INDUSTRIAL Y CONTROL
AUTOMATICO DE
PROCESOS
ITSICA
EL PROCESO - EJEMPLOS DE
PROCESOS
Un proceso es el elemento de un sistema que esta
siendo controlado. Este existe antes de que
cualquier elemento sea aadido para medicin o
control.
DEFINICIONES DE PROCESO
El trmino, el "proceso" incluye el flujo de un fluido
entre sus tuberas involucradas. Puede definirse tambin
como la transformacin de materia prima o energa. Esta
definicin es compatible con la mayora de estndares y es
tcnicamente la ms precisa.
CONTROL DE PROCESOS
Cualquier definicin de control de procesos considera las
entradas y salidas de un proceso. El objetivo fundamental es
controlar el proceso de tal forma que la variable seleccionada
permanezca lo ms cerca a un valor determinado. Llamado
setpoint
CONTROL CON
NEGATIVA
REALIMENTACION
(Feedback)
EL PROBLEMA DE CONTROL
DENTRO DE UN CONTROLADOR
CON REALIMENTACION
ARRANQUES Y EMERGENCIAS
Para condiciones de arranque y emergencias, el controlador
tambin incluir un generador manual de la seal de control
que puede ser manejada por el operador. Cuando la salida va
desde un generador de respuesta PID, se dice que el
controlador esta en "automtico". Cuando la salida va desde
el generador manual, se dice que el controlador esta en
"manual".
El procedimiento para cambiar estas dos salida es mirando
que estas tengan un mismo valor para realizar la transferencia
para de esta forma no causar altas salidas que pueden ser
peligrosas para el proceso o causar perturbaciones.
OSCILACION
La realimentacin negativa es necesaria para control,
esta tambin permite conseguir la oscilacin dentro del
lazo.
Cuando la medicin comienza a moverse alrededor del
setpoint, el controlador comienza a cambiar su salida.
Existen retrasos en los procesos, la temperatura de
salida no responde inmediatamente.
En efecto, esta continua movindose alrededor del
setpoint. El controlador entonces cambia su salida
hasta que la medicin retorne alrededor del setpoint..
DIAGRAMAS DE BLOQUES
Para tener una consistente representacin grfica
de los sistemas de control se tiene la ventaja de : los
diagramas de bloque.
Los diagramas de bloque son smbolos grficos que
sirven como una herramienta que es usada en el
control automtico. Los diagramas de bloque
tienen dos smbolos bsicos. El primero es un
circulo
r-c=e
c = G. e
MODELO MATEMATICO DE UN
LAZO DE CONTROL
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CARACTERISTICAS DE LOS
SISTEMAS DE CONTROL DE
PROCESOS
Todos los sistemas de control de procesos tienen tres
caractersticas en comn. La primera es que los
sistemas automticos de control de procesos realizan
una medicin de la variable controlada.
La segunda caracterstica comn es que el controlador
necesita evaluar la informacin facilitada por el sensor .
Por ltimo, cada sistema de control de procesos tiene
un elemento final de control. El elemento final de
control realiza esos ajustes que son necesarios para
llevar la variable controlada al valor de referencia
COMPONENTES DINAMICAS
Los bloques de un lazo de control con realimentacin
tienen diferentes comportamientos dinmicos y lo ms
importante es comprender la ganancia dentro del
proceso dinmico.
CARACTERISTICAS DEL
PROCESO
Cada proceso tiene tres caractersticas bsicas que son
importantes para mantener los sistemas de control de
procesos. Estas caractersticas son: la carga del
DEL PROCESO
proceso, el CARGA
retraso del proceso
y la estabilidad.
La carga del proceso puede definirse como la cantidad
total de agente de control necesario para mantener el
proceso en una condicin de equilibrio. En el ejemplo del
intercambiador de calor, necesitamos una cierta cantidad
de vapor (agente de control) para mantener el agua a la
temperatura correcta.
CAMBIOS DE CARGA
Un cambio de carga podra ser una variacin intencional en
un parmetro del proceso.
Los cambios de carga pueden ser mayores que las
perturbaciones.
Un ejemplo de cambio de carga en este sistema de control
de temperatura puede ser un cambio en el valor de la
cantidad de flujo del agua saliente.
Por ejemplo, si la cantidad de flujo del agua que sale se
incrementa, el agua que entra al tanque atravesar el
mismo mucho ms rpido. Como resultado de esto, el agua
se calentar menos y la temperatura resultante ser menor.
EL TIEMPO MUERTO
La primera componente del retardo del proceso es
el tiempo de transporte o tiempo muerto, que se
puede definir como el tiempo que tarda una
variacin en pasar de una posicin a otra del
proceso.
Tambin podemos definir el tiempo de transporte
como el tiempo entre la aplicacin de la
perturbacin y la variacin de la carga del proceso.
En general el tiempo muerto es definido como el
retraso de tiempo entre un cambio en la seal de
control y el comienzo de este efecto en la medicin
CONSTANTE DE TIEMPO RC
La capacitancia y resistencia de un proceso se combinan
en un factor llamado retardo RC, o constante de tiempo
RC.
En un sistema elctrico, el tiempo que tarda en cargarse
un condensador al 63 % de la tensin final es igual a la
constante de tiempo.
La velocidad a la que el condensador se carga
depender de la capacitancia del condensador y de la
resistencia a travs de la cual se carga.
El producto de la resistencia por la capacitancia (RC)
proporciona una constante de tiempo (en segundos).
ESTABILIDAD
Un sistema de control de procesos es estable si
puede devolver a la variable controlada un valor
de estado permanente o estable.
Un sistema inestable har que la variable
controlada oscile alrededor del valor deseado o
setpoint.
Si la variable controlada oscila alrededor del
valor deseado, pueden ocurrir tres cosas.
GANANCIA Y FASE
la salida que es causada por un cambio dado en la
entrada.
Las ganancias en estado estable y dinmica debern
ser consideradas. Para un cambio en escaln, la
salida del elemento comienza a cambiar y alcanza
un nuevo valor. La ganancia de estado estable Gss,
es definida como la relacin del cambio final en la
salida para un cambio en la entrada o:
Gd = Aout / Ain
APLICACIONES DE LAZO
CERRADO
Los parmetros de ganancia y fase son fundamentales
para comprender el comportamiento de un lazo de
realimentacin. Ellos son especialmente importantes
en el estudio de la sintonizacin de un controlador
La seal que pasa por cada elemento puede ser grande
o pequea, de acuerdo a la ganancia de sus elementos.
Al mismo tiempo, la seal estar algunas veces
desplazada, de acuerdo a la magnitud del ngulo de
fase asociado con el elemento.
Donde:
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MODOS DE CONTROL
Un controlador en un lazo realimentado esta en una
posicin difcil. Impredecibles fuerzas influencian la
medicin y molestan al control.
Lo que ms le afecta es la caracterstica dinmica del resto
del lazo que retrasar y distorsionar las variaciones de
salida usadas por el controlador para reducir el error.
La relacin entre el proceso y el controlador es interactiva.
Aqu el tamao, condicin y rata de variaciones en la salida
del controlador son cruciales para que el controlador
restablezca la medicin al setpoint cuando se presente una
perturbacin.
CONTROL PROPORCIONAL
El control proporcional esta basado en el
principio de que el tamao de la respuesta del
controlador deber ser proporcional al tamao
del error.
Para alcanzar esto, el control proporcional
enlaza el cambio en la salida a un cambio en el
error, con ambos valores usualmente
expresados como porcentaje del rango
MEDICION DE LA ACCION
PROPORCIONAL
La banda proporcional, PB, es definida como el
porcentaje de cambio en la medicin (en un
setpoint constante) requerido para causar un 100%
de cambio en la salida. La ganancia G, es definida
como una relacin de un cambio en la salida a un
cambio en el error. Ambas son cuantitativamente
iguales - La sensibilidad del controlador a cambios
en el error y cada una puede ser expresada en
trminos de la otra.
100%
G=
BP
(1)
ELEMENTOS DE UN SISTEMA
DE CONTROL PROPORCIONAL
DESVIACION ESTABLE
(OFFSET)
Este estado de desviacin estable del setpoint es
llamado offset. Este existe porque la polarizacin
proporcional B, (la salida iguala al setpoint), es fija.
Si las condiciones de carga requieren una salida
diferente de la influencia proporcional, algn estado
estable de error puede presentarse.
Cada variacin en la carga requerir una salida
diferente y un diferente offset. La cantidad de offset,
eo, esta en funcin de la salida requerida y la banda
proporcional, de acuerdo a la siguiente ecuacin
para un controlador con solo banda proporcional.
(PB)
e0 =
(O - B)
100
(3b)
LA ACCIN INTEGRAL
La accin integral puede ser aadida con la
accin proporcional para eliminar el offset,
donde este es inaceptable.
Igual que la accin proporcional, la accin
integral tambin responde al error.
Sin embargo, la accin integral esta basada
en el principio de que su respuesta deber
ser proporcional al tamao y duracin del
error.
L A ACCIN DERIVATIVA
Las acciones proporcional e integral tienen una
limitacin seria.
Un error significante puede presentarse ya que
estos modos generen una respuesta fuerte.
La accin derivativa esta basada en el principio
de que el controlador deber tambin
responder a la rata con que la medicin esta
cambiando an cuando el error sea muy
pequeo.
APLICACION DE LA ACCION
DERIVATIVA
La incorporacin de la accin derivativa puede representar un
mejoramiento del control en procesos que tengan grandes
retrasos.
La accin derivativa es opuesta a la accin integral. Para generar
la respuesta derivativa, la dinmica inversa del retraso (un
adelanto) es construido dentro den controlador. Si bien
La accin derivativa tambin incrementa la ganancia del
controlador, su caracterstica de adelanto puede efectivamente
cancelar un retraso en el lazo de control y por lo tanto disminuir el
perodo de oscilacin. De esta forma puede cancelar el incremento
en el perodo causado por la accin integral.
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SINTONIZACION DE LOS
CONTROLADORES DE
PROCESOS
M t
R
(
1
)
O
Donde:
RR es la rata de respuesta, 1/min.
M es el cambio (variacin) en la medicin
en %
t es el tiempo en min.
CONTROL DE TEMPERATURA DE UN
INTERCAMBIADOR DE CALOR ES
ANALIZADO POR EL METODO DE LAZO
ABIERTO
AB
0 .5
DT Vc 0 . 75 2 3 min = 40 s
m 50 F * .632 = 31.6
BD
0 . 25
1 Vc 0 . 75 0 . 33 min
Eje Y
50 F
25% de cambio en la entrada
200 F
Eje X
025
0.33 min
0.75
OSCILACION EN LAZO
CERRADO
condicin estable.
PASO 2 Ajustar los valores de los modos proporcional, integral y
derivativo a su mnima accin, si el controlador tiene mas de un
modo (proporcional + integral, o proporcional + integral +
derivativo).
PASO 3 Realizar un cambio en escaln en el setpoint del
controlador y observar el ciclo resultante de medicin.
PASO 4 Reducir la banda proporcional que se encontraba en el
valor ms alto si la oscilacin se amortigua y llega a un estado
estable. Realice otro cambio en el setpoint del controlador.
PASO 5
Continu repitiendo los pasos 3 y 4
hasta que la oscilacin oscile a una amplitud y
perodo constantes como se muestra en la fig.7.3.
Debemos tener cuidado de que el elemento final de
control no se encuentre oscilando entre sus limites,
ya que esta oscilacin causar resultados errneos.
PASO 6 Mida la distancia pico - pico de la
medicin en el registrador. Convierta esta
medicin en tiempo dividiendo por la velocidad de
la carta del registrador.
F1 I
100 H 3 K
PB
DTRR
MODOS PROPORCIONAL +
INTEGRAL
ambos son
PB= 2(PB)*
I= o / 1.2
Lazo cerrado
(5a)
(5b)
Lazo abierto.
100
0.9
------ = ---------- (6)
PB
Dt RR
I = 3.33 Dt
Mtodo de Cohen y Coon
valor 1.98
F1 I
100 H 11K
PB
tDTRR
u O
L
1
M
P
11
I 3.33 M
11u P
1
M
P
N5Q
DT
Mtodo de Shinskey
PB = 2(PB)*
I = 0.43 o
(7b)
198
. I
F
0.9 1
H
100
11 K
0.428
PB
PB = 234 %
(0.67)(3.7)
uIO
L
F
1
M
H
118
. I
11KP
F
I 3.3 M
3.3a
0.67f
0.48 min
P
H
K
11
u
5.4
F1 IP
M
H 5 KP
M
N
Q
DT
It (eff) = It + Dt
Dt ( eff )
1
1 1
It Dt
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CONTROL DE RELACION
(RATIO)
Un tipo de control multivariable es el control de
relacin (ratio). Con un control de relacin, dos o
ms fluidos del proceso pueden ser mezclados en una
proporcin constante uno a otro.
Un sistema de control de relacin puede ser usado en
procesos de grupo para adicionar los aditivos al
reactor.
AJUSTANDO UN SISTEMA DE
CONTROL DE RELACION
Cualquiera de los mtodos de sintonizacin conocidos
es valido para ajustar un sistema de control de relacin.
No se requiere de tcnicas especiales. El procedimiento
de sintonizacin de un sistema de control de relacin de
corriente descontrolada es idntico al mtodo de ajuste
de un sistema simple con realimentacin.
En un sistema simple de relacin de corrientes
controladas se procede a sintonizar los controladores
independientemente como si se tratara de lazos
individuales.
DISEO DE UN SISTEMA DE
CONTROL EN CASCADA.
CONFIGURACION DE UN
SISTEMA DE CONTROL EN
CASCADA
COMPENSACION DINMICA
Raro es el caso en que las variables de carga y manipulada
estn en un mismo punto en el proceso, y no se necesite
compensacin dinmica.
Normalmente, las variables de carga y manipulada se
conectan en el proceso en diferentes locaciones.
Esto causa un desbalance dinmico porque la respuesta de
la variable controlada a cambios en la variable manipulada
es diferente para cambios en la variable de carga.
la compensacin dinmica en la forma de retrasos y/o
tiempo muerto es requerida para minimizar el efecto del
desbalance dinmico y mejorar el funcionamiento de un
sistema de control predictivo.
CORRECCION DE REALIMENTACION
Los sistemas predictivos pueden proveer un perfecto control si el
proceso ha sido modelado exactamente, con completas y exactas
mediciones y computacin. Sin embargo esto no es posible ya que
los errores pueden resultar desde:
Inadecuado modelo de estado estable del proceso. Los balances de
energa y material usualmente contienen coeficientes de masa y
transferencia de calor cuyos valores varan en funcin del tiempo y el
punto de operacin del proceso.
Inexactitud en la medicin de la variable de carga. Las inexactitudes
en la medicin pueden ocurrir en muchos lugares por ejemplo el
dispositivo primario de medicin, placas orificio, medidores vortex,
termocuplas, bulbos de resistencia y analizadores. Otra fuente de
error son los transmisores y otros convertidores que llevan la seal
hacia controladores y dispositivos de computacin.
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ITSICA
Que exactitud, precisin y sensibilidad son necesarias? (Estos trminos van a ser definidos ms
adelante).
Existen problemas especiales de instalacin por ejemplo fluidos corrosivos, mezclas explosivas,
tamao y condicin forzadas, transmisin remota etc.
EXACTITUD Y PRESICION
Es l trmino usado para describir la cercana con
la medicin, aprovechando el verdadero valor de la
variable medida.
La precisin es la reproductibilidad con la cual
repetidas mediciones de la misma variable pueden
ser realizadas bajo iguales condiciones.
En materia de control de procesos, la ltima
caracterstica es ms importante que la exactitud
por ejemplo normalmente es ms importante medir
una variable ms precisamente, esto nos da un
grado ms alto de exactitud absoluta. La
SENSIBILIDAD Y REPETIBILIDAD
La sensibilidad de un dispositivo de medicin
esta definida como la relacin de cambio de la
seal de salida para un cambio en la variable
medida, es decir un gran cambio en la seal de
salida para un cambio dado en la entrada, esto
se produce por una alta sensibilidad del
elemento de medicin. La sensibilidad es una
relacin de estado estable y se puede decir que
es una ganancia de estado estable del elemento
de medicin.
SISTEMS DE TRANSMISION
Cuando el sensor mide la variable controlada,
el valor de la medicin debe ser transmitido
de alguna forma al controlador; esto podra
ser en longitudes de algunos pies o cientos de
pies. De igual manera es necesario llevar la
informacin desde el controlador al elemento
final de control que normalmente es una
vlvula de control.
TRANSMISION NEUMATICA
La variable controlada es sensada y convertida en
presin de aire; la presin medida es frecuentemente
usada como una seal piloto para un amplificador.
(Un amplificador piloto es normalmente empleado
en los sistemas de transmisin neumtica para
incrementar la capacidad de aire del transmisor).
Uno de los problemas ms serios que concierne a la
transmisin neumtica, es el problema de la
transmisin de la seal a grandes distancias., ya que
existe un retraso con la transmisin de la seal de
presin a travs del tubo de conexin.
MULTIPLEXADO
Cuando se tienen muchas seales que son
acondicionadas de la misma manera y
necesitan ser transmitidas al mismo lugar.
Existe la necesidad de un sistema que permita
que varias seales puedan ser compartidas en
el tiempo del sistema de transmisin.
Esto puede ser realizado por seleccin de una
seal u otra.
Esto es llamado multiplexado de tiempo
compartido, y la seleccin es llamada
scanning (bsqueda).