ENSAIO NO

DESTRUTIVO POR
ULTRASSOM
Augusto Klassen
Henrique Fiorot
Fabrcio Netto
Graciliano Costa
Lirielly Vitorugo
Raiane Lecchi

Definio
O ensaio de ultrassom um mtodo de ensaio no
destrutivo baseado em ondas de ultrassom para
deteco de defeitos ou descontinuidades internas
em matrias ou para medio de espessura de
paredes e deteco de corroso;
Os ensaios so aplicados, na maioria dos casos,
em aos-carbonos e, em menor porcentagem, em
aos inoxidveis.

Objetivo
Deteco de defeitos ou descontinuidades
internas (bolhas de gs em fundidos, dupla
laminao em laminados, micro-trincas em
forjados, escrias em unies soldadas, entre
outros) presentes nos mais variados tipos ou
forma de materiais ferrosos ou no ferrosos;
Permite a inspeo de todo o volume da pea.

Importncia
Garantir a qualidade de peas de grande
espessura, geometria complexa de juntas
soldadas, chapas;
Materiais no ferrosos so difceis de serem
examinados, e requerem procedimentos especiais.

Realizao do ensaio de ultrassom

O ensaio consiste em fazer com que o ultrassom,
emitido por um transdutor*, percorra o material a
ser ensaiado, efetuando-se a verificao dos ecos
recebidos de volta, pelo mesmo ou por outro
transdutor. A onda ser interrompida e ento
parcialmente devolvida, de pontos com imperfeio
interna ou da parte posterior da parede do material.

*Os transdutores convertem energia eltrica em energia mecnica de vibrao (ultrassom) e vice-versa
para a recepo.

Princpios fsicos
Disperso,
absoro,
atenuao
snica
e
divergncia do feixe snico;
Reflexo das ondas sonoras;
Propriedade
de
uma
onda
(frequncia,
comprimento
de
onda
e
velocidade
de
propagao).
Frequncia das ultrassons:
Acima de 20.000 Hz

Tipos de transdutores
Normal ou reto;
Angular;
Duplo-cristal.

Transdutor Normal ou Reto

Transdutor Angular

Transdutor Duplo-Cristal

Tcnicas de ensaio
Transparncia;
Pulso eco;
Imerso

Tcnica de Transparncia
Utilizado dois transdutores separados,
um transmitindo e
outro recebendo as ondas ultrassnicas.
Neste caso necessrio acoplar os
transdutores nos dois lados da pea , de
forma que estes estejam perfeitamente
alinhados. Este tipo de inspeo, no se
pode determinar a posio da
descontinuidade, sua extenso, ou
localizao na pea.

Tcnica de Transparncia
Tcnica onde somente um transdutor
responsvel por emitir e receber as
ondas ultrassnicas que se propagam no
material. Portanto, o transdutor
acoplado em somente um lado do
material, podendo ser verificada a
profundidade
da descontinuidade , suas dimenses, e
localizao na pea.

Tcnica de Transparncia
Empregado um transdutor de imerso
prova d'gua, preso a um
dispositivo. O transdutor pode se
movimentar, tanto na distncia at a pea
quanto
na inclinao do feixe de entrada na
superfcie da pea. Na tcnica de
imerso a
pea colocada dentro de um tanque
com gua, propiciando um acoplamento
sempre homogneo.

Preparao da superfcie
preciso remover carepas, tintas, xidos, p, graxa e tudo que possa mascarar ou impedir a
penetrao do feixe snico na pea a ensaiar. A limitao de temperatura da pea deve ser levada em
conta e est associada ao modelo e tipo do transdutor, pois altas temperaturas (acima de 60C)
podem danificar os transdutores.
A frequncia e o ngulo do transdutor selecionado podem ser significativos, dependendo da estrutura
metalrgica do material ensaiado e da espessura. Em geral utilizam-se 4MHz de frequncia e ngulos
de 60 e 70 para espessuras do metal de base at 15mm e 45 e 60 para espessuras de metal de base
acima de 15mm.
A curva de sensibilidade estabelecida por meio do posicionamento do transdutor angular (posies
l ,2, 3 e 4), de modo a detectar o furo de referncia do bloco nas quatro posies indicadas. O controle
de ganho do aparelho deve ser ajustado a partir da posio, onde o controle ajustado at que o eco
correspondente reflexo do furo tenha uma altura de 80% da tela do aparelho.
A partir deste procedimento deve ser registrado o ganho do aparelho, que dever ser mantido at o
final da inspeo e verificado periodicamente ou quando houver troca de operadores. Caso haja uma
acentuada diferena de acabamento superficial entre o bloco e a pea a ser inspecionada, deve-se
aplicar o procedimento de transferncia de ganho do bloco para a pea, para restabelecer o nvel de
sensibilidade original.

Calibrao do aparelho
O operador dever fazer a calibrao dos instrumentos e acessrios
nas situaes em que haja trocas de transdutores no decorrer de
inspeo, quando o aparelho for desligado, ou quando ficar ligado
durante 90 minutos e quando houver troca de operadores.
Os ajustes de ganho, de energia e do supressor de rudos so
efetuados com base em procedimentos especficos; entretanto, a
calibrao da escala pode ser feita previamente, independente de
outros fatores. A calibrao da escala feita mediante a utilizao de
blocos especiais denominados blocos-padro, em que todas as
dimenses e formas so conhecidas e calibradas; os blocos-padro
permitem ajustar os controles concomitantemente, at que os ecos de
reflexo, correspondentes ao caminho do som no bloco-padro,
permaneam em posies definidas na tela do aparelho.

Inspeo
Para realizar a inspeo, o transdutor deve ser acoplado pea;
quando isso feito, estabelece-se uma camada de ar entre a sapata
do transdutor e a superfcie da pea. Esta camada ar impede que as
vibraes mecnicas produzidas pelo transdutor se propaguem para
a pea em razo das caractersticas acsticas (impedncia acstica)
muito diferentes das do material a inspecionar. Por esta razo, devese usar um lquido que estabelea uma reduo desta diferena e
permita a passagem das vibraes para a pea. Esse lquido,
denominado lquido acoplante, escolhido em funo do acabamento
superficial da pea, de condies tcnicas e tipo da pea.
Recomenda-se efetuar algumas medidas no mesmo local, pois
variaes de acabamento superficial, presso do transdutor sobre a
superfcie e outros, podem variar os resultados.

Inspeo
O transdutor deve ser deslizado sobre a superfcie de varredura com o feixe
ultrassnico voltado perpendicularmente solda, de modo que as ondas
atravessem totalmente o volume da solda. Caso haja alguma
descontinuidade no volume de solda, haver reflexo nesta interface e
parte da energia ultrassnica retorna ao transdutor; consequentemente, a
indicao na tela do aparelho aparece em forma de eco ou pulso.
Atravs da anlise da posio do eco na tela do aparelho, o inspetor poder
localizar a descontinuidade no volume de solda, assim como avaliar sua
dimenso e comparar com os critrios de aceitao aplicveis.
A presena do transdutor angular comum para todos os tipos de chanfros,
devendo ser escolhidos no mnimo dois ngulos diferentes em funo da
espessura do metal de base. O uso do transdutor normal ou duplo-cristal
importante para chanfros em K, Y e T para deteco de falta de fuso com o
metal de base.

Avaliao dos resultados

O julgamento da descontinuidade encontrada deve ser feito de acordo com
procedimento escrito, norma aplicvel, especificao do cliente, ou documento
da Qualidade.
As descontinuidades so julgadas pelo seu comprimento e pela amplitude do eco
de reflexo, que so quantidades mensurveis pelo inspetor de ultrassom.
Algumas normas estabelecem que o tipo de descontinuidade encontrada
tambm deve ser avaliado pois decisivo na aceitao ou rejeio da junta
soldada.
Por exemplo, se o inspetor interpretou uma indicao como trinca, falta de fuso
ou falta de penetrao, a junta soldada deve ser rejeitada, de acordo com o
Cdigo ASME Sec.VIII Div.1 UW-53, Ed.95. independente do comprimento ou da
amplitude de eco na tela do aparelho. No entanto, nem sempre fcil ou
possvel avaliar a identificao do tipo de descontinuidade; isso depende da
complexidade da junta, da experincia e do conhecimento do inspetor.

Vantagens
Possui alta sensibilidade na detectabilidade de pequenas descontinuidades internas,
por exemplo: trincas devido a tratamento trmico, fissuras e outros de difcil
deteco por ensaio de radiaes penetrantes (radiografia ou gamagrafia).
Para interpretao das indicaes, dispensa processos intermedirios, agilizando a
inspeo.
No caso de radiografia ou gamagrafia, existe a necessidade do processo de
revelao do filme, que via de regra demanda tempo do informe de resultados.
Ao contrrio dos ensaios por radiaes penetrantes, o ensaio ultrassnico no
requer planos especiais de segurana ou quaisquer acessrios para sua aplicao.
A localizao, avaliao do tamanho e interpretao das descontinuidades
encontradas so fatores intrnsecos ao exame ultrassnico, enquanto que outros
exames no definem tais fatores. Por exemplo, um defeito mostrado num filme
radiogrfico define o tamanho mas no sua profundidade e em muitos casos este
um fator importante para proceder um reparo.

Limitaes
Requer grande conhecimento terico e experincia
por parte do inspetor.
O registro permanente do teste no facilmente
obtido.
Faixas de espessuras muito finas, constituem uma
dificuldade para aplicao do mtodo.
Requer o preparo da superfcie para sua aplicao.
Em alguns casos de inspeo de solda, existe a
necessidade da remoo total do reforo da solda,
que demanda tempo de fbrica.

OBRIGADO!
Duvidas?