Control del Proceso de

Molienda y Clasificacin

Psp: Ing. Mara Cristina Snchez Daz

Egresada del Instituto Tecnolgico de Parral

Ttulo: Ingeniero Industrial en Produccin y Calidad 1999 -2004

Minera San Francisco del Oro, S. A de C. V: Se desempe el papel de

Ingeniero Industrial en dicha empresa.

Compaa de exploracin geolgica GLOBEXPLORE, brindando servicio de

exploracin ala la compaa minera Grupo Mxico

Ca. Minera Real de los Azules SRL de CV: Supervisor de interior mina para
Grupo Mxico

Centro de estudios tecnolgicos industrial y de servicios N 159

Colegio de estudios cientficos y tecnolgicos del estado de Chihuahua

N4

Dinmica: 10.- Afirmaciones en

grupo

Cada equipo escribe en una hoja sus ideas acerca de que significa:
CONTROL PROCESO CLASIFICACIN MOLIENDA

Posteriormente se hace la puesta en comn, escribiendo en la pizarra

las afirmaciones sobre las que hay acuerdo y hay desacuerdo, luego se
entabla el debate, Tambin cabe proponer unas preguntas
determinadas sobre las que tiene que opinar cada uno de los
participantes.

Qu espero aprender en ste mdulo?

Cmo espero aprender?

Diagnstico

Diagrama del flujo de proceso de minera

Reglamentos de Seguridad en cada proceso

Propsito general del mdulo:

Controlar

el proceso de molienda y
clasificacin de los minerales de
acuerdo con la aplicacin de
parmetros operativos y la
observacin de las variables que
influyen durante su desarrollo para
obtener el mineral deseado

Mapa de mdulo

FORMA DE EVALUAR: (diagnstica, formativa y sumativa)

Examen

Prcticas/ tareas 30%

Cuaderno 10%

Asistencia 10%

50%

Unidad 1:
Preparacin del proceso de
molienda.
Molienda

de Minerales:

La liberacin de un mineral se inicia con el

CHANCADO y termina con la MOLIENDA.
En esta etapa deben liberarse completamente las
partes valiosas del mineral (sulfuros) antes de
proceder a la CONCENTRACION

Molienda de minerales

ANTECEDENTES GENERALES
Es la ltima etapa en el proceso de conminucin y puede ser
realizada en seco o en hmedo. En general, la molienda de minerales
se realiza en hmedo y solo en casos especficos en seco (ejemplo:
mineralessolubles, minerales no-metlicos.)

La Conminucin es una operacin aplicada por lo general a los

minerales que se sometern a procesos de concentracin , y se
distinguen en forma general las etapas de chancado y molienda.

Investigar en diversas fuentes documentales y en pginas Web sobre las

medidas de seguridad EN UNA PLANTA DE BENEFICIO

Aplicacin de las medidas de

seguridad e higiene en el proceso

Personales

Equipo

En Molienda :
1. Mtodo de Bond:

El mtodo estndar propuesto por Bond, para la determinacin del

work index, consiste en operar un circuito de molienda discontinuo
(molino de laboratorio) y un tamiz, que har las veces de un
clasificador segn se indica en la figura.

La tcnica experimental, establecida para la aplicacin de la teora presentada,

consiste en efectuar una molienda en pasos, eliminando en cada uno de ellos el
producto a la malla deseada y sustituyendo su peso por carga nueva. El molino
utilizado es un equipo estndar de dimensiones D x L = 12 x 12 con una cara de
bolas de 20.125 Kg compuesta por bolas de dimetro variable entre 0.61 y 1.45.
El molino opera a una velocidad de 70 rpm y es alimentado con 700cm 3 de carga
seca preparada a 6 mallas (-1/8), la que se clasifica al tamao deseado despus
de 100 revoluciones en el primer paso, reponiendo el producto que pasa (fino) con
carga nueva ( a 6 mallas) para el siguiente paso el cual se realizara durante un
numero de revoluciones determinadas en funcin de la cantidad de material
molido por cada revolucin (g/rev) obtenido en el paso anterior; esta misma
operacin se repite durante varias etapas hasta alcanzar una carga circulante del
orden de 250% y analizando granulomtricamente el producto fino del ultimo caso.

El Wi se calcula por la frmula:

Variables de operacin de un molino

Son los factores que al regular stos determinan una mayor
capacidad en el molino.
Estas variables son las siguientes:

Carga de mineral

La alimentacin de mineral a los molinos debe de ser en cantidad constante (pasa), para tal
efecto los alimentadores de mineral deben de cumplir con esta funcin, adems, en casi
todas las plantas existen balanzas automticas que registran el peso de mineral alimentado
a los molinos, van acumulando stos para referirlo al tratamiento diario. La alimentacin de
mineral a los molinos debe de cumplir la regularidad en tamao, es decir, que el tamao de
las partculas de mineral alimentado al molino, una vez determinado ste (que debe ser el
ms apropiado para el tipo de mineral), se debe de cumplir con alimentar el mineral a ese
tamao. (Ejemplo: 20%+Malla 65. La carga de
mineral se controla realizando los anlisis de malla del mineral que se alimenta al molino y
del producto de ste, es decir, de la descarga. La alimentacin de carga se controla a un
molino se debe procurar que sea la mxima posible.) Examen: Es por eso que si entra al
molino muy poca carga, habr prdida de tonelaje y se gastarn intilmente cuerpos
moledores y blindajes; si por el contrario, entra demasiada carga de mineral, el molino se
sobrecargar y al descargarlo se perder tiempo y tonelaje.

movimiento de la carga de un molino

operando a velocidad normal

Alimentacin de agua

Esta variable se controla tomando la densidad de descarga de los molinos, esta

densidad debe de estar entre ciertos limites, si sta es demasiado baja quiere decir
que en el molino hay una mayor cantidad de agua que la requerida, por lo tanto el
molino no muele ya que las partculas de mineral tienen una mayor velocidad de
desplazamiento saliendo la pulpa con mucha rapidez y as no le permite al molino
entregar un producto de las especificaclones en malla requerida; cuando hay muy
poco agua quiere decir que la densidad es muy alta, tal que la carga avanza muy
lentamente en el molino perdiendo capacidad lo que motivar estar ms bajo de los
normal. Por otro lado cuando la alimentacin de agua es deficiente el barro se
vuelve muy espeso alrededor de las bolas o barras impidiendo buenos golpes
porque el barro los amortigua, por lo tanto no habr buena molienda.

Carga moledora

Esta carga est dada por la carga inicial recomendada en los catlogos del
fabricante y para la carga diaria, por los datos estadsticos de operacin
de cada planta, para la alimentacin en el tamao de bolas, dimetro de
las barras. Juegan un papel importante la estadstica de la carga diaria y
de los anlisis granulomtricos que se realizan en laboratorio
experimental. El consumo de los cuerpos moledores en una planta est
dado en funcin al tonelaje tratado, a la dureza del mineral, al tamao de
la carga de mineral alimentado y ala finura de la molienda, o sea, al
producto de la malla a la que se quiere llegar.

Molinos: determinacin de la velocidad critica

La velocidad perifrica del casco tendr un efecto decisivo sobre la

efectividad de la accin de molienda del medio: si su velocidad sera
demasiado baja, no hubiese efecto de cascadeo, si fuera demasiado
alta, las bolas o barras quedaran adheridas a la pared del cilindro por
la fuerza centrfuga e igualmente declinara la accin del medio.

Es costumbre designar la velocidad a la que se producira el efecto

centrifugo del medio, como velocidad crtica, como sigue:

La velocidad de operacin (NC) se expresa en % de velocidad crtica, que para

molinos de bolas se sita entre 65% y 75% en promedio

La eficiencia de molienda de los molinos depende en alto grado de la utilizacin de la

energa absorbida por ste.

Los molinos de barras o de bolas pueden funcionar segn dos rgimen distintos y se
admite la teora siguiente:

Si la velocidad de rotacin es relativa lenta, los cuerpos moledores rozan sobre el

recubrimiento del molino; rodando unos sobre otros siguiendo una trayectoria
aproximadamente circular concntrico alrededor de una zona ms o menos estacionaria
llamada "zona muerta".

La molienda se realiza por friccin interviniendo siempre fuerzas de cizallamiento. A

este rgimen de funcionamiento de un molino se le llama marcha en cascada"

Si la velocidad de giro es ms rpido, los cuerpos moledores siguen una

trayectoria que comprende parte en cada libre, donde poseen una
energa cintica elevada. La molienda se realiza por choques, lo que
permite asegurar una molienda fina de materiales duros y abrasivos.

Cuando un molino funciona con ste rgimen se dice que o se llama

marcha en catarata.

EFICIENCIA DEL PROCESO

La eficiencia de la molienda depende en gran medida de una serie de

parmetros como: - Distribucin de tamaos del mineral en la alimentacin Velocidad y tamao del molino - Tamao del cuerpo moledor - Diseo de los
revestimientos del molino - Cambios en las caractersticas del mineral Distribucin de tamaos del producto del molino - Volumen de carga
moledora y su distribucin de tamao - Eficiencia de la clasificacin, etc. Las
interrelaciones entre estos factores son complejas y para poder estudiar su
influencia es imprescindible fijar algunas variables La seccin molienda esta
considerada como una de las secciones de mayor importancia y
responsabilidad en la planta, ya que de ella depende el tonelaje y la liberacin
para los fines de la flotacin

INFLUENCIA QUE TIENE LA MOLIENDA SOBRE LA FLOTACIN En la

seccin molienda se realiza la liberacin de los sulfuros - Si el mineral
es muy grueso o muy fino, la flotacin es deficiente. Se incrementa la
prdida del mineral valioso en el relave (baja recuperacin) - Cuando el
mineral es muy grueso falta liberacin y los sulfuros valiosos no flotan
perdindose en el relave final. Si la molienda es demasiado fina, se
producen excesiva cantidad de lamas, y el mineral valioso tambin se
pierde en el relave final

PARTES PRINCIPALES DE UN MOLINO

1. concha

fabricada carcasa de acero

perforacin para los buques de

mecanizado de verdadero ajuste

bridas de fijacin a los jefes

2. jefes

fabricada cabezas de acero

perforacin para los buques de

bridas para la fijacin de shell y el equipo

muones mecanizados para un funcionamiento fiable

3. muoneras

fabricada cajas de cojinetes

lubricacin embalse construido en la vivienda

mecanizado de ajuste preciso

cojinetes de bronce reemplazable para mayor durabilidad

Guia de Ejercicios.pdf
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Universidad de Chile Facultad de Ciencias Fsicas y Matemticas Escuela de ingeniera y ciencias Departamento de Ingeniera de Minas MI42D Procesos de Conminucin.
Problemas Tipo Control 2 P1.- Una empresa minera requiere expandir su capacidad de molienda, habindose decidido la incorporacin de una nueva lnea de molienda
(convencional unitaria) capaz de tratar 15.000 tc/d de mineral. Se pretende operar en circuito cerrado inverso, con una carga circulante estimada en 285%. La molienda es en
hmedo con un 70% de slidos en peso. El mineral a tratar presenta las siguientes caractersticas: Wi = 18,6 kwh/tc F80 = 10 mm Ps = 2,7 t/m3
El molino operaria con un nivel de llenado del 40%, con una velocidad de rotacin equivalente al 75% de su velocidad critica. La carga de molienda es de acero, de densidad 7,1
t/m3 y porosidad de 35%. La bola de tamao mximo es de 5". Considerando que se requiere entregar un producto con 80% bajo 45 um y teniendo como base la lista de molinos
que se incluyen en sus apuntes determine si alguno de los molinos permite cumplir con las bases del diseo, especificando sus dimensiones y nmero de molinos a utilizar
entregando La potencia del motor y el tiempo de residencia. P2.- Una empresa minera dispone de un molino usado de 3 metros de dimetro y 5 metros de largo, accionados por
un motor de 950 kw, el que se quiere utilizar para la remolienda de concentrados. Se pretende tratar en circuito cerrado directo, con una carga circulante de 350%, un
concentrado con las siguientes caractersticas: Wi = 14 kwh/tc F80 = 210 um Ps = 3,8 t/m3
Se requiere entregar un producto con un 80% bajo 45 um . La molienda se realizara en hmedo con un 65% de slidos en peso. Considerando que se usara una carga de medios
de molienda con un nivel de llenado del 40%, con bolas de acero de una densidad de 7,1 t/m3 y una porosidad del 35% determine el tonelaje mximo de slidos en peso que se
puede procesar y el tiempo medio de residencia que tendra el mineral en el molino.
P3.- Explique porque en los circuitos de molienda se tiende al aumento de : a) La carga circulante b) El porcentaje de slidos de alimentacin a hidrociclones y para el caso de la
molienda SAG. c) El porcentaje de bolas d) El setting de los chancadores de pebbles. P4.- En la evaluacin de la operacin de una planta concentradora de minerales, se requiere
que usted haga un diagnostico sobre el circuito cerrado de molienda convencional (molino de bolas hidrociclones) defina: a) Las acciones a seguir: Muestreos, mediciones, anlisis
etc. b) Los parmetros a calcular c) Los criterios de evaluacin P5.- Analice los principales problemas operacionales de la molienda SAG y las razones por las cuales los circuitos
ms tpicos incluyen un Chancador de pebbles, harnero y molienda secundaria con bolas. P6.- Explique lo siguiente: a) Por qu se utilizan 3 curvas de eficiencia para
hidrociclones? Cul es la utilidad de cada una de ellas? b) Cul es el fundamento de aumentar el flujo de agua en el pozo de bombeo a hidrociclones para reducir el tamao del
producto en su rebose? c) Si en una planta de bola marcada (esfrica de densidad 7,2 t/m3), se establece que una bola originalmente de 5" tras 3 meses de operacin estas de
2,1",Cul es su tasa de desgaste lineal en mm/h? Cul es su tasa de desgaste masico en kg/h/m2? P7.- Seleccionar la cantidad de hidrociclones apropiada para tratar en un
circuito de molienda convencional un mineral de densidad 2,7 t/m3. El circuito operara con una carga fresca de 400 t/h y una carga circulante de 360%. Se requiere un rebose de
5% + 65# y un Cp del 40% en la alimentacin. Se espera una descarga de los hidrociclones que tenga un Cp 75%, la presin de trabajo del hidrociclon ser de 7 psi.

Variables operacionales de un
molino de bolas

Para que la molienda sea racional y econmica hay que considerar 3

factores fundamentales que influyen en los resultados y son:

la carga del mineral

alimentacin de agua

medios de molienda

La carga de mineral de
alimentacin al molino:

Cuanto mas rpido sea la alimentacin al molino mas rpido ser la descarga que llega
al otro extrem y el producto final ser mas grueso, permanecer menos tiempo
sometido a molienda.

La alimentacin de carga del mineral debe ser constante y uniforme, la cantidad se

regula en faja de alimentacin

De tamao de mineral apropiado, depende de la trituracin 5% malla + 3/4

Limpias de planchas de Fe, madera, trapos o piezas de acero que pueden cortar la faja
de alimentacin o bloquear las alimentadores, o producir atoros en la descarga, etc

Normalmente los molinos trabajan con 70% a 78% de slidos, dependiendo del peso
especifico del mineral, la cantidad de mineral que se puede cargar en un molino de
bolas oscila de 0.45 toneladas por m3 de capacidad.

Alimentacin de agua

Al operar el molino por va hmeda, el mineral finalmente molido es extrado con agua de los
intersticios entre las bolas y por lo tanto no perjudica la molienda de las partculas de mineral
gruesas, por ende en la operaciones se agrega un 50% a 60% de agua en peso, para asegurar
una descarga rpida del mineral. El exceso de agua dentro del molino lavara las bolas y cuando
se hace funcionar el molino pues el mineral no esta pegado en las bolas, haciendo una pulpa
demasiado fluida que saca la carga de mineral demasiado rpida, no dando tiempo a moler y
disminuyendo el tiempo de molienda, dando como resultado una molienda excesivamente
gruesa. Consumo exagerado de bolas y desgaste de chaquetas, todas estas condiciones unidas
representan un aumento del costo de produccin y una baja eficiencia de la molienda.

En el circuito las cargas circulares elevadas tienden a aumentar la produccin y disminuir la

cantidad de mineral fino no deseado.

Carga de bolas

La cantidad de bolas que se coloca dentro de un molino depende en gran parte de la cantidad de energa disponible para mover el molino.

Generalmente nunca llega al 50% de volumen, aunque una carga de bolas igual a 50% del volumen del molino da la capacidad mxima, el
volumen total de las bolas no debe ser menor que el 20% del volumen interior (las cargas normales varan de 40 a 50%)

Donde quiera que se desee una produccin mnima de finos debe usar una carga de bolas cuyo dimetro esta relacionado al tamao del
mineral que se alimenta, el aumento de la carga de bolas, hace elevar el gasto de energa hasta alcanzar un valor mximo, por encima del cual
la energa necesaria disminuye al aumentar la carga, por acercarse al centro de gravedad de esta al eje de rotacin.

La carga se puede aumentar elevando el peso de bolas cargado al molino aumentando la densidad de slidos de la pulpa a moler, o trabajando
a nivel de lquidos mas alto.

Este nivel de pulpa, que es funcin de la cantidad de molienda, constituye un factor muy importante en el funcionamiento del molino de bolas.

Normalmente la carga de bolas se debe determinar mediante ensayos metalrgicos por estudios detenidos. La potencia necesaria es mxima
cuando el contenido en slidos de alimentacin es del orden del 75%.

El consumo de bolas esta dado en funcin al tonelaje tratado, a la dureza del mineral, al tamao de la carga de mineral

Cuanto mas pequeas sean las bolas mayor ser la finura del producto final, la calidad de las bolas se fabrican de acero moldeado, fundido,
laminado o forjado, normalmente se emplea acero al manganeso a al cromo.

En resumen la eleccin de las dimensiones de un molino es funcin de muchos factores entre los cuales: la dureza del mineral, el tamao
promedio de la alimentacin, como tambin el grado de finura a obtenerse, humedad de la pulpa, la cual forma de las superficies de los de los
forros ya sean onduladas o lisas y se emplean para molienda gruesas y finas respectivamente, la velocidad el molino afecta a la capacidad y
tambin al desgaste , en proporcin directa hasta el 85% de la velocidad critica.

Las variables de molienda se

controla por:

- Sonido de las bolas

- Densidad del motor

- Ampermetro del motor

El sonido de las bolas nos indica la cantidad de carga dentro del molino. El sonido deber ser claro. Si las bolas
producen un ruido muy sordo u opaco, es por que el molino esta sobrecargando por exceso de carga o falta de
agua.

Si el ruido de las bolas es excesivo, es por que el molino esta descargado o vaci, por falta de carga o mucho agua.

El grado de densidad de densidad en la salida del molino debe ser tal que la pulpa sea espesa y avance por su
mun de descarga con facilidad, sin atorarse, la pulpa no debe ser de densidad muy baja.

El ampermetro es un aparato elctrico que esta intercalado en el circuito del motor elctrico del molino

Su funcin es de determinar y medir el consumo de amperios de la intensidad de la corriente que hace el motor
elctrico. Generalmente el ampermetro del motor elctrico del molino debe marcar entre ciertos limites normales
en cada planta concentradora.

http://quebradoraperu.com/solutions/
molinos-de-bolas-para-mineriacapacidad.html

Molinos de bolas para mineria capacidad

Caractersticas tcnicas y modelos

Produccin
DxL Pie *

DxL mm *

Molino
r.p.m

Motor HP

Carga de Bolas 45% del volmen

Peso molino Kg. **
kgs.

Tn en 24 hs. ***

6'x5'

1829x1524

23

100

8090

24400

112

6'x6'

1829x1829

23

125

9700

25990

135

6'x8'

1829x2438

23

150

12970

29150

180

7'x5'

2134x1524

21

150

10980

34260

170

7'x6'

2134x1829

21

200

13200

16120

200

7'x7'

2134x2134

21

200

15350

38100

247

7'x9'

2134x2743

21

250

19800

41860

325

Produccin

MOD

DxL mm *

Molino r.p.m

Motor HP

Carga de Bolas 45% del volmen kgs.

Peso molino Kg. **

Tn en 24 hs. ***

3'x3'

915x915

33

10

1265

4070

11.5

3'x4'

915x1220

33

15

1670

4480

15

3'x5'

915x1520

33

20

2080

4880

20

3'x6'

915x1830

33

20

2500

5288

24

4'x4'

1220x1220

29

25

2980

9620

32

4'x5'

1220x1520

29

30

3700

10120

40

4'x6'

1220x1830

29

40

4430

10980

50

4'x8'

1220x2440

29

50

5880

12700

66

5'x5'

1525x1525

26

50

5600

13150

64

5'x6'

1525x1830

26

60

6740

14100

76

5'x8'

1525x2440

26

70

9850

16000

104

5'x10'

1525x3050

26

100

11200

18990

130

En empresas y lugares donde se utilicen molinos de bola para reducir

detamao las materias primas de sus procesos, ms precisamente en
la industriaminera del cobre cuando reduce de tamao el mineral, es
necesaria una energaespecfica consumida para moler el mineral y
pasar de un tamao caracterstico decarga del molino a otro de
descarga, tomando en est experiencia como el 80% delpasante
acumulado.