LA SIDERURGIA

Ing. Guido Quispe Ampuero

La

siderurgia es una rama de la metalurgia

que se encarga de las tecnologas del hierro,
su produccin y la de sus aleaciones,
principalmente con carbono.
Las aleaciones de hierro-carbono, se
denominan de dos formas, dependiendo del
contenido de carbono.
Se denomina arrabio o fundicin a aquella
aleacin que contiene de 1,7 a 6,67% de
carbono; y acero a aquella que posee no ms
de 1,7% de carbono.

LA SIDERURGIAURGIA

Conjunto de operaciones que es preciso

realizar para llegar a obtener un metal
frreo.
Abarca desde la extraccin del mineral de
hierro hasta la fabricacin final de un
producto comercial.

Proceso siderrgico
Alex Bertomeu

Minerales de hierro:
Magnetita:Fe3O4
Hematites: 2Fe2O33H2O
Siderita: FeCO3
Pirita:FeS2
Una vez triturado el mineral, la mena se separa de
la ganga aprovechando sus diferentes densidades
o las propiedades magnticas.

MATERIAS PRIMAS
Alex Bertomeu

Carbn de coque:
Funcin: combustible y reductor.
Se obtiene a partir de carbones de hulla. Se tritura
la hulla y se introduce en los hornos de coque. El
coquizado consiste en calentar por encima de
1000C en ausencia de aire durante 16h, la
materia voltil se desprende y los granos de hulla
se aglutinan.
Fundentes:
Caliza y cuarzo.
Funcin: reducir el punto de fusin de las
impurezas y reaccionar con ellas, formando la
escoria.

MATERIAS PRIMAS
Alex Bertomeu

 El

proceso tiene lugar en un alto horno, constituido

por dos troncos de cono unidos por sus bases.
En l se introducen:
Portadores de hierro: sinter, mena de minerales.
Fuel: se inyecta junto con el aire caliente.
Carbn de coque: acta como combustible y
reductor
C + O2 CO
Fe2O3 + 3CO 2Fe + 3CO2
Fundentes: reaccionan con las impurezas para
formas la escoria, que flota por encima del arrabio.
Aire caliente: aporta el oxgeno necesario para la
combustin.

OBTENCIN DEL ARRABIO

Alex Bertomeu

Productos:
Arrabio: contiene un 95% de hierro, un
3.5% de C e impurezas (Si, Mn, S, P).
Escoria: formada por las impurezas de los
minerales, y las cenizas del coque. Se
utiliza como firme de carreteras y en la
fabricacin de cementos.
Gas de alto horno: contiene un 20% de
CO, tras depurarlo se puede utilizar como
combustible.

OBTENCIN DEL ARRABIO

Alex Bertomeu

Tragante: zona superior por donde se introducen las

materias primas.
Cuba: parte superior del horno donde los materiales se
van secando y calentando.
Vientre: zona ms ancha donde se produce la
reduccin.
Etalajes: zona donde se produce la combustin del
coque y el fuel, se inyecta el aire y el fuel (tobera) y
se forma la escoria.
Crisol: parte baja donde se extraen el arrabio y la
escoria (piquera).

Partes del alto horno

Alex Bertomeu

Recuperador
Cowper

Proceso:
Deshidratacin: (< 400 C ) eliminacin
de humedad.
Reduccin: (700 C )
2 C + O2 2 CO + Q
Fe2O3 + 3CO 2Fe + 3CO2
Carburacin: (1200 C ) el C se combina
con el Fe para formar la aleacin.
Fusin: La aleacin funde , quedando la
escoria flotando por encima.

TRANSFORMACIN DEL
ARRABIO EN ACERO
Alex Bertomeu

Las aleaciones Fe-C se clasifican en:

Hierro: %C < 0.03
Acero: 0.03 < %C < 1.76
Fundicin: 1.76 < %C < 6.67
El arrabio suele contener alrededor de un
3.5% de C, por lo que es necesario
reducir su contenido en C para convertirlo
en acero.
Este proceso se puede llevar a cabo en un
convertidor, en un horno elctrico o en un
horno de Martin-Siemens

TRANSFORMACIN DEL
ARRABIO EN ACERO
Alex Bertomeu

Recipiente de forma cilndrica y tronco cnica en la parte

superior, recubierto interiormente de ladrillos refractarios y
con una boca de carga abierta en la parte superior.
El convertidor se carga con hierro colado en fase lquida.
Inmediatamente se inyecta sobre el lquido, mediante una
lanza refrigerada con agua, oxgeno puro a presin.
El C del arrabio se oxida:
C + O2 CO2 + Q
El Si y el P primero se oxidan y luego reaccionan con la cal
para formar la escoria:
Si + O2 SiO2 + Q

SiO2 + CaO CaSiO3

P4 + 5O2+6CaO 2Ca3(PO4)2

Convertidor de oxgeno
Alex Bertomeu

Horno bsico al oxgeno (BOF) equipado con una lanza refrigerada con
agua que inyecta oxgeno a travs de boquillas a una velocidad
supersnica.

Esquema del proceso productivo

Recipiente de acero refrigerado externamente por

un circuito de agua y recubierto interiormente
por cermica refractaria. Este recipiente se cierra
con una cubierta que dispone de tres electrodos
de grafito a los que se les aplica una elevada
tensin trifsica.
Dentro del horno se introduce el arrabio lquido
(ahorro de energa), chatarra oxidada y cal. La
corriente trifsica hace saltar arcos elctricos que
aportan el calor necesario.
Durante el proceso se pueden aadir otros metales
de aleacin para obtener aceros especiales.

Horno elctrico
Alex Bertomeu

Horno elctrico