Equipos de elevacin y

Transporte
Cintas Transportadoras

Ventajas del transportador de

cinta

Bajo consumo de energa.

Gran capacidad de transporte.
Carencia de ruido.
Bajo mantenimiento.

Inconvenientes del
transportador de cinta

Dificultad para descargar el producto a lo

largo del eje del transportador.
Dificultad para transportar productos a alta
temperatura.
Dificultad para transporte en cmara
cerrada.
Limitacin de las pendientes a 20 - 25
Dificultad para transportar productos
pulvurulentos.

Elementos de una cinta de

transporte

Banda.
Rodillos.
Estaciones motrices.
Estaciones tensoras.
Estaciones de carga y descarga.
Estructura de soporte y de apoyo.

Cintas Transportadoras

Cintas Transportadoras
Traccin mxima de la
banda.
Donde:
W = Potencia del motor en
CV

75 W
Tm
M
V

V = velocidad en m/seg.

Coeficiente
M
M = Coeficiente
segn
cuadro.
Tambor liso y Hmedo
Tambor liso y seco
Tambor recubierto y

Arco
180
2.15
1.64
1.40

Arco
210
1.93
1.50
1.30

Cintas Transportadoras
Numero de telas.
En donde:
Tm = Traccin mxima.

0.01 Tm
n
B R

= Coeficiente de
seguridad.
B = Ancho de la banda.
R = Resistencia a la
traccin.
(Kg/cm
de ancho)

n (telas)
3-5
6-9
10-14

11
12
13

Rodillos

Son elementos muy importantes del

transportador.
Deben ser concntricos, equilibrados y tener
baja friccin.
Son normalizados.
Tienen un eje fijo y alrededor gira el cuerpo del
rodillo.
Tienen un cierre laberntico para evitar la
entrada de polvo.
La separacin debe ser tal que la banda no se
arquee demasiado, existen tablas de
referencia.

Rodillos

Rodillos

Rodillos

Estaciones Motrices

Si la potencia es pequea (pocos HP) se utiliza un

solo rodillo simple.
Si la potencia a transmitir es importante se
utilizan dos o mas rodillos motorizados.

Rodillos Motrices

Estaciones Tensoras
La misin es de mantener la banda con la
tensin necesaria. Los tipos son:
De tornillo: se utilizan en cintas cortas
(de hasta 30 / 40 metros)
De contrapeso: con este tipo se
consigue un tensado automtico de la
banda.
De lazo: se utilizan para cintas de
longitud variable.

Estaciones Tensoras

Estaciones de Carga
Las estaciones de carga son crticas
para la vida de la banda:
El producto debe caer centrado.
A velocidad similar a la de la cinta.
Debe haber rodillos que absorban los
impactos.
La altura de cada debe ser la mas
pequea posible.

Estaciones de Carga

Velocidad de la banda
transportadora.

La velocidad de la banda va en
funcin del tipo de material a
transportar, condiciones de trabajo y
anchura de la misma.
La mayor anchura de la banda
permite mas velocidad al disminuir el
peligro de escape de material.

Pendientes admisibles.

La pendiente de las cintas

transportadoras est limitada a fin de
que el producto no resbale.
Hoy en da se fabrican bandas nervadas
que permiten elevar las pendientes.
Para productos de pequea
granulometra hay bandas que tienen
bordes de contencin y elementos de
arrastre que permiten alcanzar los 50 y
mas.

Pendientes admisibles.

Capacidad de transporte.

La capacidad de transporte de una cinta (m3/h)

depende de la anchura de la banda, de su
velocidad y de su forma.
La norma DIN 22101 dice que la carga no debe
ocupar mas que un ancho b dado por la frmula:

b 0.9 B 0.05
Siendo B el ancho de la banda en
metros

Capacidad de transporte.

Banda Plana

Q 240 V (0.9 B 0.05)

Q 440 V (0.9 B 0.05)

Banda en artesa

Potencia absorbida por una

cinta.
La potencia total ser la suma de:
1.
Potencia para mover la cinta en vaco.
(Tabla 1.6)

2.
3.
4.
5.
6.

Potencia para mover el material en

camino horizontal. (Tabla 1.7)
Potencia para elevar el material a
determinada altura. (Tabla 1.9)
Potencia consumida por cada Tripper de
descarga. (Tabla 1.8)
Potencia debida a prdidas en poleas
finales. (Tabla 1.10 Factor )
Potencia por la tensin adicional para
evitar deslizamiento. (Tabla 1.11 Coeficiente K )
1

Potencia absorbida por una

cinta.

Resumiendo

Wt (Wa W 5) (1 K1 )
En donde:
n4

Wa Wn
n 1

W5 Wa

Wt es la potencia absorbida por la polea motriz

ELEVADORES DE
CANGILONES

Estos transportadores permiten elevar

verticalmente slidos pulverulentos o
troceados en dimensiones no demasiado
grandes y presentan ventajas con respecto
a otros transportadores para la elevacin de
slidos en vertical. Estas ventajas pueden
concretarse en:
Baja potencia absorbida.
Son de construccin simple.
Bajo precio.

Elementos constituyentes de un
elevador de cangilones

Cangilones.
Cadenas o
bandas.
Cabezal motriz y
estacin tensora,
Carcasa o caja.
Elementos de
seguridad.
Alimentadores.

Forma de los cangilones

La forma de los cangilones se adaptan a

normas existentes, siendo usual en Europa
los tipos segn normas DIN.

As, para elevadores de proyeccin trabajando a

velocidad entre 1 y 1,5 m/seg, los cangilones se
construyen de acuerdo con la norma DIN 15234
En los elevadores de gravedad, trabajando con
velocidades normales de 0,5 a 0,8 m/seg, la forma
del cangiln se ajusta a la norma DIN 15235.
Las normas DIN 15231 a 15235 recogen la
configuracin y dimensiones de diferentes tipos
de cangilones conformados de chapa, en tanto
que las normas DIN 15241 a 15245 se refieren a
cangilones realizados en fundicin.

Cadenas y bandas
Los cangilones de estos transportadores van montados sobre
cadenas o bandas cerradas en anillos, apoyadas sobre
ruedas en el caso de las cadenas, o tambores en el caso de
las bandas.

Las cadenas, generalmente, son calibradas de acuerdo a la

norma DIN 745 construidas en acero al carbono y van
cementadas con una profundidad del 10 % del dimetro.
Para productos especficos se utilizan materiales especiales
que no sean atacados por dicho producto.

Las bandas, como las utilizadas en cintas transportadoras,

estn formadas por una armadura constituida por un cierto
nmero de telas metlicas, algodn o polister y un
recubrimiento de caucho o productos especiales, segn el
producto a transportar. La armadura se calcula para una
tensin mxima de 3 a 5 Kg por cm de tela. El nmero de
telas vara, por tanto, en funcin de la anchura de la banda y
tipo de material, siendo normalmente de 4 a 6 para bandas
de 300 a 500 mm de ancho (segn sean materiales ligeros o
pesados y abrasivos) y de 6 a 8 para bandas de 500 a 800
mm. Debe evitarse utilizar telas de nyln, por su elasticidad .

Cabezal motriz y estacin tensora.

El cabezal motriz incluye los elementos necesarios

para el accionamiento del transportador, siendo
stos el grupo motorreductor, el eje motriz y las
ruedas dentadas para cadenas o tambores para las
bandas.
La carcasa del cabezal motriz est dividida en dos
partes: la inferior, que incluye los cojinetes del eje
motriz y que soporta los esfuerzos debido al peso
de cadenas, cangilones, ruedas y producto que se
est elevando, por lo que esta parte debe estar
bien dimensionada. La parte superior slo tiene la
misin de proteccin y, por tanto, es ms ligera.
Las estaciones de tensado suelen ser de los
mismos tipos que las indicadas en cintas
transportadoras: de husillo y de contrapeso; El
primer tipo se utiliza para elevadores pequeos y
requieren un frecuente mantenimiento, siendo el de
contrapeso el sistema tensor ms apropiado en la
mayor parte de las ocasiones.

Carcasa o caja
Es el elemento envolvente de las partes internas, pudiendo
ser autoportante o no, por lo que en el primer caso acta
como elemento resistente. La carcasa puede ser simple,
conteniendo en su interior la parte ascendente y
descendente, o doble, una para la parte ascendente y otra
para la descendente. Las carcasas dobles son ms
resistentes, pero deben estar unidas entre s en
determinados tramos. En las uniones de los diferentes
tramos de la carcasa deben disponerse juntas de material
adecuado.
Elementos de seguridad
Un elevador de cangilones debe incluir ciertos elementos de
seguridad de funcionamiento. El ms importante de stos es
el dispositivo antirretroceso o freno electromagntico que
impida que los cangilones retrocedan por fallo de corriente o
rotura del equipo motriz. Otros elementos que normalmente
se disponen son niveles en el fondo de la caja para detectar
si la misma se llena de producto, en el caso de utilizar
bandas se dispone de elementos de parada, en el caso de
que la banda tienda a salirse del tambor.
En elevadores altos se suelen disponer guas para las
cadenas a fin de impedir el roce de unas con otras, o contra
la carcasa, en el caso de estar destensadas.

Alimentadores
La carga de un elevador de cangilones debe
realizarse, para lograr un buen
funcionamiento, de una manera continua y
con un caudal constante de producto. Para
conseguir esto es necesario disponer de un
alimentador regulador del caudal del
producto, alimentador que puede ser de
diferente tipo, de acuerdo con el sistema de
implantacin: vlvula rotativa, alimentador
vibrante, de tornillo sin fin, cinta, etc. Aunque
estos equipos son absolutamente
independientes del elevador en s, se han
citado aqu para recalcar la importancia de
alimentar adecuadamente a un elevador de
cangilones.

Clasificacin de los elevadores de

cangilones

De descarga
por proyeccin
o centrfuga.
De descarga
por gravedad.
De descarga
central.
De celdas o de
cangilones
continuos.

Tipos de transportadores
segn producto

Elevadores de proyeccin o
centrfugos

En este tipo la descarga

del producto se produce
por la fuerza centrfuga
que se origina al girar el
cangiln.
La fuerza vaciado ser
la resultante de la
fuerza de gravedad mas
la fuerza centrifuga
producida en el giro.
En este tipo de
elevador, con el fin de
lograr una mayor fuerza
centrfuga, es necesario
una alta velocidad de
giro.

Elevadores de proyeccin o centrfugos

Elevadores de gravedad

En estos elevadores
la descarga del
producto se realiza
por la fuerza debida
a su propio peso,
dado que el cangiln
vierte el producto al
ponerse boca abajo.
Por esta razn no es
posible sustituir las
cadenas por bandas
en este tipo de
transportador.

Elevadores de gravedad

Elevadores de descarga
central
Es una variante del elevador

de gravedad, trabajando a
velocidad ms lenta, del
orden de 0,4 a 0,5 m/seg

El vaciado del cangiln se

produce antes, y en la parte
interna de la carcasa, para lo
cual se colocan tolvas que
posibilitan la salida del
producto elevado.

Este tipo de transportador se

utiliza para elevar grandes
caudales, del orden de 300 a
500 Tm/h, o para productos
altamente abrasivos, como
puede ser el clinker en
fbricas de cementos. Son
equipos robustos y aptos
para trabajos duros.

Transportadores de celdas o
cangilones continuos.

En los tipos de elevadores anteriormente

indicados los cangilones estaban espaciados
y la carga del producto en los mismos se
realiza dragando el fondo de la caja del
elevador, pero esto slo es posible en el caso
de transportar productos de no alta
granulometra y no muy abrasivos, ya que, en
caso contrario, debido a la gran resistencia en
el dragado, se produciran roturas en
cangilones, sistema de traccin, etc.

Sistemas de llenado

Descarga de un elevador
continuo.

Capacidad de transporte
La capacidad de transporte de un elevador de
cangilones viene dada por la frmula:
en donde:
Q = capacidad en Tm/h.
P = peso del material en Kg que cabe en cada
cangiln
d = distancia en metros entre cangilones.
v = velocidad de cangilones en m/seg.
= coeficiente de llenado del cangiln.

Capacidad de transporte
o bien expresndola en volumen:

en donde:
V = m3/h,
l = capacidad de cada cangiln en litros
d1 = distancia entre cangilones en mm
v = velocidad de cangilones en m/seg
El valor del coeficiente de llenado para los
diferentes tipos de productos y elevadores est
indicado en una de las columnas de la tabla 1.12.

Potencia absorbida por un

elevador de cangilones

La potencia absorbida depende del llenado del

cangiln, pero a la hora de calcular sta se suele
tomar, como margen de seguridad, como si el
transportador trabajase con cangilones llenos.
Aceptando esta hiptesis y siendo:

H = altura entre ejes de tambores, en metros

F = peso del material, en Kg, transportado por cada
cangiln
p = peso, en Kg/m, de la cadena de transporte
P' = peso de cada cangiln, incluida la conexin a la
cadena
d = distancia entre cangilones, en metros

Tabla 1.14. Datos relativos a elevadores

comerciales de descarga por gravedad
Capacidad al
100 %
(m3/h)

Capacidad al
70%
(m3/h)

Capacidad de
un cangiln
(litros)

Distancia entre
Cangilones
(mm)

Velocidad
(m/seg)

4,2

350

0,6

6,3

2,4

567

0,6

14

9,8

3,7

567

0,6

26

18,2

570

0,7

40

28

570

0,7

58

40,6

15

651

0,7

85

59,5

25

742

0,7

108

75,6

36,5

861

0,7

Potencia absorbida
Ser necesario considerar tres sumandos
correspondientes a los tres esfuerzos a vencer:
F1 = carga del material elevado simultneamente.
F2 = rozamientos del sistema, que se acepta
un valor del 5% de la fuerza total de elevacin,
es decir:

F3 = esfuerzo necesario para el llenado del

cangiln al dragar el fondo de la carcasa.

Potencia absorbida
Por lo tanto, tendremos:

y la potencia absorbida en CV ser:

Para una estimacin rpida

aproximada del motor a instalar
usamos la formula:
en donde:
W = potencia del motor en CV
Q = Tm/h a elevar
H = distancia entre ejes de tambores, en
metros.