Polpao Kraft

Polpao Kraft

Polpao Kraft

Digestor Contnuo
Em

cozimentos contnuos, os cavacos passam primeiramente atravs de um

vaso com vapor onde ar e outras substncias no condensveis so
retirados. Os cavacos pr aquecidos e licor de cozimento entram no digestor
contnuo, onde move-se atravs de uma zona de temperatura intermediria (
115-120 ) para permitir uma penetrao ideal do licor nos cavacos.

Na

medida que a massa de cavacos move-se atravs do vaso de cozimento,

a mistura aquecida at a temperatura de cozimento, por circulao forada
do licor atravs do trocador de calor ou por injeo de vapor, e mantida
nesta temperatura por 1 a 1,5 horas.

polpa cozida separada do licor residual num processo cuidadoso e

controlado conhecido por lavagem do estoque marrom. O mtodo mais
comum emprega uma srie de tambores lavadores a vcuo no sistema
contra corrente, para permitir uma retirada do licor com o mnimo de
diluio. Alguns digestores contnuos incorporam uma etapa de lavagem por
difuso em conjunto com a extrao do licor gasto e esfriamento da polpa.
Segundo a lavagem a polpa peneirada e limpa.

Digestor Bath ( Batelada)

No

cozimento por batelada o digestor preenchido com

cavacos e licor suficiente para cobrir os cavacos.

contedo aquecido de acordo com programa prestabelecido, por circulao forada do licor de cozimento
atravs de trocador de calor. O ar e outros gases no
condensveis so aliviados atravs de vlvula de controle de
presso no topo do digestor.

cozimento ento mantido a temperatura mxima

(usualmente em torno de 170 ) por cerca de 1 - 2 horas para
completar as reaes de cozimento.

Aps

o cozimento, o contedo descarregado sob presso em

tanques, onde os cavacos amolecidos so desintegrados em
fibras, os vapores resultantes so condensados em trocadores
de calor onde gua aquecida para lavagem da polpa.

BRANQUEAMENTO
Limpar

a polpa atravs da
remoo de substncias
cromforas (eliminar a cor) com o
mnimo de:
Danificao qumica e mecnica
das fibras
Perda de rendimento
Custo
Impacto ao Meio Ambiente

Nmero Kappa

Rendimento do Processo

As variveis que controlam o rendimento,

podem ser divididas em dois grupos:
Variveis

associadas com a madeira: espcie,

densidade bsica, fatores de crescimento,
estocagem e dimenses do cavaco;
Variveis associadas com a operao de
cozimento: relao entre a massa dos
reagentes e a massa de madeira seca,
concentrao dos reagentes no licor de
cozimento, sulfidez do licor, temperatura e
tempo de cozimento.

Aditivo - Antraquinona

Antraquinona

Antraquinona

Recuperao de Reagentes
A

recuperao constitui uma parte essencial

do processo sulfato. A funo do sistema de
recuperao no consiste, unicamente, em
retornar os reagentes ao digestor com um
mnimo de perda, mas tambm consiste em
produzir vapor para diversas operaes tais
como cozimento, branqueamento e secagem
reduzindo os custos; ser capaz de produzir
um licor de cozimento com composio
adequada a sua reutilizao; eliminar parte
dos efluentes com potencial poluidor.

Embora o sistema de recuperao como um todo dependa

economicamente da retirada de gua do licor, o ncleo efetivo
do sistema composto da caldeira e da fornalha de recuperao.
A caldeira de recuperao tem trs funes bsicas:

Recuperar os reagentes inorgnicos, em forma apropriada para

reutilizao;
Recuperar a energia, em forma de vapor;
Abater ou eliminar a poluio, tanto do ar como das guas.
O licor negro concentrado pra ser queimado apresenta cerca de
50% de madeira seca utilizada no cozimento.
O licor negro com teor de slidos totais entre 45 e 55%
bombeado do evaporador de mltiplo efeito para um tanque de
armazenamento e da, para o evaporador de contato direto tipo
cascata. O evaporador em cascata consiste em rodas
parcialmente submersas em um tanque de licor mantido a nvel
constante.

As principais reaes que ocorrem na fornalha so:

Converso dos compostos orgnicos de sdio em carbonato

de sdio;
Reduo

do sulfato de sdio a sulfeto de sdio.

Essas

reaes levam formao de cinzas fundidas,

compostas, principalmente, por carbonato de sdio e sulfeto
de sdio, alm de impurezas em quantidades menores, tais
como sulfato de sdio, sulfito de sdio e tiossulfato de sdio.

aquecimento na caldeira de recuperao inicia-se, na

maioria das vezes, com lenha ou leo combustvel, e
somente depois de atingida uma temperatura elevada
comea a queimar o licor negro. As caldeiras de recuperao
podem ser construdas para produzir vapor saturado e
superaquecido, com uma presso e temperaturas desejadas,
dentro da faixa normal de operao das caldeiras industriais.