Anda di halaman 1dari 24

Yesos para uso

Odontolgico

YESO

Mineral consistente
SULFATO CALCICO
DIHIDRATADO.

Se forma por la
precipitacin de sulfato
clcico en el agua de
MAR.

Se origina en zonas
volcnicas por accin
del cido sulfrico
sobre minerales con
contenido de calcio

PRODUCTOS DE YESO
Sulfato

clcico

Calcinacin

Deshidratacin

MINERAL YESO
Escayola PARIS

NATURALEZA QUMICA
Yeso.

Sulfato de Calcio Dihidratado .

SO 4Ca . 2H20
Al

calentarlo pierde 1.5 g de mol. De H2O

Sulfato

de Calcio Hemihidratado
SO4Ca . H2O (SO4Ca)2 . H2O

MEZCLA CON AGUA


Reaccin inversa.
SO4. 1/2H2O+1 1/2H2O
2H2O + 3,900 cal/g mol
Reaccin
Reaccin

SO4Ca .

exotrmica.

que se produce
independientemente de todos los tipos
de yesos.

MINERAL DE YESO
CALOR
Escayola

para Impresin (tipo I)


Escayola para modelos (tipo II)
Cemento piedra (tipo III)
Cemento piedra de gran resistencia (IV)
Cemento piedra de gran resistencia /
expansin (tipo V)

YESOS TIPO I
Sulfato

de Calcio hemihidratado.
Con modificadores en el tiempo (mas corto)
Con reguladores de la expansin ( baja
expansin)
USOS:
Limitados para impresiones en pacientes
desdentados totales. (en desuso).
Toma de registros
Llaves para soldadura.

ESCAYOLA PARA MODELOS


TIPO II

Se obtiene calentando
en recipiente abierto a
T : 110 a 120 . Tipo I y
II)
El hemidrato se
denomina Sulfato de
Calcio hemihidratado B
(beta).
El poLvo (los cristales)
tienen forma irregular y
es de naturaleza
porosa.

YESO PIEDRA: TIPO III

Se deshidrata el yeso bajo


presin y en presencia de
vapor de agua a unos 125C.
(durante 5 a 7 horas)
Las partculas de polvo
(cristales) son menos
porosas, son de forma mas
regular y son mas densas que
las de la escayola.
Este sulfato se denomina
Sulfato de calcio
hemihidratado alfa.

YESOS TIPOS IV y V
Se

aade otra sustancia qumica para


deshidratar el yeso.
Por ejemplo se hierve el yeso en una
solucin de cloruro clcico al 30%. O bien
en autoclave en presencia de succinato
sdico
Luego se eliminan los cloruros con agua
caliente a 100 C, Luego se muele.
El polvo obtenido as es el ms denso.
LA DIFERENCIA ENTRE LOS DOS ES:
QUE CONTIENE OTRAS SALES QUE
REDUCEN SU EXPANSIN DE FRAGUADO

CARACTERISTICAS YESOS
Todos

tienen la misma formula qumica


Poseen propiedades fsicas diferentes.
Todos derivan del mismo mineral natural.
La principal diferencia es la manera de eliminar
parte del agua del Sulfato Dihidratado.
Tambin se pueden usar yesos sintticos
para fabricar algunos productos, pero son
menos popular por su alto costo.

Diferencias
entre los yesos
Todos los yesos tienen la misma frmula qumica
su diferencia :
Radica principalmente en sus propiedades
fsicas.
En la Escayola son comparativamente
irregulares y porosos
En los otros son ms densos y de forma ms
regular.
Esta diferencia permite tener la misma
consistencia con menos agua en los cementos
piedra y de gran resistencia, que en la escayola.

PROPORCIN POLVO/AGUA
Escayola:

100g de agua necesita 18.61g


Prctica: 100g con 45g de agua
SOLO 18.61g. REACCIONAN CON 100g.
Mas agua: masa mas fluida, mas
manipulable, pero calidad inferior y ms
dbil.
Menos agua: masa mas espesa, difcil de
manipular, atrapa ms burbujas.

VELOCIDAD DE FRAGUADO

Relacin agua/polvo influye en velocidad


Baja relacin: endurece mas rpidamente, porque
los centros de nucleacin disponibles estn mas
concentrados en un pequeo volumen.

T. fraguado: inicio de mezcla endurece.

T. Mezcla: adicin polvo al agua termina la mezcla.

T. Trabajo: tiempo disponible para usar la mezcla en


forma eficaz ( aprox. 3 minutos)

EFECTOS DE LOS ADITIVOS

Aceleradores (A) aumentan la velocidad de fraguado


pero < T. trabajo.

Es necesario uso de un retardador (R).

Otro efecto de A. y R. es reduccin de expansin de


fraguado y reduccin de resistencia del material.

ACELERADORES: Cloruro Sdico al 2% y sulfato


sdico al 3,4%, Sulfato potsico, yeso en polvo (se
comportan como ncleos de cristalizacin).

Variaciones de T tienen poco efecto.

CONTRACCIN VOLUMETRICA
Se observa una expansin lineal:
0,2 al 0,4%. Escayola modelos
0,08 0,1%
piedra
0, 05 0,07% piedra de gran Resistencia
Adems sufre una contraccin volumtrica del 7%
Esto se da en forma simultanea. Por ello es que estos
materiales son porosos al fraguar.
< porosidad en relacin agua/polvo baja.
Exceso de agua produce una gran expansin.

PROPIEDADES MECNICAS
RESISTENCIA A LA COMPRESIN Y A LA TRACCIN:

Depende de la porosidad (relacin A/P)

Tiempo que el material se deja secar (resistencia seca el doble que la


hmeda)

Si se vuelve a humedecer los cristales son los primeros en disolverse,


perdiendo asi sus propiedades mecnicas. (inmersin contraindicada)

Mayor tiempo de espatulacin > resistencia

Aumento aditivos < resistencia

Material frgil sometido a impactos

ESTABILIDAD DIMENSIONAL DEL YESO ES BUENA

Relacin agua/polvo y
resistencia a la compresin
MATERIAL
escayola

Agua/polvo
0,45
0,50
0,55
Piedra
0,27
0,30
0,50
Piedra de G.R. 0,24
0,30
0,50

Resistencia C.
12,5
11,0
9,0
31
20,5
10,5
38
21,5
10,5

INDICACIONES
YESO

TIPO I: Se usaba para impresiones. Se


usa para zcalos de modelos y montaje en
articuladores.
Tipo II: Para llenar las muflas en prtesis,
zcalos, montajes, etc.
Tipo III: En la construccin de modelos para
la fabricacin de prtesis.
Tipo IV y V: para prtesis metlicas y fijas.
(porcelana).
PROTESIS: MOLDES Y TROQUELES

MANIPULACIN

El agua se coloca en una taza de goma. Se aade el polvo.

Se deja reposar dentro del agua durante unos 30 segundos. (se


reduce al mnimo la cantidad de aire que se incorpora a la
mezcla durante el espatulado.

Realizar el esptulado con una esptula metlica de hoja rgida.

El espatulado manual consiste en revolver la mezcla


vigorosamente. Espatularlo adecuadamente para obtener una
mezcla uniforme, restregando, con movimientos circulares y
procurando disolver cualquier grumo y que se moje toda la
mezcla.

El espatulado para humedecer y mezclar el polvo con el agua


lleva aproximadamente 1 minuto a 2 revoluciones por segundo.

El espatulado con un espatulador mecnico a motor obliga


primero a humedecer el polvo con agua al igual que en la
mezcla manual. Posteriormente se esptula la mezcla durante
20 segundos accionando el mezclador a baja velocidad.

El vaco producido durante la mezcla, disminuye la cantidad de


aire que queda atrapado en la masa.

Vibrar la masa inmediatamente despus de la mezcla, y durante


el vertido del yeso.

Con esta vibracin se reduce la cantidad de burbujas de aire


que permanecen atrapadas en la masa fraguada.

Para vaciar una impresin, el yeso mezclado debe verterse


lentamente o aplicarse sobre la impresin con una esptula de
cera .

La masa debe correr hacia el interior de la impresin lavada


bajo vibracin, de manera que vaya empujando el aire a medida
que va rellenando las impresiones dejada por los dientes.

Normalmente, los dientes de un modelo se vacan en


cemento piedra o piedra de gran resistencia,
mientras que para vaciar la base se utiliza escayola
para modelos, que es ms fcil de recortar.

El yeso debe endurecer durante 45 a 60 minutos,


antes de proceder a separar y desinfectar la
impresin y el modelo.

Para desinfectar los modelos se pueden sumergir en


una solucin 1:10 de hipoclorito sdico durante 30
minutos. O se pueden rociar con un pulverizador de
yodoformo, siguiendo las recomendaciones del
fabricante. Tambin se puede utilizar fenol al 5% o
glutaraldehido al 2%.