Proceso Alambre Mig/Mag

Indice
Conceptos bsicos
Proceso
Equipos
Proteccin gaseosa
Transferencia

Conceptos Bsicos GMAW

Gas Metal Arc Welding = Procesos de
soldadura al arco con alambre continuo y
proteccin gaseosa.
En esta categora se clasifican dos
procesos muy similares: MIG y MAG.
MIG: Metal Inert Gas.
MAG: Metal Active Gas.

Proceso
El arco siempre es visible al operador
La pistola y los cables de soldadura son
ligeros, de fcil manipulacin
Es un sistema verstil de soldadura
Rapidez de deposicin
Alto rendimiento
Posibilidad de automatizacin

EQUIPOS
Para el proceso MIG/MAG, se requieren
mquinas, equipos automticos y
semiautomticos, los que requieren de un
conocimiento especializado para su
correcta aplicacin.

ESQUEMA MIG/MAG

FUENTES DE PODER

En la mayora de las aplicaciones MIG/MAG, se utiliza CCEP.

Las mquinas transformador-rectificador se conectan

directamente a la red monofsica 220 V. o trifsica 380 V, en
su interior un transformador ajusta el voltaje y una serie de
rectificadores transforma la corriente alterna en continua.

Las mquinas MIG/MAG poseen un cabezal que empuja el

alambre a travs del flexible hasta la torcha, aumentos en la
velocidad incrementan la corriente de soldadura.

Podemos resumir una fuente de poder para procesos MIG/MAG

como de voltaje constante.

Los tipos de mquinas son las tipo transformador-rectificador

utilizadas comnmente hoy en da.

VOLTAJE CONSTANTE

La mayor razn para utilizar este tipo de mquinas

es que autorregulan el largo del arco

Compensan la distancia entre la punta del

electrodo y el metal base con incrementos y
disminuciones automticas de corriente
manteniendo un largo de arco constante

El largo del arco se ajusta con la salida de voltaje

de la fuente de poder

La corriente es regulada por medio de la velocidad

de alimentacin del alambre

FUENTES DE PODER
Voltaje Constante
Voltaje

Variaciones de corriente
provocan muy pequeas
variaciones en el voltaje.

Amperaje

PORQUE ES FCIL DE OPERAR:

REGULACIN AUTOMTICA

Largode
dearco:6.4
arco:6.4mm
mm
Largo
Voltajede
dearco:24
arco:24VV
Voltaje
Corrientede
dearco:250
arco:250AA
Corriente
Alimentacinde
dealambre:106
alambre:106mm/s
mm/s
Alimentacin

Fusininstantnea:106
instantnea:106mm/s
mm/s
Fusin

Largode
dearco:12.7
arco:12.7mm
mm
Largo
Voltajede
dearco:29
arco:29VV
Voltaje
Corrientede
dearco:220
arco:220AA
Corriente
Alimentacinde
dealambre:106
alambre:106mm/s
mm/s
Alimentacin

Largode
dearco:>6.4
arco:>6.4mm
mm
Largo
Fusininstantnea:93
instantnea:93mm/s
mm/s
Fusin
Voltaje
de
arco:>24
V
Voltaje de arco:>24 V
Corrientede
dearco:<250
arco:<250AA
Corriente
Alimentacinde
dealambre:106
alambre:106mm/s
mm/s
Alimentacin
Fusininstantnea:106
instantnea:106mm/s
mm/s
Fusin

LA PENDIENTE

La autocorreccin de las variables del arco son una

importante propiedad de las fuentes de poder de
voltaje constante

La autocorreccin del arco es de particular

importancia en la soldadura con transferencia por
corto circuito

La pendiente de la curva de operacin en un grfico

voltaje-amperaje para una fuente de poder de voltaje
constante es importante ya que de ella depende la
variable de estrechamiento del electrodo en el
momento de formarse una gota de metal fundido

PENDIENTE
Voltaje

Pendiente =

V
A

El presente
grfico muestra
un punto de
operacin
ptimo para un
electrodo de un
dimetro
determinado.

Amperaje

LA PENDIENTE

En transferencia por cortocircuito la pendiente

determina como una gota de metal fundido se corta
desde el electrodo

Cuando la corriente de corto circuito desde la fuente

de poder est limitado a valores bajos por una
pendiente, el electrodo puede transportar toda la
corriente y el corto circuito no ser roto

Cuando la corriente de corto circuito se fija en valores

adecuados, las gotas de metal fundido se cortan
suavemente desde el electrodo, dejando escasas
salpicaduras

CAMBIO DE PENDIENTE
Voltaje

Curva A

An cuando se tenga dos

mquinas de distinta
pendiente el punto ptimo
de operacin seguir
siendo el mismo.

Curva B
Corriente

INDUCTANCIA

Cuando cambia la carga en la fuente de poder, la

corriente toma un tiempo para alcanzar este nivel

Este retraso es conocido como inductancia (se mide en

henrys)

La velocidad de incremento de la corriente es

determinada por la inductancia de la fuente de poder

Una alta inductancia causa disminucin del nmero de

gotas transferidas por corto circuito

El incremento del tiempo de arco redunda en cordones

planos y suaves

REGLA GENERAL
La cantidad de corriente de corto
circuito y la inductancia, ideales para
un efecto de estrechamiento son
incrementados as como se
incrementa el dimetro del electrodo

Corriente (A)

INDUCTANCIA
Sin inductancia
Con inductancia
curva ideal

Tiempo (S)

IMPORTANTE

La calidad de los equipos incide ms en

el proceso MIG/MAG que en el proceso
de Arco Manual.

La calidad del soldador tiene mayor

incidencia en el proceso de Arco
Manual que en el proceso MIG/MAG.

LA PROTECCIN GASEOSA
Se hace pasar una corriente de gas a
travs de un conducto hasta la zona
donde el electrodo (metal de aporte),
establece el arco con el metal base.
El gas de proteccin puede ser gas
INERTE o ACTIVO.
El tipo de gas hace la diferencia entre
MIG o MAG, respectivamente.

GAS INERTE

Un gas inerte es aquel que bajo condiciones

de soldadura no participa qumicamente con
el arco o el bao fundido.
La reaccin pudiera generar la formacin de
compuestos como xidos, carburos u otros
El proceso MIG utiliza gases Inertes como
son argn o helio.

GAS ACTIVO

Un gas activo es aquel que bajo condiciones

de soldadura reacciona con elementos
involucrados en la soldadura.
El proceso MAG, utiliza gases activos
qumicamente como son oxgeno, nitrgeno,
hidrgeno, dixido de carbono. Participan en
la formacin del arco como en el bao fundido
Lo ms comn es utilizar combinaciones de
estos gases.

GAS / ACTIVIDAD
GAS
Argn

ACTIVIDAD
QUMICA
Inerte

Helio

Inerte

Dixido de carbono

Oxidante

Hidrgeno

Reductor

Oxgeno

Oxidante

Nitrgeno

Activo-reacio a reaccionar

MIG

Solo utiliza gases inertes.

Se utiliza en la soldadura de No Ferrosos
A continuacin los metales y aleaciones soldados con este
proceso.

Argn (Ar)

Aluminio, Nquel, Cobre, Magnesio, Titanio y las

respectivas aleaciones de estos metales.

Helio (He)

Aluminio, Cobre.

He + Ar

Aluminio, Cobre, Nquel y sus aleaciones,

Magnesio.

MAG

Podemos soldar metales Ferrosos como

tambin No Ferrosos.
A diferencia del proceso MIG donde solo
podemos soldar con transferencia spray, en
MAG podemos soldar con los diferentes tipos
de transferencia.

MAG: SOLDADURA DE NO FERROSOS

Ar + 0.15% O2

Aluminio y magnesio

Ar + 1% O2

Cobre

MAG: SOLDADURA DE FERROSOS

78%Ar + 20%CO2 + 2% O2

Acero al carbono.

80%Ar + 15%CO2 + 5% O2
3%Ar + 5% O2
Ar + 1% O2

Aceros inoxidables, baja

aleacin, alta resistencia.

Ar + 1% O2
90%He + 7.5%Ar + 2.5%CO2

Aceros inoxidables, baja

aleacin, medio carbono.
Aceros inoxidables.

61%He + 35%Ar + 4%CO2

Alta aleacin.

60-70%He + 25-35%Ar + 4-5% CO2 Baja aleacin.

MAG: SOLDADURA DE FERROSOS

61%He + 35%Ar + 4% CO2

Alta resistencia.

96%Ar + 3%N2 + 1%O2

Inoxidables, medio
carbono, acero 347.

61%He + 35%Ar + 4% CO2

Alta resistencia.

Ar + 3-10% CO2
Ar + 20-30% CO2

Al carbono y
baja aleacin.

Ar + 50% CO2

Al carbn.

MAG:
ROCO O SPRAY

ACEROS INOXIDABLES
CORTOCIRCUITO

Ar + 0.5 O2

90%He + 7.5%Ar + 2.5%CO2

Ar + 1.0 O2

75%He + 22.5%Ar + 1.5%CO2 + 1%O2

Ar + 2.0 O2

96%He + 3.0%Ar + 1.0%CO2

Ar + 3.0 O2
Ar + 2.0 CO2

MAG:

ACEROS AL CARBONO Y BAJA

ALEACIN

ROCO O SPRAY

CORTOCIRCUITO

Ar + 1.0%O2

CO2 (TRANSFERENCIA GLOBULAR)

Ar + 2.0%O2

80%Ar + 15%CO2 + 5%O2

Ar + 3.0 A 5%O2

Ar + 20-30%CO2

Ar + 3.0%CO2

Ar + He + O2

Ar + 3.0 A 10%CO2
Ar + 3.0%N + 1%O2

CO2 + 10-20%O2
90%Ar + 5%CO2 + 5%O2

ALAMBRE PARA GMAW

Alambres para acero al Carbono AWS A5.18
ER70S-X
E: electrodo
R: varilla
70: resistencia mnima a la traccin del depsito
en miles de psi
S: alambre slido
X: composicin qumica particular del electrodo y
gas de proteccin

ALAMBRE PARA GMAW

Alambres para acero al Carbono
Clase AWS

Mn

Si

Cu

ER70S-2

.07

.90-1.40

.40-.70

.50

ER70S-3

.06-.15

.90-1.40

.45-.75

.50

ER70S-4

.07-.15

1.00-1.50

.65-.85

.50

ER70S-5

.07-.19

.90-1.40

.30-.60

.50

ER70S-6

.06-.15

1.40-1.85 .80-1.15

.50

ER70S-7

.07-.15

1.50-2.00

.50

ER70S-G

.50-.80

Ti

Zr

Al

.05-.15 .02-.12 .05-.15

.50-.90

Arreglo entre cliente y proveedor

Todos los alambres se usan con CO2, mezclas de Ar+CO2 o Ar+O2

ALAMBRE PARA GMAW

Alambres para aceros al carbono
ER70S-6
E: electrodo
R: varilla
70: 70000 psi
S: alambre slido
6:composicin qumica del electrodo y gas de
proteccin CO2 o mezclas Ar+CO2 o Ar+O2.

ALAMBRE PARA GMAW

Alambres para aceros de baja aleacin
AWS A5.28
ERXXXS-XXX
E: electrodo
R: varilla
XXX: resistencia mnima a la traccin del
depsito en miles de psi
S: alambre slido
XXX: composicin qumica del electrodo

ALAMBRE PARA GMAW

Alambres para aceros de baja aleacin
AWS

%C

Mn

ER70S-A1 .12

1.30

ER70S-B2L .05
ER80S-B2 .12
ER80S-B3L .05
ER90S-B3 .12
ER80S-B6 .10
ER80S-B8 .10
ER90S-B9 .07-.13

.40-.70
.40-.70
.40-.70
.40-.70
.40-.70
.40-.70
1.25

ER80S-Ni1 .12
ER80S-Ni2 .12
ER80S-Ni3 .12

1.25
1.25
1.25

ER80S-D2 .07-.12
ER90S-D2 .07-.12

1.60/2.10
1.60/2.10

Si
Ni
Cr
Mo
Electrodos de acero al Carbono-Molybdeno
.30-.70
.20
.40-.65
Electrodos de acero al Cromo-Molybdeno
.40-.70
.20
1.20-1.50
.40-.65
.40-.70
.20
1.20-1.50
.40-.65
.40-.70
.20
2.30-2.70
.90-1.20
.40-.70
.20
2.30-2.70
.45-.65
.50
.6
4.50-6.00
.90-1.20
.50
.5
4.50-6.00
.90-1.20
.15-.30
1.00
8.00-9.50
.80-1.10
Electrodos de acero al Niquel
.40-.80
.80/1.10
.15
.35
.40-.80
2.00/2.75
.40-.80
3.00/3.75
Electrodos de acero al Manganeso-Molibdeno
.50-.80
.15
.40-.60
.50-.80
.15
.40-.60

Cu

.35

.15-.25

.35
.35
.35
.35
.35
.35
.20

.05
-

.35
.35
.35

.50
.50

ALAMBRE PARA GMAW

Alambres para aceros de baja aleacin
Gases:
AWS

Proteccin Gaseosa

ER70S-A1
ER70S-B2L
ER80S-B2
ER80S-B3L
ER90S-B3
ER80S-B6
ER80S-B8

Argn/1-5% O2

ER90S-B9

Argn/5% O2

ER80S-Ni1
ER80S-Ni2
ER80S-Ni3

Argn/1-5% O2

ER80S-D2

CO2

ER90S-D2

Argn/1-5% O2

ALAMBRE PARA GMAW

Alambres para aceros de baja aleacin
ER80S-B3L
E: electrodo
R: varilla
80: 80000 psi
S: alambre slido
B3L: composicin qumica del electrodo y
gas de proteccin Argn +1-5 % O2.

APORTES

APORTES

ALAMBRE PARA MAG

ER-70S-6
E: electrodo
R: varilla
70: resistencia a la traccin del depsito en
libras/pulgada
S: alambre slido
6: composicin qumica particular del
electrodo

PARMETROS DE SOLDADURA
V/S TIPO DE GAS

EL TIPO DE GAS TIENE INFLUENCIA SOBRE:

Velocidad de soldeo
Chisporroteo
Transferencia de metal a travs del arco
Penetracin
Resistencia mecnica
Generacin de humos y vapores
Porosidad y otros defectos
Uniformidad de la superficie y forma de la soldadura

EFECTOS DEL TIPO DE GAS

ARGN

ARGN-HELIO

HELIO

CO2

INDURMIG: 80%Ar + 20%CO2

ACEROS AL CARBONO Y BAJA ALEACIN
mm/min

Garganta

Velocidad
de avance

400
CO2

Indurmig

200

mm de
garganta

Electrodo revestido
0

10

EFECTOS DEL TIPO DE GAS

Argn-O2

CO2

Argn-CO2

TRANSFERENCIA METLICA

El metal es transferido desde el electrodo

(aporte), a la plancha base de tres formas
diferentes.
El proceso MAG permite soldar con estos tres
tipos de transferencia: spray, globular y
cortocircuito
Cada tipo de transferencia tiene caractersticas
particulares en el tipo de cordn, la penetracin,
espesor de plancha, materiales a soldar.

ESTRECHAMIENTO

Como un cuello o estrechamiento se

describe el efecto que permite a la gota
de metal fundido separarse del
electrodo, producto del
electromagnetismo inducido por la
corriente

TRANSFERENCIA POR
CORTOCIRCUITO

CORTO CIRCUITO:
El alambre toma
contacto con metal
base produciendo un
cortocircuito. Esto
ocurre a varios
cientos por segundo.

TRANSFERENCIA POR CORTOCIRCUITO

TRANSFERENCIA POR CORTOCIRCUITO

SECUENCIA
de la Transferencia por Corto Circuito

TRANSFERENCIA GLOBULAR

GLOBULAR:la gota antes

de separarse del electrodo
crece varias veces el
dimetro del mismo.
Fuerzas electromagnticas
y efecto gravedad
desprenden la gota del
alambre.

TRANSFERENCIA SPRAY

Roco o Spray: las gotas

disminuyen bastante de
dimetro y la velocidad de
separacin de las gotas
desde el electrodo es alta.
Este tipo de transferencia
se registra con valores
altos de corriente.

POLARIDAD

CCEP

CCEN

Mayor penetracin

Menor penetracin

Plancha ms caliente

Plancha menos caliente

Ms chisporroteo

Menos chisporroteo

TENSIN/INTENSIDAD
Tensin
en
Voltios 30
20

Arco
spray
Corto
circuito
Globul
ar

10

100
200
300
Intensidad en Amperes

FRECUENCIA DE GOTEO
Gotas por
Segundo
600

INDURMIG

400
200

CO2
100

200

300

400

Amperes

QUE VARIABLES AFECTAN A LA

SOLDADURA MIG
Cambios deseados
Variables de

Penetracin

soldadura a cambiar
Corriente y velocidad de
alimentacin de alambre

Velocidad de
depositacin

Tamao de
cordn

Ancho de
cordn

Voltaje
Velocidad de pasada

Extensin de electrodo

Dimetro de alambre
Gas de proteccin %CO2
ngulo de torcha

Arrastrar

Empujar

Empujar

Sin efecto

Incrementa

Efecto Pequeo

Decrece

Arrastrar

Solo si los niveles de corriente son mantenidos por la velocidad de alimentacin del alambre

ALGUNOS

PROBLEMAS
EN MIG/MAG

VELOCIDAD INADECUADA
VELOCIDAD MUY ALTA:
Provoca falta de penetracin, cordones
estrechos, todo esto debido al tiempo
insuficiente que tiene el arco para entregar
una cantidad de calor suficiente.

VELOCIDAD INADECUADA
VELOCIDAD MUY BAJA:
Provoca aumento de la cantidad de
material depositado, aumenta el ancho
del cordn y un refuerzo excesivo.

CHISPORROTEO

El tipo de arco que se genera depende fuertemente

de las propiedades del gas utilizado, como es la
ionizacin y conductividad.

En el caso del CO2, genera un arco delgado, con una

alta densidad de corriente y tensin elevada.

El CO2, genera fuerzas electromagnticas elevadas

y fuerzas radiales que actan perpendicular al arco,
incrementando el chisporroteo.

INDURMIG EN MAG

INDURMIG, permite disminuir el chisporroteo,

comparativamente al CO2.

Con CO2, el arco es ms inestable y con un patrn

de sonido desordenado.

Un arco silencioso es mejor que un arco ruidoso.

Un arco muy largo o muy corto produce
chisporroteo, y otros defectos indeseables.

POROS POR CAUDAL INCORRECTO

POROS POR CAUDAL INCORRECTO

MAL
MAL

MAL
MAL

Corto circuito: 20 l/min

Corto circuito: 5 l/min

Arco spray: 30 l/min

Arco spray: 8 - 30 l/min

BIEN
BIEN
Corto circuito: 10 l/min
Arco spray: 15 - 30 l/min

POROS POR POSICIN INCORRECTA

POROS POR POSICIN INCORRECTA

30

MAL
MAL

10

BIEN
BIEN

BIEN
BIEN

POROS POR AJUSTE DE BOQUILLA

POROS POR AJUSTE DE BOQUILLA

Arco spray

Arco corto
0 - 2 mm

5 - 10 mm

12 mm

PLANCHA BASE

Correcto en posicin
de llenado y normal

2 mm

10 mm

PLANCHA BASE

Correcto en pasadas de
raz y posiciones forzadas

POROS POR BOQUILLA EXCNTRICA

POROS POR BOQUILLA EXCNTRICA

Se produce un flujo no uniforme de gas, perdiendo

efectividad la proteccin sobre el cordn.

POROS POR OBSTRUCCIN

POROS POR OBSTRUCCIN

Produce turbulencia o disminucin en el flujo de gas,

empobreciendo la proteccin de la pileta lquida.

RODILLOS DE ARRASTRE INADECUADOS

RODILLOS DE ARRASTRE INADECUADOS

El alambre tomar una forma inadecuada y perder el

cobrizado superficial, afectando la traccin del alambre y
su recorrido a travs del flexible y la boquilla.

TUBO GUA
TUBO GUA

Alineacin incorrecta de las guas del alambre y dimetros

de gua inadecuados para el alambre provocan distorsiones
en el alambre afectando la alimentacin de este.

PARTES DEL CABLE DE PODER

PARTES DEL CABLE DE PODER
Flexible por donde es
transportado el
alambre y el gas

Alambre MIG

Cable switch

Conducto
para el gas

FLEXIBLE

El flexible esta cubierto

de un plstico en gran
parte de su extensin.
Si el recubrimiento falta
o esta perforado, se
produce una perdida
del gas, el que
retrocede escapando
por el extremo del
flexible, disminuyendo
el gas de proteccin.
Lo que finalmente
permite la
contaminacin del
metal depositado por
bajo flujo de gas.

EFECTO VENTURI
El efecto venturi
se produce en
ductos con
reduccin de su
seccin, como se
observa en la
figura.
La velocidad
aumenta y la
presin
disminuye, hasta
el vaco.

INGRESO DE AIRE
Si el O Ring se
encuentra
defectuoso se
producir un efecto
venturi e ingresara
aire al sistema,
contaminando el gas
de proteccin.

FLEXIBLE DAADO O SUCIO

FLEXIBLE DAADO O SUCIO

Un flexible daado por torcedura, rotura o suciedad,

impedir el libre paso del alambre por su interior.

PRUEBA DE ALIMENTACIN
Se toma el
alambre
presionando con
los dedos
suavemente, luego
se aprieta el
gatillo, si se
detiene, hay
problemas de
alimentacin.

FRENO DEL CARRETE

Un adecuado ajuste del freno del carrete nos permite

mantener en su debida posicin al alambre, impidiendo
que se desenrolle, soltndose las espiras.

CURVATURA DEL ALAMBRE

Para verificar la
curvatura final, se hace
pasar el suficiente
alambre como se muestra
en la fotografa. Esta
debe ser mayor a 800
mm de dimetro. En caso
que sea inferior se debe
verificar la curvatura en
el rollo, si esta es
superior, se debe revisar
el sistema, pues en algn
punto se esta
modificando esta
caracterstica del
alambre.

CONTROLES ANTES DE SOLDAR

Anlisis de la hlice del alambre

Anlisis de la curvatura del alambre
Medicin del flujo de gas en la tobera
Ajuste de parmetros de soldadura
Soldadura de cordones

ANLISIS DE LA HLICE DEL

ALAMBRE
Es un parmetro importante
al considerar la eleccin de
un determinado alambre.
Influye directamente sobre el
desplazamiento del alambre
en el flexible afectando la
estabilidad del arco.

ANLISIS DE LA CURVATURA
DEL ALAMBRE
El radio de
curvatura del
alambre tambin
influye sobre el
desplazamiento del
alambre en el
flexible, afectando
la estabilidad del
arco.

MEDICIN DEL FLUJO DE GAS

EN LA TOBERA
La medicin del flujo de
proteccin en la tobera nos
permite verificar posibles
prdidas de gas en su recorrido
desde el cilindro.
Un adecuado flujo de gas es
necesario para soldar cordones
sanos.

AJUSTE DE PARMETROS DE
SOLDADURA
Parmetros
adecuados de
velocidad de salida
del alambre,
corriente, voltaje,
flujo de gas, son
necesarios de ajustar
previos a la
soldadura de una
unin.

MIG/MAG V/S ARCO MANUAL

VENTAJAS MIG/MAG :

Se puede soldar en toda posicin

Virtualmente no hay escoria que remover
El entrenamiento es menor que el necesario para arco
manual
No se pierden colillas de electrodos
Adaptable a sistemas semiautomticos y automticos
Procesos bajo hidrgeno
Velocidades de soldadura mayores que en arco manual

MIG/MAG V/S ARCO MANUAL

DESVENTAJAS MIG/MAG :
Los equipos son ms costosos, complejos y menos porttiles
Debe protegerse en el momento de soldar de corrientes de
aire
Las velocidades de enfriamiento del cordn son mayores que
los procesos con generacin de escoria
Las pistolas son grandes evitando la fcil accesibilidad a
lugares estrechos
El metal base debe ser limpiado muy bien por que el proceso
no tolera contaminacin como en arco manual