LIMPIEZA Y

TRATAMIENTOS
SUPERFICIALES

INTRDUCCI
ON

Las piezas de trabajo deben limpiarse una o ms

veces durante su secuencia de manufactura.
Para realizar esta limpieza se usan procesos qumicos
y mecnicos.
Las funciones principales de los procesos que se
analizan en este captulo son la limpieza de la
superficie de trabajo o el mejoramiento de sus
propiedades de alguna forma.

LIMPIEZA
QUIMICA

LIMPIEZA
QUIMICA

Una superficie comn est cubierta con diversas

pelculas, aceites, suciedad y otros contaminantes.
Algunas de estas sustancias pueden operar en una
forma benfica (como la pelcula de xido en el
aluminio), por lo general resulta deseable remover
los contaminantes de las superficies.

Razones
importantes
por las que
deben
limpiarse las
piezas

1. Preparar la superficie para un procesamiento

industrial posterior, como una aplicacin de
recubrimiento o una unin pegada.
2. Mejorar las condiciones de higiene para los
trabajadores y clientes
3. Remover contaminantes que pudieran reaccionar
qumicamente con la superficie .
4. Mejorar la apariencia y el desempeo del producto.

1. El contaminante que debe removerse.

Consideracio
nes
generales en
la limpieza

2. El grado de limpieza requerido.

3. Los materiales de los sustratos que van a limpiarse.
4. El propsito de la limpieza.
5. Los factores ambientales y de seguridad.
6. El tamao y la geometra de la pieza.
7. Los requerimientos de produccin y de costo.

 En las superficies de las piezas se acumulan diversos

tipos de contaminantes, debido a un procesamiento
anterior o al ambiente de la fbrica.
Por lo general, los contaminantes superficiales que se
encuentran en la fbrica se dividen en una de las
siguientes categoras:

El
contaminan
te que debe
removerse

1. Grasa y aceite, entre los cuales estn muchos

lubricantes usados en el procesado de metales.
2. Partculas slidas tales como virutas de metal,
pulimentos abrasivos, suciedad, polvo y materiales
similares.
3. Compuestos para abrillantado y pulido.
4. Pelculas de xido, herrumbre e incrustaciones.

 El grado de limpieza se refiere a la cantidad de

contaminante que queda despus de una operacin
de limpieza dada.

El grado de
limpieza

Las piezas que se preparan para recibir un

recubrimiento (por ejemplo, una capa de pintura o
una pelcula metlica) o adhesivo deben estar muy
limpias; de lo contrario, se pone en riesgo la
adhesin del material de recubrimiento.
Puede ser deseable que la operacin de limpieza
deje un residuo en la superficie de la pieza para
protegerla contra la corrosin durante el
almacenamiento; reemplaza un contaminante en la
superficie por otro que es benfico.

Mtodo
de frotado

Se frota la superficie con una tela limpia y blanca y

se observa la cantidad de manchas que sta
absorbe.

PRINCIPALE
S
PROCESOS
DE
LIMPIEZA

PRINCIPAL
ES
PROCESOS
DE
LIMPIEZA

La limpieza qumica usa diversos tipos de productos

qumicos para realizar la remocin de
contaminantes superficiales.

Limpieza
alcalina

 ste es el mtodo de limpieza industrial con un uso

ms extendido.

Limpieza
alcalina

Como lo indica su nombre, la limpieza alcalina

emplea un lcali para remover aceites, grasa, cera y
diversos tipos de partculas (residuos metlicos, slice,
carbono e incrustaciones ligeras) de una superficie
metlica.
Despus de la aplicacin de la solucin alcalina, se
usa un enjuague con agua para remover los residuos
de lcalis.
Las superficies metlicas que se limpian mediante
soluciones alcalinas estn tpicamente trabajadas
con galvanoplastia o recubiertas por conversin.

 Tambin denominada electrolimpieza.

Limpieza
electroltic
a

Proceso relacionado en el cual se aplica una corriente

directa de 3 a 12 volts a una solucin de limpieza
alcalina.
La accin electroltica provoca la generacin de
burbujas de gas en la superficie de las piezas, lo que
ocasiona una accin de frotacin que ayuda a la
remocin de pelculas de suciedad cohesivas.

 Este mtodo de limpieza usa solventes orgnicos

(aceites) dispersos en una solucin acuosa.

Limpieza
con
emulsin

El uso de emulsificantes convenientes (jabones)

produce un fluido de limpieza en dos fases (aceite en
agua), que funciona mediante la disolucin o
emulsificacin de la suciedad en la superficie de la
pieza.
El proceso puede usarse sobre piezas metlicas o no
metlicas.
Despus de la limpieza con emulsin debe hacerse
una limpieza alcalina para eliminar todos los residuos
del solvente orgnico antes de aplicar el chapeado.

Limpieza
con
solventes

En la limpieza con solventes, la suciedad orgnica,

como el aceite y la grasa, se remueve de una
superficie metlica mediante productos qumicos que
la disuelven.
Las tcnicas de aplicacin comunes incluyen el
frotamiento manual, la inmersin, la aspersin y el
desengrasado con vapor.

 Consiste en calentar el lquido solvente hasta su

punto de ebullicin en un contenedor para producir
vapores calientes.

El
desengras
ado con
vapor

Despus, las piezas que van a limpiarse se

introducen en el vapor, el cual se condensa sobre la
superficie relativamente fra de la pieza, disolviendo
los contaminantes que se precipitan al fondo del
contenedor.
Las bobinas de condensacin que se encuentran en
la parte alta del contenedor evitan que el vapor
escape del tanque hacia la atmsfera circundante.
Esto es importante porque los solventes utilizados
se clasifican como contaminantes peligrosos para el
aire, de acuerdo con el Acta de Aire Limpio de 1992.

Limpieza y
bao
qumico
con cido

La limpieza con cido remueve aceites y xidos

ligeros de las superficies de metal mediante
inmersin aspersin, aplicacin con brocha o
frotamiento manual.
El proceso se realiza a temperatura ambiente o a
temperaturas elevadas.
Los fluidos de limpieza comunes son soluciones de
cidos combinadas con solventes mezclables en
agua, agentes humectantes o emulsificantes.

El bao
qumico
con cido

Implica un tratamiento ms severo para remover

xidos, herrumbres e incrustaciones ms gruesas.
Por lo general produce algn ataque qumico a la
superficie metlica, que sirve para mejorar la
adhesin de la pintura orgnica.

Limpieza
ultrasnic
a

 La limpieza ultrasnica combina la limpieza qumica

y la agitacin mecnica del fluido de limpieza para
proporcionar un mtodo muy eficaz para la remocin
de contaminantes superficiales.

Limpieza
ultrasnic
a

Por lo general, el fluido de limpieza es una solucin

acuosa que contiene detergentes alcalinos.
La agitacin mecnica se produce mediante
vibraciones de alta frecuencia y amplitud suficiente
para ocasionar cavitacin, es decir, formacin de
burbujas o cavidades de vapor a baja presin
Conforme las ondas vibratorias pasan un punto dado
en el lquido, la regin de baja presin es seguida por
un frente de alta presin que implota la cavidad,
con lo cual se produce una onda de choque capaz
de penetrar las partculas contaminantes adheridas a
las superficies de trabajo.

Limpieza
mecnica
y
preparaci
n
superficial

Limpieza
mecnica
y
preparaci
n
superficial

La limpieza mecnica implica la remocin fsica de

suciedad, incrustaciones o pelculas de la superficie
de trabajo de una pieza de trabajo, mediante
abrasivos o acciones mecnicas similares.
Con frecuencia, los procesos usados para limpieza
mecnica sirven para funciones adicionales a la
limpieza, como la remocin de rebabas y el
mejoramiento del acabado superficial.

 El acabado a chorro usa el impacto a alta velocidad

de partculas para limpiar y acabar una superficie.

Acabado a
chorro y
granallado

En el granallado, se dirige una corriente a alta

velocidad de pequeas partculas de acero fundido
(llamadas perdigones) hacia una superficie
metlica con el fin de trabajar en fro e inducir
tensiones de compresin sobre las capas
superficiales.
El granallado se usa primordialmente para mejorar la
resistencia a la fatiga de las piezas metlicas.

Rotacin a
tambor y
otros
acabados
masivos

La rotacin a tambor, el acabado vibratorio y otras

operaciones similares comprenden un grupo de
procesos de acabado conocidos como mtodos de
acabado masivo.
El acabado masivo implica el acabado de piezas en
conjunto mediante una accin de mezcla dentro de
un contenedor, por lo general en presencia de un
medio abrasivo.
Los mtodos de acabado masivo se usan para
remover rebabas, quitar incrustaciones, retirar
virutas, pulir uniformemente las curvaturas, bruir y
limpiar.

Rotacin a
tambor y
otros
acabados
masivos

Los mtodos de acabado masivo incluyen la rotacin

a tambor, el acabado vibratorio y varias tcnicas que
utilizan fuerza centrfuga.
La rotacin a tambor (tambin llamado acabado
en barril y acabado en barril por rotacin)
implica el uso de un tambor orientado en forma
horizontal con una seccin transversal hexagonal u
octagonal, en el cual se mezclan las piezas rotndolo
a velocidades entre 10 y 50 rev/min.
El acabado se realiza mediante una accin de
movimiento del medio y las piezas conforme el
tambor gira.

El acabado
vibratorio

El acabado
vibratorio

El recipiente vibratorio somete a todas las piezas a la

agitacin con los medios abrasivos y no slo a la
superficie exterior, como en el acabado en tambor.
Las cubetas abiertas que se usan en este mtodo
permiten la inspeccin de las piezas durante el
procesamiento y se reduce el ruido.

 La mayora de los medios en estas operaciones son

abrasivos; sin embargo, algunos medios realizan
operaciones de acabado no abrasivas, tales como el
pulido y el endurecimiento de superficies.
Los medios pueden ser materiales naturales o
sintticos.

El acabado
vibratorio
(Medios)

Los medios sintticos pueden hacerse con mayor

consistencia, tanto en tamao como en dureza.
Estos materiales incluyen el Al2O3 y el SiC, los cuales
se compactan en una forma y tamao deseados
usando un material adhesivo como una resina de
polister.
Estos medios tienen formas de esteras, conos,
cilindros con corte en ngulo y otras formas
geomtricas regulares,

El acabado
vibratorio
(Medios)

 En la mayora de los procesos de acabado masivo se

usa un compuesto con el medio.
El compuesto de acabado masivo es una
combinacin de productos qumicos para funciones
especficas como:

Acabados
masivos

- Limpieza
- Enfriamiento
- Inhibicin de la herrumbre (de piezas y medios de
acero),
- Mejora del brillo y color de las piezas (especialmente
en el pulido).