.,
en general rocas de un origen gneo, y con unas resistencias que pueden ser superiores a los 2
000 kg/cm2 (200 MPa).

Otras piedras (areniscas, cuarcitas, calizas fosilferas y travertnicas,

serpentinitas, alabastros, etc.).

Factores condicionantes de la explotabilidad

Factores condicionantes de la
explotabilidad:
Tamao del afloramiento
Recubrimientos
Topografa y accesos
Impacto ambiental que pudiera
ocasionar la cantera
Existencia de explotaciones prximas
Infraestructura industrial

Tipos de explotacin
Canteras a cielo abierto:

Canteras
Canteras
Canteras
Canteras
Canteras

en
en
en
en
de

foso sobre terrenos llanos

foso y extraccin por gras.
foso y rampas de acceso,
ladera sobre terrenos en pendiente
nivelacin en terrenos montaosos

Canteras subterrneas

Canteras en foso sobre terrenos llanos

En este apartado debemos distinguir:
Canteras en foso y extraccin por
gras.
Canteras en foso y rampas de
acceso construidas con materiales
estriles.

Canteras en foso y extraccin por

gras

Son
explotaciones
totalmente
confinadas por taludes laterales
verticales o subverticales y donde la
extraccin de bloques y estriles se
realiza con gras, realizndose el
acceso del personal por medio de
escalas ancladas en los paramentos.

Canteras en foso y extraccin por

gras

Canteras en foso y rampas de acceso, construidas con

materiales estriles

Estas rampas conectan los diferentes

niveles de extraccin de la cantera
entre s.
Es la ms frecuente por su mayor
versatilidad.

Canteras en ladera sobre terrenos

en
pendiente
Son llevadas en media ladera.
En muchos casos, la extraccin comienza por
los niveles inferiores, aumentando la altura y
el nmero de bancos del frente de
explotacin.
En otros casos se empieza por alcanzar la
situacin final en los bancos superiores y se
profundiza verticalmente

En ladera

Canteras de nivelacin
en terrenos montaosos

Estn emplazadas en lo alto de un

cerro o promontorio natural que
conducen a la nivelacin del terreno
original,
tanto
por
la
propia
extraccin como por el relleno de
vaguadas
con
los
estriles
producidos.

Canteras subterrneas
Utilizan el mtodo de explotacin de
cmaras y pilares, con inicio de labores
desde la plaza de cantera exterior y
abriendo una galera en la direccin de
explotacin.
Dejando los necesarios pilares, se abre
el hueco inicial y se explota en
profundidad con herramientas clsicas.

TCNICAS DE CORTE DE BLOQUES EN

CANTERA
SECUENCIA DE LA EXTRACCIN DE BLOQUES
El proceso de arranque de las rocas
ornamentales es bastante similar para
cualquiera de las tres variedades de los
grupos comercialmente explotables.
Genricamente consiste en la separacin
primaria en el macizo rocoso de un "primer
bloque o rachn", entendiendo por bloque
una figura geomtrica ms o cubica.

 y con unas dimensiones tales que los equipos de

carga y transporte seleccionados puedan
manipularla u operar en unas condiciones de
productividad ptimas.
El bloque primario se somete a unas sucesivas
etapas de subdivisin hasta alcanzar unas
dimensiones que sean manipulables en el taller
de corte y aserrado, y al mismo tiempo dentro de
las gamas y tolerancias que requiere actualmente
la industria de transformacin, propia o exterior,
ya que en muchas ocasiones este bloque es o
puede ser un producto vendible de la cantera.
Las dimensiones finales siguientes corresponden
a los bloques vendibles de una gama aproximada
para los mrmoles y granitos, en donde son ms
apreciados y por ello mejor pagados los mayores
tamaos, el mejor escuadrado, el mejor acabado

Tcnicas de corte
Los sistemas o tcnicas de corte ms aplicados en la actualidad son
los siguientes:
Tcnicas de corte por perforacin de barrenos prximos, con
y sin voladura
Tcnicas de corte mecnico:
Equipos de corte con hilo diamantado
Rozadoras de brazo
Equipos de corte con disco
Equipos de corte con chorro de agua
Utilizacin de cuas manuales e hidrulicas
Tcnicas actualmente obsoletas
Equipos de corte con hilo (totalmente ya en desuso).

TCNICAS DE CORTE DE BLOQUES POR

PERFORACIN DE BARRENOS PRXIMOS, CON Y SIN
VOLADURA
(Mtodo Finlands)

Esta tcnica consiste en la apertura de unos barrenos muy

prximos y paralelos de un pequeo dimetro para poder
producir un corte a travs del plano constituido por los
mismos mediante la accin de una adicional presin
hidrulica, mecnica o por la accin de la plvora o del
cordn detonante

Metodo Filandes

Fases del mtodo finlands

Fase 1.
La etapa inicial consiste en la independizacin, en la masa rocosa,
de un gran bloque cuyo volumen puede oscilar entre los 100 y los
4.000 m3 .
La operacin de arranque comienza con la creacin de dos caras
libres en los laterales del gran bloque, bien a partir de las diaclasas
naturales, bien mediante la perforacin de unos barrenos casi
secantes entre si con unos
dimetros de 2" (63,5 mm), o bien realizndolas con la lanza
trmica por unos canales de 70 mm de anchura.
Posteriormente se realiza la perforacin vertical sobre los planos
posterior y horizontal en la base del bloque. Los barrenos son de
pequeo dimetro (27-36 mm), y las separaciones variables de
acuerdo con la resistencia a la fragmentacin de la roca.

Fases del mtodo finlands

La rotura entre barrenos se puede realizar mediante el

empleo de algunos explosivos dbiles con cargas
conformadas o con un cordn detonante de bajo gramaje, o
por unas cuas de accionamiento hidrulico.

El rendimiento especfico de la perforacin oscila entre unos

2 y 7 ml/m3 del material rocoso a producir.

Fases del mtodo finlands

FASE 2

Esta segunda etapa ejecuta la subdivisin en bloques de un

menor tamao, todava "in situ", esto es, en la misma cantera.

Los parmetros de perforacin son similares, aunque las fases

sucesivas de divisin del bloque, implican una calidad cada
vez mejor de terminacin de las caras, por lo que dentro de la
gama de dimetros y espaciado entre barrenos es muy
recomendable usar los menores valores.

El volumen de los bloques correspondiente a esta fase oscila

entre los 18 y los 100 m3 . Los rendimientos normales de
perforacin son los siguientes:

Fases del mtodo finlands

La rotura entre los barrenos se puede realizar, al igual que en la

fase anterior, mediante unos explosivos dbiles como la plvora,
el cordn detonante o mediante cuas hidrulicas.

El bloque, una vez individualizado, debe volcarse sobre el piso de

la cantera, donde se puede disponer de un lecho de arena o bien
un colchn de goma hinchable que logre amortiguar la cada, y
evitar su rotura.

Los sistemas ms empleados para volcar el bloque, pueden ser:

Traccin mediante cabrestante o gra torre (DERRICK).

Empujadores hidrulicos en el plano posterior.
Carga de plvora en el plano posterior.
Extraccin con palas y/o carretillas elevadoras con un acoplamiento
idneo.

Fases del mtodo finlands

Fases 3 y 4.
En esta etapa, el bloque extraible debe subdividirse en
unas dimensiones ms manipulables por los equipos de la
cantera, con unos volmenes mximos de hasta 10 m3
para su fcil manejo y transporte posterior al taller.
Los dimetros de perforacin recomendables son de unos
25 - 27 mm. Los rendimientos en esta etapa de
subdivisiones son muy variables con los siguientes valores
medios:
Rendimiento horario ............ 5 m2 /h. 2
Rendimiento especfico........ 3 - 15 ml/m3

Fases del mtodo finlands: Fases 3 y

4.

En esta fase la rotura entre los barrenos tiene lugar, en general,

mediante el empleo de cuas, accionadas manual o hidrulicamente.

Los bloques obtenidos deben alcanzar las dimensiones adecuadas para

su
comercializacin, que puede ser directa, si el escuadrado de las caras
fuera correcto, o precisa de un perfilado definitivo, en funcin de
las calidades de la roca y la tolerancia final exigida por el mercado.

La calidad del acabado en las caras del bloque final depende del
correcto alineado de la perforacin, as como de la separacin y
dimetro de los barrenos, existiendo en cualquier caso imperfecciones
derivadas del sistema en s mismo que suponen unas prdidas en
detritus estimadas en el orden de unos 25-50 mm para cada una de las
caras del bloque.

Fases 3 y 4.
Es importante sealar que estas tcnicas requieren,
de manera imprescindible, distribuir lo mejor posible
la energa generada por el explosivo en el plano de
fractura y evitar la aparicin de tensiones mximas o
diferenciales que induzcan a la fracturacin de la
roca volada o la remanente.
El xito de la voladura se traduce en una gran
precisin en la geometra del bloque y en unos daos
mnimos a ste y a la roca remanente. Depende
tanto del esquema de perforacin, como de la
calidad de los barrenos y de las cargas de explosivo.

Frente de extraccin

[volver a ndice]

Vista general

Detalle de frente de cantera

[volver a ndice]

Perfil de los bancos

Corte con perforacin

[ volver al ndice ]

Extraccin de los bloques

[volver a ndice]

Subdivisin del bloque

[volver a ndice]

CORTE CON HILO

DIAMANTADO

Composicin del hilo

diamantado
Los equipos de hilo diamantado estn compuestos
bsicamente por los mismos elementos, pero con algunas
diferencias de los tradicionales, de acuerdo con una nueva
disposicin de la mquina de trabajo
Un grupo motor, con accionamiento elctrico, y con potencia
entre 30-50 C.V., con su correspondiente reductor que acta
sobre la polea conductora del cable y que va montado sobre un
chasis mvil sobre rales.
Un conjunto guiador compuesto por dos carriles o vas sobre los
que se desliza o mueve el sistema de accionamiento, y con una
carrera de unos 6 m de desplazamiento, que se puede
suplementar para su alargamiento paralelo al banco.

 Unos
sistemas
automticos
de
control
electrnicos de arranque, velocidad y tensin del
cable, de paradas por rotura o final de carrera,
etc.
Las velocidades lineales del cable se encuentran
en la gama de 0-40 m/s.,

El hilo diamantado
El hilo diamantado consiste en un cable de acero
inoxidable que lleva engarzados, a modo de cuentas
de rosario, unos insertos diamantados de forma
cilndrica, con separadores constituidos por muellles.
Las caractersticas bsicas de un cable diamantado
son las siguientes:

Dimetro del cable gua 5 mm

Dimetro del inserto diamantado 10 mm
Longitud del inserto diamantado 8.5 mm
Longitud til diamantado 6 mm
Separacin entre insertos 30 mm
N de insertos por ml 33.4

 Los rendimientos horarios de corte y vida del

cable, son funcin de las caractersticas de la
roca y se mueven en la gama siguiente de
valores:

 Actualmente se ha introducido ya la aplicacin

del cable diamantado en el corte de los granitos,
fundamentalmente en aquellos de menor
contenido en cuarzo.
La reduccin de costes se est haciendo muy
progresivamente a medida que se ha id
extendiendo su aplicacin, y aumentando la
produccin unitaria de cada cantera.

Pasos para el uso de hilo

Pasos para el uso de hilo

Pasos para el uso de hilo

ROZADORAS DE BRAZO
Se aplica en aquellos macizos rocosos de dureza
media a baja (<100 MPa).y contenidos bajos en
cuarzo (Grupo de los mrmoles).
La abrasividad y resistencia a la compresin
definen la capacidad de penetracin en la roca,
siendo preferible un mayor valor de resistencia a la
compresin, ligado a un bajo contenido en slice,
que el concepto contrario que asimilara la roca a
una piedra de afilar derivando en una escasa vida
de la herramienta de corte y con ello un alto costo
unitario de arranque.

ROZADORAS DE BRAZO

ROZADORAS DE BRAZO

Para el uso de este sistema, altamente mecanizable, es

necesario disponer de unas alturas de banco muy limitadas
por el alcance del brazo cortador, y su uso est
condicionado por la existencia y orientacin de las
discontinuidades naturales, as como por las exigencias en
el tamao de los bloques vendibles.
Sin embargo esto permite obtener desde un principio unos
bloques finales, eliminndose las sucesivas fases de
subdivisin que implican los sistemas anteriormente
descritos y que inevitablemente reducen la recuperacin de
unos tamaos comerciales.
El desarrollo de este sistema, inicialmente ligado a la
minera y arranque de carbn y de las sales potsicas, se
ha logrado a partir de los avances tecnolgicos
relacionados con la tcnica de penetracin en las rocas y de
los nuevos materiales aplicados en las herramientas de
corte, y tiene la posibilidad de ser utilizado no solo en las

Rozadora

La rozadora consta bsicamente de un brazo accionado,

mvil y orientable, sobre el que se desplaza una cadena
provista de unas picas como elementos de corte y de
desgaste.

El sistema de accionamiento del brazo es, modernamente,

del tipo electro-hidrulico con unas potencias entre 10 y 60
Kw, y todo el conjunto se desliza sobre carriles en la
direccin del corte con velocidades de avance de 2 a 10
cm/mn. y con la posibilidad de desplazarse por pendientes
mximas de 15.

El brazo es orientable para poder realizar los cortes

verticales y horizontales, con una longitud variable entre
1,5 y 3 m.

Sobre el permetro del brazo se desplaza la cadena que

Rozadora

Generalmente las picas de materiales muy duros pueden

ser reemplazables in situ. El material, que constituye las
picas, suele ser carburo de tungsteno para usar en los
materiales de bajas resistencia y abrasividad, y de matrices
diamantadas para los valores mayores, o cualquier otro tipo
de acero aleado de alta resistencia al desgaste por
abrasividad.
El sistema de operacin de la rozadora permite obtener
directamente un bloque comercial en base a la dimensin
del brazo. Las fases de operacin se reflejan en el esquema
adjunto y consisten en una primera fase de sucesivos
cortes paralelos, de direccin perpendicular a la cara del
banco, seguido del corte horizontal a lo largo del frente, y
de la subdivisin vertical paralela al frente, de acuerdo con
el tamao previsto de los bloques y alcanzable por la
longitud del brazo.
Los rendimientos horarios de corte con esta tcnica estn
comprendidos entre 4 y 10 m2 /h para las rocas de

Rozadora

Hasta hoy, este sistema ha sido ms utilizado en los talleres

de corte y aserrado que en la cantera, pero su desarrollo en
base a montar mayores unidades, de mayor potencia y
longitud del brazo en bastidores de maquinaria mvil o
sobre rales ha permitido su introduccin en las canteras,
aunque es obvio que requieren un adecuado estudio de
seleccin y de ensayos antes de tomar la decisin

Tipos de rozadoras

Tipos de rozadoras

EQUIPOS DE CORTE CON

DISCO
El uso de este sistema permite obtener, desde el
principio, los bloques sin necesidad de recurrir a las
sucesivas etapas de divisin y acabado, aunque
presenta grandes limitaciones de aplicacin por la
escasa profundidad del corte, y por tanto de reducidas
dimensiones en los bloques obtenidos y por tanto obliga
a un diseo previo y muy ajustado de los bancos de
trabajo.
Su limitacin viene dada por la frmula:
h = 0,5 (D-d) cm
D = dimetro exterior del disco
d = dimetro interior del disco

CORTE CON DISCO

Econmica y tcnicamente es el equipo ms favorable tanto por su
simplicidad como por su menor consumo energtico, pero estas
ventajas no logran, en muchos casos, compensar las limitaciones
descritas anteriormente, por lo cual su uso sigue siendo ms
generalizado en los talleres de aserrado que en las canteras, aunque
revisando el diseo geomtrico de estas podra ser ms utilizado.
Otra limitacin en el uso de este equipo se refiere a la configuracin de
la explotacin por la necesidad de disponer de amplias plataformas, al
menos de 200 x 200 m, de forma que se puedan realizar largos cortes
sin tener que mover el equipo y que la inclinacin de la misma tiene
que ser menor de 10.
Su rango de aplicacin son los mrmoles y las piedras calizas, pero
pueden aplicarse en el grupo de pizarras de techar o para losas de
pizarras y de areniscas.

CORTE CON DISCO

Las caractersticas bsicas de los
equipos :

CORTE CON DISCO

La calidad de acabado de las caras del
bloque es, al igual que las obtenidas
con la rozadora de brazo, excelente,
sin necesidad de escuadrados finales,
pero con limitadas dimensiones, y por
tanto para aplicaciones comerciales
muy concretas.
Los rendimientos de corte pueden
variar entre 5 y 8 m2/h

CHORRO DE AGUA

CHORRO DE AGUA
El empleo del chorro de agua a alta presin y velocidad,
se ha usado tradicionalmente en la minera aluvionar del
estao, del carbn, de los caolines, de las arcillas
cermicas, etc.
La aplicacin de esta tecnologa en las rocas
ornamentales est ligada al desarrollo de unos equipos
hidrulicos de potencia adecuada, ms robustos y
fiables.
Existen hoy en da aplicaciones para el corte de vidrio,
cermicas, papel, y otros materiales ms resistentes
como el aluminio y el acero.

CHORRO DE AGUA
El equipo consiste bsicamente en una pequea
central hidrulica iniciada por un motor elctrico, y
acoplada a una bomba hidrulica de alta presin,
que a su vez acciona un intensificador de presin
constituido por un pistn de doble efecto y un
movimiento alternativo, capaz de realizar entre 60
y 80 ciclos por minuto.
El efecto intensificador se consigue por la
diferencia relativa de superficies activas del pistn,
uno de los cuales impulsa finalmente el agua a
travs de una fina boquilla inyectora de zafiro
sinttico y con unos dimetros entre 0.1 y 1 mm.

CHORRO DE AGUA
El mecanismo de rotura de la roca debido al finsimo
chorro de agua a alta presin, se produce por efecto
del choque del mismo, y las micro-fracturas creadas
en consecuencia.
A una velocidad de 300 m/s, la presin creada es del
orden de 150 MPa, superior a la resistencia a la
compresin de muchas rocas.
Con 500 m/s, se pueden alcanzan valores de 300
MPa, superiores a la resistencia de la mayora de los
materiales rocosos.

CHORRO DE AGUA

CHORRO DE AGUA
En pruebas realizadas sobre granito muy
abrasivo, de 110 MPa de resistencia a la
compresin, empleando una presin de trabajo
de 240 MPa, caudal de 11.4 l/mn., dimetro de
boquilla de 0.4 mm, con abrasivo de granate fino
y con velocidad de agua de 680 m/s, se han
alcanzado unos rendimientos de corte de 2
m/mn., con un avance en profundidad de 2 cm
por pasada, equivalentes a 2,40 m2 /h, que
supone en el orden de 40/50 % de los obtenidos
realizando el corte con disco diamantado.

CUAS MANUALES E
HIDRULICAS

UTILIZACIN DE CUAS MANUALES E

HIDRULICAS
Se aplica tanto en el sector del mrmol como en
el del granito, para la puesta a dimensin
comercial de los bloques, aprovechando casi
siempre grietas y fisuras del material o direcciones
preferenciales de fractura respectivamente.
Su utilizacin se basa en el efecto que producen
una serie de cuas de acero introducidas en unos
taladros
perforados
con
este
objetivo,
provocndose la rotura de los bloques por
traccin.

UTILIZACIN DE CUAS MANUALES E

HIDRULICAS
Entre las cuas manuales se distinguen:
Los pinchotes, constituidos por tres elementos, la propia cua
y dos pletinas metlicas con seccin longitudinal en ngulo
para transmitir la tensin y corte en un extremo. Su puesta en
tensin se consigue golpeando repetidamente con un mazo.
Los tirafondos, indicadas para el corte de bloques de gran
altura o que presentan dificultades a la separacin segn el
plano previsto.

Estas contracuas se introducen a cierta profundidad

de tal manera que los esfuerzos de traccin no se
generen solo en las proximidades de la superficie.

Cuas hidraulicas
Por su parte, las cuas hidrulicas estn
constituidas por una bomba hidrulica de alta
presin y por varios cilindros hidrulicos, cada uno
unido a la bomba por una manguera flexible
reforzada.
Cada cilindro se compone de un gato hidrulico de
doble efecto funcionando bajo una presin a
mxima de 50 MPa y de un conjunto cuacontracua en su parte inferior.
El vstago del pistn empuja con fuerza a la cua
que se encuentra entre las dos contracuas.
Se utilizan dos tipos de cuas hidrulicas:

Cuas hidrulicas
El tipo estndar (ngulo muy agudo) para las
rocas ms duras y que proporcionan una
separacin relativamente pequea pero con una
alta fuerza de rotura.
El tipo destinado a las rocas medios (ngulo
obtuso), que proporciona una separacin mayor,
con una fuerza lateral proporcionalmente ms
pequea.

CORTE CON HILO

HELICOIDAL
Este sistema se aplicaba a rocas de dureza media a baja,
fundamentalmente a los mrmoles, travertinos, piedras
calizas, pizarras, etc.
Fue desarrollado en Italia a principios del siglo XIX, y
supuso, en su momento, un extraordinario avance en la
tcnica del arranque de las rocas ornamentales, que hasta
entonces continuaba con los mismos sistemas manuales
de la antigedad y dio a los productores italianos una
posicin de dominio en el mercado mundial, que han
sabido conservar comercialmente hasta estas fechas.
Actualmente prcticamente ha desaparecido su utilizacin

CORTE CON HILO HELICOIDAL

La secuencia del sistema de arranque de rocas ornamentales
con hilo, era similar al expuesto anteriormente con la tcnica de
perforacin y consista en la independizacin y sucesivas etapas
de divisin hasta obtener un bloque escuadrado de unas
dimensiones comerciales.
La utilizacin de esta tcnica permita un excelente
aprovechamiento de la roca, reducindose la produccin del
detritus en base a un acabado plano de las caras, que eliminaba
una gran parte e las labores del escuadrado final, y permita
una normalizacin de las etapas de elaboracin posterior. Por
contra, el corte con hilo obtena unos rendimientos y
productividades ms bajas, lo que obligaba a que las labores de
subdivisin ulteriores se realizaran casi siempre con otros
sistemas ms eficaces.

CORTE CON HILO HELICOIDAL

La tcnica de penetracin en la roca se llevaba a
cabo con unos equipos cuya herramienta de corte
era un hilo de acero, que actuaba como
conductor de los materiales abrasivos y
refrigerantes, y que corra a una velocidad
determinada sobre la superficie del macizo rocoso
a independizar

CORTE CON HILO HELICOIDAL

Etapa 1.
Consista en la apertura de una apertura o cuele en direccin
perpendicular al banco en explotacin.
Este hueco que permite la posterior progresin de las labores de
independizacin a ambos lados del mismo, tiene una forma en "V",
aunque tambin se puede realizar en forma de "U" con
dimensiones aproximadas de 2 m. sobre la cara del banco, y 10 m.
de fondo, y con un espesor variable segn la tcnica empleada.
La funcin de este hueco o cuele es proveer el mnimo espacio
necesario para la realizacin de los sucesivos cortes horizontales y
verticales de los macizos adyacentes, permitiendo la introduccin
de los cables y de las guas.
Los rendimientos de corte, prcticamente similares en todas las
operaciones que implican el uso del hilo helicoidal, oscilan entre
0.6 y 1.5 m2 /h.

CORTE CON HILO HELICOIDAL

La apertura del cuele comienza con la perforacin de un
barreno vertical de dimetro comprendido entre 200 y
250 mm en el vrtice de la "V", y continua con el corte
por un hilo conducido por dos poleas, una en el interior
del barreno, y otra situada en el exterior, frente a la cara
del banco para realizar un primer corte vertical.
Una vez finalizado este, se coloca en posicin horizontal
la columna exterior, y se continua el corte en abanico
que completa la base de la misma.
El ltimo corte vertical en el otro lateral de la "V"
completa la independizacin de la cua o bloque.

CORTE CON HILO HELICOIDAL

Etapa 2.
Consiste en la ejecucin de un corte horizontal
sobre la base del gran macizo ubicado entre los
lados del hueco creado. La longitud de cada
macizo es del orden de 15/20 m, siempre en
funcin de la adecuacin del binomio vida til del
cable y de la superficie prevista de corte por
plano

CORTE CON HILO HELICOIDAL

Etapa 3.
Se realiza una subdivisin del gran
bloque anterior mediante unos cortes
paralelos al frente, y con unas
distancias entre ellos variables y del
orden de 15 a 20 m.
Las dimensiones de los grandes
bloques oscilan entre 15 y 20 m de
largo, 5 m de altura, y 2-3 m de fondo.

CORTE CON HILO HELICOIDAL

El gran bloque debe ser volcado sobre la plaza de la cantera, previa la
colocacin de un colchn o algn tipo de amortiguador constituido por
arena o goma hinchable.
Los medios de vuelco del bloque pueden ser los mismos que los descritos
en el sistema de arranque con perforacin, emplendose cada vez ms las
palas cargadoras, con un acoplamiento especial en forma de un gran
gancho, que tirar suavemente del bloque.
Una vez situado el bloque sobre la plaza, comienza la ltima etapa para la
obtencin de unos bloques de medidas ya comerciales mediante
sucesivos cortes y el escuadrado final. Esta etapa final se puede llevar a
cabo con cualquiera de las tcnicas de corte como tambin por hilo, o
mediante el empleo de bateras de perforadoras y cuas de
accionamiento hidrulico, opor una cortadora de brazo, dependiendo de
las condiciones de coste de cada uno de ellos, as como de su
disponibilidad en la cantera.

CORTE CON HILO

HELICOIDAL

LANZA TRMICA (FLAME JET

LANZA TRMICA (FLAME JET

Este sistema se aplica exclusivamente en
aquellas rocas de origen gneo (granitos, dioritas,
etc) cuyos contenidos en slice alcanzan unos
determinados niveles, y en operaciones muy
concretas y complementarias como en la
ejecucin de rozas iniciadoras, siempre que el
material tenga unas caractersticas adecuadas de
decrepitabilidad (spallability), por salto trmico
entre el calor y el fro posterior e inmediato

LANZA TRMICA (FLAME JET

El corte con lanza trmica es una tcnica que depende
fundamentalmente de la capacidad de una roca para
fracturarse en escamas en presencia de una fuente de
calor por la diferencia de conductividad trmica de los
diferentes granos constituyentes de la roca (p.e. cuarzo,
feldespato y mica).
Tal
caracterstica
se
denomina
factor
de
decrepitabilidad o "spallability" y es una funcin del
contenido de SiO2 .
Pero no obstante, algunas determinadas propiedades
facilitan una mayor posibilidad de fracturacin en
escamas, tales como:

LANZA TRMICA (FLAME JET

Gran dilatacin a temperaturas mayores de
600C.
Rpida difusin trmica a temperaturas inferiores
a 400C.
Tamao homogneo de los granos y sin
inclusiones de micas alteradas.
Carencia de materiales elsticos propensos a la
fusin.

LANZA TRMICA (FLAME JET

Los sistemas empleados para el corte en los granitos consisten
en una lanza de longitud variable de acuerdo con la longitud de
la zona a cortar, por cuyo interior discurren tres canalizaciones
concntricas de combustible, oxidante y agua que desembocan
en una tobera o cmara donde se produce la combustin.
Las ondas de choque trmico generadas por la combustin son
conducidas al exterior a travs de una tobera a unas
velocidades supersnicas, producindose el proceso de
calentamiento, que posterior e inmediatamente es enfriado por
la salida del agua o vapor procedente de la refrigeracin y por
los gases de escape para producir, por un fuerte contraste
trmico, la fracturacin y la expulsin de los componentes del
granito en granos diferenciales en forma de decrepitacin.

LANZA TRMICA (FLAME JET

En condiciones normales de operacin, un equipo
convencional consume del orden de 35 l/h de
gasleo, y unos 10 m /mn. de aire comprimido a
7 Kg/cm2 de presin.
Este equipo se aplica, normalmente en las
canteras de granito, en la fase primaria de la
independizacin del macizo rocoso, mediante la
creacin de las rozas o de los canales
transversales a los bancos de explotacin

LANZA TRMICA (FLAME JET

La anchura de la roza producida por lanza trmica puede
ser variable, y del orden de 60-80 mm, realizndose las
ulteriores subdivisiones con perforacin o hilo diamantado
como ya se ha descrito anteriormente.
Las desventajas mayores en la aplicacin de este sistema
son fundamentalmente de tipo ambiental y tecnolgico
por su elevado nivel de ruidos y no ser excesivamente
econmico:
Un elevado nivel de ruidos, mayor de 120 dB, que afecta a la
explotacin y su entorno.
Una influencia negativa sobre la calidad de la cara de la roca en
una profundidad variable, afectada por las fisuras y la vitrificacin
indeseables.

LANZA TRMICA (FLAME JET

USOS DE TECNICAS