FUNDAMENTOS DE

PROCESOS
PRODUCTIVOS

PROCESOS PRODUCTIVOS

Los procesos Productivos son una Secuencia

de actividades requeridas para elaborar un
producto (bienes o servicios).
Generalmente existen varios caminos que se
pueden tomar para producir un producto
1. Costos (eficiencia)
2. Calidad
3. Confiabilidad
4. Flexibilidad

PROCESO PRODUCTIVO
La eficiencia asociada a cualquier
proceso productivo pasa por minimizar
su recorrido y el nmero de fases que
exigen cambiar la organizacin o la
actividad

CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS Y CARACTERSTICAS

Los procesos se pueden clasificar:

Segn el tipo de flujo del producto
En Lnea
Intermitente
Por proyecto
Segn

el tipo de servicio al cliente

Fabricacin para inventarios
Fabricacin para surtir pedidos

EN LINEA

PROCESO INTERMITENTE (TALLERES

DE TRABAJO)

Se caracteriza por la produccin por lotes a

intervalos intermitentes. Se organizan en
centros de trabajo en los que se agrupan las
mquinas similares. Ej.: rea de mquina
Ranas, rea de planas, rea de botones, etc.
Un producto fluir hacia los departamentos o
centros que necesite y no utilizar los otros.

SU EFICIENCIA PUEDE CALCULARSE DE

LA SIGUIENTE MANERA:
Ep = TTTTTF X 100
Ep = Eficiencia del proceso
T T T = Tiempo Total del Trabajo
T T F = Tiempo Total Final
Tiempo Total del Trabajo = Es la suma de horas mquina o
de hora hombre utilizadas efectivamente en hacer el
producto o los productos.
Tiempo Total Final = Es el tiempo que tard en salir el
producto terminado.

PRODUCTIVIDAD.

La productividad es la relacin entre la produccin

obtenida por un sistema productivo y los recursos
utilizados para obtener dicha produccin. Tambin
puede ser definida como la relacin entre los
resultados y el tiempo utilizado para obtenerlos:
cuanto menor sea el tiempo que lleve obtener el
resultado deseado, ms productivo es el sistema. En
realidad la productividad debe ser definida como el
indicador de eficiencia que relaciona la cantidad de
producto utilizado con la cantidad de produccin
obtenida

PRODUCTIVIDAD

La productividad evala la capacidad de un sistema

para elaborar los productos que son requeridos y a la
vez el grado en que aprovechan los recursos
utilizados, es decir, el valor agregado.
Una mayor productividad utilizando los mismos
recursos o produciendo los mismos bienes o servicios
resulta en una mayor rentabilidad para la empresa.
Por ello, el Sistema de gestin de la calidad de la
empresa trata de aumentar la productividad.

PRODUCTIVIDAD

La productividad va relacionada con la

mejora continua del sistema de gestin de la
calidad y gracias a este sistema de calidad se
puede prevenir los defectos de calidad del
producto y as mejorar los estndares de
calidad de la empresa sin que lleguen al
usuario final. La productividad va en relacin
a los estndares de produccin. Si se
mejoran estos estndares, entonces hay un
ahorro de recursos que se reflejan en el
aumento de la utilidad.

QUE ES SER PRODUCTIVO?

Productividad no es ms que hacer ms por

menos y para ello debemos responder a estas
preguntas:
Que queremos producir?
En que consiste el trabajo?
Cmo lo diseo para que el proceso
sea ms rpido, fcil y econmico?

CAPACIDAD DE PRODUCCION

La capacidad de produccin o capacidad productiva

es el mximo nivel de actividad que puede alcanzarse
con una estructura productiva dada. El estudio de la
capacidad es fundamental para la gestin empresarial
en cuanto permite analizar el grado de uso que se hace
de cada uno de los recursos en la organizacin y as
tener oportunidad de optimizarlos.
Los incrementos y disminuciones de la capacidad
productiva provienen de decisiones de inversin o
desinversin (por ejemplo, la adquisicin de una
mquina adicional).

CAPACIDAD TOTAL DE
PRODUCCION.

Nmero de unidades por producir en un lapso

de tiempo determinado

Cantidad de produccin que un sistema es

capaz de lograr durante un perodo especfico
de tiempo

UNIDADES DE MEDIDA DE LA CAPACIDAD

Cantidad de productos

Unidades / Ao
Barriles / Da
Estudiantes / Semestre
Litros / Minuto
Piezas/minutos

MEDIDAS DE RECURSOS OPERATIVOS

Horas / Hombre de trabajo al mes

Carga horaria de mquina al da
Tiempo de atencin al cliente en horas

UNIDADES MONETARIAS

Ventas por metro cuadrado

Ventas por pieza.

Ventas por mayoreo.

CAPACIDAD MAXIMA TEORICA

CAPACIDAD MAXIMA TEORICA

Es la produccin posible de alcanzar por una

planta en un periodo definido, trabajando al
100% del tiempo total disponible
y en
condiciones de mxima o absoluta eficacia en
el aprovechamiento en los medios existentes.

CAPACIDAD MAXIMA PRCTICA

Representa la utilizacin posible de los medios

fsicos disponibles prescindiendo del destino de la
produccin
mxima,
considerando
las
interrupciones consideradas normales en la
operacin

PRODUCTIVIDAD TECNICA O
EFICIENCIA PRODUCTIVA

Ser el que determinar la capacidad mxima de

produccin del ente. Dados ciertos recursos fsicos
o factores de produccin fijos se denomina
productividad tcnica o eficiencia productiva a la
produccin lograda por unidad de tiempo,
expresada en una unidad dada

CONCLUSIONES CAPACIDAD DE PRODUCCION

Toda definicin de Capacidad de Produccin debe

considerar los elementos Tiempo y Cantidad. Su
importancia subyace en la satisfaccin de la demanda
actual y futura, el valor de la inversin en maquinaria
y el nivel de competitividad que esta genera.
La Capacidad puede medirse a travs de: a) Cantidad
de productos / servicios; b) Medida de recursos
operativos; y, c) Unidades Monetarias.
Las economas de escala son el nivel de produccin
que permite minimizar los costos, sin embargo, al
sobrepasar ese nivel surgen las economas de escala.

COSTO

El costo o coste es el gasto econmico que

representa la fabricacin de un producto o la
prestacin de un servicio. Al determinar el
costo de produccin, se puede establecer el
precio de venta al pblico del bien en
cuestin (el precio al pblico es la suma del
costo ms el beneficio).

COSTO

El costo de un producto est formado por el

precio de la materia prima, el precio de la
mano de obra directa empleada en su
produccin, el precio de la mano de obra
indirecta empleada para el funcionamiento de
la empresa y el costo de amortizacin de la
maquinaria y de los edificios.

COSTO-BENEFICIO

El costo-beneficio es una lgica o razonamiento

basado en el principio de obtener los mayores y
mejores resultados, tanto por eficiencia tcnica
como por resultado obtenido, al final la relacin
debe ser estrecha y de esa forma obtener
beneficio mayor a un costo menor.

CONCEPTOS Y DEFINICIONES

El mantenimiento constituye un sistema dentro de toda

la organizacin industrial, cuya funcin consiste en
ajustar, reparar, remplazar o modificar componentes de
una planta industrial para que la misma pueda operar
satisfactoriamente en cantidad y calidad durante un
periodo dado

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

En el caso del mantenimiento su organizacin e
informacin debe estar encaminada a la permanente
consecucin de los siguientes objetivos:
a)Optimizacin de la disponibilidad del equipo
productivo.
b) Disminucin de los costos de mantenimiento.
c)Optimizacin de los recursos humanos.
d)Maximizacin de la vida de la mquina

FINALIDAD DEL
MANTENIMIENTO

Conservar la planta industrial con el

equipo, los edificios, los servicios y
las instalaciones en condiciones de
cumplir con la funcin para la cual
fueron proyectados.

QU ES LA
ADMINISTRACIN DEL
MANTENIMIENTO?

Es planear las actividades a realizar,

as como organizar el personal, por
otra parte, en estas actividades debe
de haber un jefe que coordine las
actividades a realizar.

BENEFICIOS
DEADMINISTRACION DEL
MANTENIMIENTO.

Obtencin econmica de la duracin de

vida anticipada de las instalaciones y
equipos.

Mejora la confiabilidad y disponibilidad del

equipo, y servicios esenciales.

Crea datos tcnicos que permitan mejorar

las instalaciones y equipos

MODELO DEL PROCESO

ADMINISTRATIVO DE
MANTENIMIENTO

PLANEACIN

Es la parte ms importante del proceso

administrativo, pues si no se tiene ningn plan,
es lgico que no se tendr nada que organizar,
ejecutar o controlar.

ORGANIZACIN

Organizar es estructurar y dar forma a un

complejo previamente planeado, disponiendo
los recursos de la empresa (hombres,
mquinas, materiales, programas presupuestos
etc.), de tal forma que sta pueda funcionar
segn lo previsto en la planeacin.

DIRECCIN

El administrador debe conocer su empresa a

fondo y sentirse parte de ella; estos factores lo
dejan en aptitud de poder dirigir eficientemente a
sus subordinados, propiciando en ellos que su
actuacin tenga la tendencia hacia el objetivo de
la empresa, el cual debe estar todo el tiempo
presente en la mente del administrador, de
manera que al notar cualquier desviacin de los
esfuerzos, debe tomar decisiones a fin de
corregirlas.

CONTROL

El control es la comparacin de que las personas o

equipos (mquinas, instrumentos etc.) estn llevando
a cabo lo planeado, con o sin desviaciones a la norma
predeterminada. Prcticamente, el control en s es un
procedimiento que se inicia al concluir la planeacin,
que es cuando se establecen las normas o estndares
derivados de los presupuestos y que se contina
durante todo el proceso administrativo, por lo que es
constante y dinmico.

MANTENIMIENTO LO
QUE SE DEBE
CONTROLAR SON LOS
SIGUIENTES FACTORES:

1. Indicadores
2. ndices
3.Inspecciones
4. Informes o reportes
5. Grficas

REQUERIMIENTOS DE
MANTENIMIENTO

Durante el proceso administrativo se debe de

tomar en cuenta el aprovechamiento de la
tecnologa como un apoyo para los
requerimientos de mantenimiento, dentro del
material proporcionado por el fabricante debe
distinguirse claramente cules son generados
como
propaganda
y
cuales
son
eminentemente tcnicos.

ETAPAS DE ANLISIS :

1.Anlis de fallas:
2.Determinacin de falla.
3.Definicin del origen de la falla.
4.Esquematizacin del sistema.
5.Conceptualizacin del problema.

MANTENIMIENTO A LOS
TRABAJADORES

Se refiriere a la capacitacin de los

trabajadores, esto quiere decir la constante
formacin de tcnicas
para dar
mantenimiento y buen funcionamiento a una
maquina,
evitando
errores,
fallas,
incapacidades por accidentes del personal y
perdidas para la empresa.

LAS SEIS GRANDES PRDIDAS

FALLAS EN EL EQUIPO:
Su procedencia es: flujo del proceso,
reordenamiento del inventario de lnea,
tiempo del ciclo, secuencia de produccin,
cambios de herramental, paros menores de
lnea, intervenciones de mantenimiento.

PUESTA A PUNTO Y AJUSTES:

Causados por: reordenamiento del inventario de

lnea, tiempo del ciclo, secuencia de produccin,
cambios de herramental, paros de lnea.

TIEMPO OCIOSO Y PAROS MENORES

Se originan por ciclos de operacin, secuencia de

produccin, tiempos estndar de cambios de
herramental, ajustes de operacin, rgimen de
operacin.

REDUCCIN DE VELOCIDAD

Las causas son: ciclos de operacin, secuencia de

produccin, tiempos estndar de cambios de
herramental, paros de lnea, defectos de calidad,
mal funcionamiento de componentes perifricos

DEFECTOS EN EL
PROCESO

Causados por mal funcionamiento del equipo,

ciclos y secuencia de operacin, cambios de
herramental, rgimen de operacin

REDUCCIN DE RENDIMIENTO

Origen, tiempo de rgimen de operacin, defectos

en el proceso, estabilizacin de produccin

ORGANIZACIN

La empresa industrial tradicional suele estar

dotada de sistemas de gestin basados en la
produccin de series largas con poca variedad de
productos y tiempos de preparacin largos, con
tiempos de entrega asimismo largos, trabajadores
con una formacin muy especificada y control de
calidad en base a la inspeccin del producto.

ETAPAS DE IMPLEMENTACION
AVERIAS
Suprimir las causas
Anticiparse-mantenimiento Preventivo
REPUESTOS
Gestin racional
MANO DE OBRA
Facilitar el trabajo
Mejorar la utilizacin de los medios
Utilizacin del personal operativo

EJECUCION

AUMENTO DE LA EFECTIVIDAD DEL EQUIPO

MEDIANTE LA ELIMINACIN DE AVERAS Y
FALLOS.

Se realiza mediante medidas de prevencin va

rediseo-mejora o establecimiento de pautas para
que no ocurran.

MANTENIMIENTO PLANIFICADO

Constituye el conjunto sistemtico de actividades

programadas a los efectos de acercar
progresivamente la planta productiva a los
objetivos de: cero averas, cero defectos, cero
despilfarros, cero accidentes y cero contaminacin

PREVENCIN DE
MANTENIMIENTO

El objetivo es lograr un equipo de fcil operacin y

mantenimiento, as como la reduccin del perodo
entre la fase de diseo y la operacin estable del
equipo y la elevacin en los niveles de fiabilidad,
economa y seguridad, reduciendo los niveles y
riesgos de contaminacin.

MANTENIMIENTO
CORRECTIVO

Es aquel que se ocupa de la

reparacin una vez se ha producido el
fallo y el paro sbito de la maquina o
instalacin

Ventajas:
Si

el equipo esta preparado la intervencin en el

fallo es rpida y la reposicin en la mayora de
los casos ser con el mnimo de tiempo.

Desventajas:
Se

producen paradas y daos imprevisibles en

la produccin que afecta a la planificacin de
manera incontrolada.

MANTENIMIENTO
PREVENTIVO

Esta surge de la necesidad de rebajar el

correctivo y todo lo que representa.
Pretende reducir la reparacin mediante
una rutina de inspecciones peridicas y
la renovacin de los elementos daados,
si la segunda y tercera no se realizan, la
tercera es inevitable.

VENTAJAS:
SE
HACE
CORRECTAMENTE,
EXIGE
UN
CONOCIMIENTO DE LAS MAQUINAS Y UN
TRATAMIENTO DE LOS HISTRICOS QUE AYUDARA
EN GRAN MEDIDA A CONTROLAR LA MAQUINARIA
E INSTALACIONES.

DESVENTAJAS:
SI NO SE HACE UN CORRECTO ANLISIS DEL
NIVEL DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO, SE
PUEDE SOBRE CARGAR EL COSTO DEL
MANTENIMIENTO SIN MEJORAS SUBSTANCIALES
EN LA DISPONIBILIDAD.

MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
Se basa en predecir la falla antes de que
esta se produzca.se trata de conseguir
adelantarse a la falla o al momento en
que el equipo o elemento deja de trabajar
en sus condiciones optimas. Para
conseguir esto se utilizan herramientas y
tcnicas de monitores de parmetros
fsicos.

VENTAJAS:
NOS OBLIGA A DOMINAR EL PROCESO Y A TENER
UNOS
DATOS
TCNICOS,
QUE
NOS
COMPROMETER CON UN MTODO CIENTFICO DE
TRABAJO RIGUROSO Y OBJETIVO

DESVENTAJAS:
SE DEBE DE TENER EL PERSONAL QUE SEA
CAPAZ DE INTERPRETAR LOS DATOS QUE
GENERAN
LOS
EQUIPOS
Y
TOMAR
CONCLUSIONES EN BASE A ELLOS, TRABAJO QUE
REQUIERE UN CONOCIMIENTO TCNICO ELEVADO
DE LA APLICACIN.

MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL
(T.P.M)
Es un sistema de organizacin donde la
responsabilidad no recae solo en el
departamento de mantenimiento sino
en toda la estructura de la empresa el
buen funcionamiento de las maquinas
instalaciones
depende
y
es
responsabilidad de todos

VENTAJAS:
AL INTEGRAR A TODA LA ORGANIZACIN EN LOS
TRABAJOS DE MANTENIMIENTO SE CONSIGUE UN
RESULTADO
FINAL
MAS
ENRIQUECIDO
Y
PARTICIPATIVO.

DESVENTAJAS:
LA INVERSIN EN FORMACIN Y CAMBIOS
GENERALES EN LA GENERACIN ES COSTOSA. EL
PROCESO DE IMPLEMENTACIN REQUIERE DE
VARIOS AOS.

OBJETIVO DE ESTE SISTEMA ESTA ORIENTADO A

LOGRAR:

Cero accidentes
Cero defectos.
Cero fallas.

Estructura de
Prdidas

Concepto Fundamental de Eficiencia de Planta

16 Tipos de Prdidas

8 Prdidas por Disponibilidad

5 Prdidas de Productividad

3 Prdidas en Produccin

Fallas de Mquina

Prdidas Administrativas

Prdidas por energa

Set up y ajustes

Movimientos

Cambio de Herramientas

Organizacin

Prdidas de httas,
Dispositivos, etc.

Prdida en Arranque

Logstica

Prdida de eficiencia

Micro paros

Ajustes

Prdida de velocidad
Defectos y retrabajo
Paros fin trabajo

Los 8 Pilares en la implementacin de TPM

Establecer una cultura corporativa que pueda maximizar la
eficiencia del sistema de produccin, mediante el
involucramiento de todas las funciones de una organizacin
incluyendo produccin, desarrollo, ventas y administracin.
Mejora
Enfocada

Mtto.
Autnomo

Mtto.
Planeado

Educacin
Capacitacin

Control
Inicial de
Equipo

Mtto. De
Calidad

TPM en
oficinas

Seguridad,
Ambiente

Mejora Enfocada

Procedimiento Mejora Enfocada

Paso 1

Paso 2

Paso 3

Establecer
Tema y Meta

Desarrollar
Plan

Analizar
Problema,
Proponer Mejoras

CRCULO CERRADO
Paso 7

Control

Implementar
Mejoras en otras
Implementacin
Areas

Paso 6

Asegurar
Mejoras

4
3

Solucin
Temporal

1
2

Situacin
Actual
Anlisis

Paso 4

Implementar
Mejoras

Paso 5

Evaluar
Resultados

o
nt
ie
m o
ni m
te no
an t
M Au

7 pasos del Mantenimiento Autnomo

Reparaciones y
Cuidado de la
Maquina y de la
Planta por los
Operadores.

Uso de Mantenimiento
Autnomo
Estndares para
Asegurar los procesos

Reparaciones independientes por operadores

Entrenar operadores para
4
Reparaciones independientes

Estndares de limpieza
y reparaciones.
Prevencin de suciedad, 2
Mejora en reparaciones
Limpieza bsica de
Maquinas y planta

Uso
Constante

Conocimiento profundo de
reparaciones y mantenimiento
mantenimiento correctivo.

Reparaciones de acuerdo a listas de

chequeo y planos.

Desarrollar el conocimiento de la
maquina y funcionamiento.
Entrenar en habilidades para reparaciones.

Uso de listas de chequeos y planos.

Administracin visual en la maquina.
Ambientes (estndares preliminares para limpieza)

Eliminar fugas
Mejorar acceso a puntos crticos
Eliminar fuentes de suciedad y contaminacin.

Limpieza bsica, lubricacin.

Identificar defectos.
Restablecer condiciones.

Limpiar es Verificar!

Ma
nt
en
Pl
i
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ea en
do to

El Objetivo del Mantenimiento Planeado.

Actividades eficientes
de Produccin

Asegurar la confiabilidad del equipamiento

Elevar la Productividad
(Q-C-D-S-E)

Reducir el costo total de

mantenimiento

Asegurar la funcionalidad y la
Capacidad del equipamiento

Reparar inmediatamente las averas

Eficientar las tareas para el control

de los Equipamientos.
Q= Calidad
C= Costo
D= Entrega
S= Seguridad
E= ambiente

Consolidad el sistema de
Mantenimiento Planeado

Reducir los Costos por

Prdidas en el sistema de
Produccin

Reducir los Costos

de mantenimiento

Educacin y
Capacitacin

EDUCACIN Y CAPACITACIN
Pilar enfocado en la educacin y entrenamiento de habilidades
para identificar los problemas y resolverlos proactivamente.
Es mejora continua para la mente.

Gestin
Temprana
de
Productos
y
Equipamie
nto

GESTIN TEMPRANA DE EQUIPO

El control inicial del equipo es la planeacin sistemtica del
proyecto para lanzar verticalmente los productos y equipos nuevos.
La meta es minimizar las prdidas durante la introduccin de un
producto nuevo o la instalacin de un nuevo equipo.
Initial Flow

Initial Flow

Flujo inicial

Flujo inicial

Instalacin

Pruebas

Fuguai

Fabricacin

Overall
Eficiencia
Equipment
General
de
Efficiency
Equipo

Diseo

Instalacin

Pruebas

Fabricacin

Diseo

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Eficiencia
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General de
Efficiency
Equipo

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Aseguramiento de Calidad PPC

Mantenimiento Productivo con Participacin Total

Matto. de la
Calidad

Pilar de implementacin
Mantenimiento de Calidad
Objetivo:
Lograr procesos de manufactura que no produzca
defectos de calidad.
Meta:
Lograr cero defectos mediante la manutencin de las
condiciones de los equipos en los procesos, a travs del
control.
Negocio rentable= Control de Causa + Control de procesos
Prevencin= Acciones pro-activas
Defecto= Resultado

Proceso

Variaciones

Causa

Mecanismo para no
producir defectos.
Control de Variaciones

Aseguramiento de Calidad PPC

Mantenimiento Productivo con Participacin Total

Matto. De la
Calidad

Fases para la metodologa del

modelo para el mantenimiento de Calidad
Fase 1
Definicin de
Definicin de
necesidades y
necesidades y
expectativas de
expectativas de
trabajo
trabajo

Fase 2

Diseo del mtodo

Diseo del mtodo
de aplicacin de las
de aplicacin de las
herramientas y tcnicas
herramientas y tcnicas
de calidad
de calidad
Necesidades
Necesidades de
de
desarrollo
desarrollo

Verificacin
Fase 3

Contribucin
Contribucin
de mejora
de mejora

Fase 4
Implantacin del
Implantacin del
Nuevo modelo
Nuevo modelo
de trabajo
de trabajo

Validacin

Fase 5

Mantenimiento
Mantenimiento
del modelo
del modelo

Fase 6
Medicin de
Medicin de
resultados
resultados
reales
reales

TP
M

en

Of
ic
in

as

TPM EN OFICINAS
Eliminacin de prdidas de informacin entre los departamentos
de manufactura y administrativos, extendindose a los
proveedores y clientes.

Entradas

Transformar

Salidas

Manufactura
Materia prima

Equipo

Producto

Trabajo oficina
Datos
primarios

Operacin

Servicios
Informacin

S
Me eg
di uri
o
d
Am ad
bi y
en
te

SEGURIDAD Y AMBIENTE

Lograr la meta de cero accidentes y mantenerla.

Crear un sitio de trabajo seguro y saludable.
Control de Flujo inicial

Enfoque Proactivo

Mantenimiento Planeado
Mantenimiento Autnomo
Mejoras Enfocadas
Reporte de accidentes/heridas
Enfoque Reactivo

Reduccin de operaciones no
rutinarias
Programa de reduccin de
ruidos
Mejoras en ergonoma

Informacin de qu hacer y
qu no hacer

5Ss / Capacitacin de seguridad

Im
pl

em
en
TP ta
nd
M

CMO LANZAR E IMPLEMENTAR TPM

Paso12 Premio TPM

12 pasos para implementar

TPM

Paso11 0 Accidentes
Paso10 TPM en oficina
Paso9 Mantenimiento calidad
Paso8 Control de flujo inicial

Paso6 TPM Kick-off

Paso7 Establecer pilares basicos

TPM
Paso5 Plan Maestro TPM

Paso4 Logros y metas TPM (medibles con TPM)

Paso3 Organizacion de promocion TPM y definicin de la
maquina modelo
Paso 1 Declaracion de la
Alta Direccion

Paso2 Capacitacion introductoria

EVOLUCIN DE LA GESTIN DE
MANTENIMIENTO

Para llegar al Mantenimiento Productivo Total hubo

que pasar por tres fases previas

SIENDO LA PRIMERA DE
ELLAS EL MANTENIMIENTO
DE REPARACIONES (O
REACTIVO),

El cual se basa exclusivamente en la reparacin

de averas. Solamente se proceda a labores de
mantenimiento ante la deteccin de una falla o
avera y, una vez ejecutada la reparacin todo
quedaba all.

COMO SEGUNDA FASE DE

DESARROLLO SE DIO LUGAR A
LO QUE SE DENOMIN EL
MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

Con sta metodologa de trabajo se busca por

sobre todas las cosas la mayor rentabilidad
econmica en base a la mxima produccin,
establecindose
para
ello
funciones
de
mantenimiento orientadas a detectar y/o prevenir
posibles fallos antes que tuvieran lugar

FINALMENTE LLEGAMOS
AL TPM.

El mismo incorpora una serie de nuevos conceptos

a los desarrollados a los mtodos previos, entre
los cuales caben destacar el Mantenimiento
Autnomo, el cual es ejecutado por los propios
operarios de produccin, la participacin activa de
todos los empleados, desde los altos cargos hasta
los operarios de planta.

FILOSOFA DEL (TPM)

El TPM adopta cmo filosofa el principio de

mejora continua desde el punto de vista del
mantenimiento y la gestin de equipos. El
Mantenimiento Productivo Total ha recogido
tambin los conceptos relacionados con el
Mantenimiento Basado en el Tiempo (MBT) y el
Mantenimiento Basado en las Condiciones (MBC).

MTB

El MBT trata de planificar las actividades de

mantenimiento del equipo de forma peridica,
sustituyendo en el momento adecuado las partes
que se prevean de dichos equipos, para garantizar
su buen funcionamiento

MBC

En tanto que el MBC trata de planificar el control a

ejercer sobre el equipo y sus partes, a fin de
asegurarse de que renan las condiciones
necesarias para una operativa correcta y puedan
prevenirse posibles averas o anomalas de
cualquier tipo

EL TPM CONSTITUYE
UN NUEVO CONCEPTO
EN MATERIA DE
MANTENIMIENTO,
BASADO ESTE EN LOS
SIGUIENTES CINCO
PRINCIPIOS
FUNDAMENTALES:

Participacin de todo el personal, desde la alta

direccin hasta los operarios de planta. Incluir a
todos y cada uno de ellos permite garantizar el
xito del objetivo.

Creacin de una cultura corporativa orientada a la

obtencin de la mxima eficacia en el sistema de
produccin y gestin de los equipos y
maquinarias. De tal forma se trata de llegar a la
Eficacia Global.

Implantacin de un sistema de gestin de las

plantas productivas tal que se facilite la eliminacin
de las prdidas antes de que se produzcan y se
consigan los objetivos.

Implantacin del mantenimiento preventivo como

medio bsico para alcanzar el objetivo de cero
prdidas mediante actividades integradas en
pequeos grupos de trabajo y apoyado en el
soporte que proporciona el mantenimiento
autnomo.

Aplicacin de los sistema de gestin de todos los

aspectos de la produccin, incluyendo diseo y
desarrollo, ventas y direccin

ENTRE LOS OBJETIVOS PRINCIPALES Y

FUNDAMENTALES DEL TPM SE TIENEN:

Reduccin de averas en los equipos.

Reduccin del tiempo de espera y de preparacin
de los equipos.
Utilizacin eficaz de los equipos existentes.
Control de la precisin de las herramientas y
equipos.
Promocin y conservacin de los recursos
naturales y economa de energticos.
Formacin y entrenamiento del personal.

MUDAS (PRDIDAS O
DESPILFARROS) DE LOS EQUIPOS

Por un lado se tienen las averas y tiempos de

preparacin que ocasionan tiempos muertos o de
vaco.
En segundo trmino tenemos a el funcionamiento
a velocidad reducida y los tiempos en vaco, todo
lo cual genera prdidas de velocidad del proceso.
Y por ltimo tenemos los prdidas por productos y
procesos defectuosos ocasionados por los
defectos de calidad y repeticin del trabajo.
Estas prdidas deben ser eliminadas o reducidas a
su mnima expresin

AC
FU
TIV
ND
AM IDAD
EN E S
TA
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S

MANTENIMIENTO AUTNOMO:

Comprende la participacin activa por parte de los

operarios en el proceso de prevencin a los efectos de
evitar averas y deterioros en las mquinas y equipos.
Tiene especial trascendencia la aplicacin prctica de
las Cinco "S".

Una caracterstica bsica del TPM es que son los

propios operarios de produccin quieres llevan a
trmino el mantenimiento autnomo, tambin
denominado mantenimiento de primer nivel. Algunas de
las tareas fundamentales son: limpieza, inspeccin,
lubricacin, aprietes y ajustes.

RESULTADO FINAL (TPM)

El resultado final que se persigue con la

implementacin del Mantenimiento Productivo
Total es lograr un conjunto de equipos e
instalaciones productivas ms eficaces, una
reduccin de las inversiones necesarias en ellos y
un aumento de la flexibilidad del sistema
productivo.

HERRAMIENTAS
PARA LA
EJECUCIN DEL
MANTENIMIENTO

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

El Manual de Procedimientos reviste una gran

importancia en el actuar de las empresas, ya que
contiene la informacin necesaria para llevar a
cabo de manera precisa y secuencial

Planeacin del estudio

Recopilacin de datos
Registro de la Informacin

Planeacin del estudio:

Con el objeto de hacer estudios de sistemas y
procedimientos, resulta de gran importancia
precisar en los Manuales de Procedimientos la
planeacin de las acciones pertinentes.
Recopilacin de datos:
Se encuentra referido a la recopilacin de
documentos y datos, su aplicacin se han obtenido
en beneficio de la ciudadana y para el mejor
desempeo de la unidad administrativa.
Existen dos tipos:
La Investigacin Documental y La Investigacin de
Campo

La Investigacin Documental:
Se encuentra referida a realizar investigacin en
los archivos de las diversas dependencias de la
administracin o departamento, ubicando e
identificando los escritos quesean necesarios para
la realizacin de las funciones de la dependencia o
entidad.

La Investigacin de Campo:
Esta referida a la aplicacin de las siguientes
tcnicas:
a) Entrevistas
b) Cuestionarios
c) La Observacin

La Observacin
Es una tcnica que consiste en
observar atentamente el fenmeno, hecho o caso,
tomar la informacin y registrarla para su posterior
anlisis.
Una vez terminada la recopilacin de los datos, se
pasa al anlisis de la informacin, esto en conjunto
con el encargado o responsable del procedimiento.

Registro de la Informacin:
En esta etapa, es de suma importancia de escribir
el proceso y el mtodo de trabajo, con tal
propsito se empleando herramientas:
Como:
Descripcin de procedimientos
Diagramas de flujo

Elementos que integran un Manual de

Procedimientos:

Cartula
Portada
ndice General
Presentacin o Introduccin
Objetivo del Manual
Procedimientos
Objetivos del Procedimiento
Alcance
Referencias
Responsabilidades
Definiciones
Mtodo de Trabajo:
Base Jurdica
Glosario

ORDENES DE TRABAJO

Los trabajos del mantenimiento correctivo los

podemos contabilizar por orden de trabajo
requerido, es decir generando un formato para su
fcil cuantificacin.

El formato de las ordenes de trabajo deber llevar

datos como son:

Departamento que lo solicita

Fecha de pedido
Nombre del departamento ejecutor (algunas veces
existen varias secciones de mantenimiento)
Descripcin del trabajo
Firma del solicitante
Firma de recibido. Esta firma es del encargado del
departamento ejecutor
Firma de autorizacin. Aqu firma el encargado de
produccin
Fecha de entrega
Firma de conformidad del trabajo. Cuando el
trabajo es recibido por el solicitante firma de
conformidad.
Folio

Para nuestro estudio tomaremos la existencia de

una subdivisin en el departamento de
mantenimiento: Mantenimiento elctrico, Taller
mecnico, Mantenimiento general y ser el
ejemplo que trataremos

Cizallas
Lneas automticas
Troqueles semiautomticos
Troqueles automticos
Cerradoras auxiliares
Almacenes
Oficinas Produccin

Departamento de Calidad
Gerencia
Seguridad e Higiene
Sistemas
Recursos Humanos
Contabilidad
Compras
Ventas
Mantenimiento
Comedor
Vigilancia

BITCORA DE SERVICIO.

Para poder desarrollar el mantenimiento preventivo

y/o correctivo con ms eficiencia, se debe contar
primero con un formato en donde se apuntar la
falla reportada as como la solucin encontrada, el
tiempo invertido en horas-hombre y un costo real
de dichas horas.

Son estas bitcoras y su revisin las que con

apoyo de los manuales de la maquinaria (en donde
ya de inicio nos indican sus periodos de
mantenimiento) que nos permitir el desarrollo de
un plan de mantenimiento realista para cada una
de nuestras mquinas, al observar la tendencia de
fallas reportadas.

REQUERIMIENTOS, RECURSOS, INSTALACIONES,

Materiales
Materia prima defectuosa
Procedimiento equivocado para el trabajo (proceso,
mquina, personal)
Falta de materia prima
Mquina/equipamiento
Seleccin incorrecta de la herramienta
Mantenimiento o diseo deficiente
Ubicacin incorrecta del equipo o de las
herramientas
Equipo o herramientas defectuosas
Medio ambiente

Lugar de trabajo desordenado

Diseo de puestos de trabajo o layout de planta
no adecuados
Superficies en mal estado de conservacin
Exigencias fsicas de la tarea no conformes
Fuerzas de la naturaleza
Administracin
Participacin pobre de la gerencia
La falta de atencin por la tarea
Peligros de las tareas no vigilado adecuadamente
Otros (bromas, falta de atencin ....)
Trabajo estresante
Falta de procedimientos