Metalurgia Aplicada Aos Processos de Soldagem

CM-ENGENHEIRO DE
TUBULAO
METALURGIA APLICADA AOS
PROCESSOS DE SOLDAGEM
SENAI-RJ
Metalurgia da Soldagem
Aspectos relevantes
Processos de soldagem
Estruturas atmica e cristalina
Estrutura metalogrfica
Transformaes de fase - Diagramas de equilbrio
Transformaes fora do equilbrio
Tratamentos trmicos
Tenses e deformaes
FERRO & AO
Ao = soluo slida intersticial de carbono no ferro
CRISTAIS
Fonte SENAI CETEC DE SOLDA- RJ.
O CALDO DE TOMOS
PEQUENOS CRISTAIS
PEQUENOS CRISTAIS
GROS OU CRISTAIS SOLIDIFICADOS
RESFRIAMENTO MAIS LENTO = CRISTAIS MAIORES
FORMAS DE CRISTALIZAO DO FERRO
FERRITA
I T
AUSTENITA
I T A
AUSTENITA & FERRITA
e r r o
I T A
F E
F e r ro
I T A
AUSTENITA & FERRITA

A U S T E N IT A
a t
2 ,0 %
d e
F E R R IT A
a t
0 ,2 %
C
d e
COMO A FERRITA DISSOLVE O CARBONO
CRISTALIZAO
POR QU CRISTALIZA
DE FORMA DIFERENTE
FERRO LQUIDO
o
C
F e rro
l q u i d o
150 0
F e rro
140 0
F e rro
9 10
F e r ro
AUSTENITA & FERRITA
O QUE ACONTECE COM O CARBONO?
A U S T E N IT A
a t 2 , 0 %
d e C
F E R R IT A
a t 0 , 2 %
d e C
FERRITA & CEMENTITA
F E R R ITA
C E M E N T IT A -
F e 3C
PERLITA
CEMENTITA
Temperatura
+L
Lquido (L)
+L
1.250
1.000
2,0
+ Cementita
0,8
o
723 C
0%
1.500
+ Cementita
Teor d e Carbono
750
500
CEMENTITA
CEMENTITA
CEMENTITA
PERLITA AVALIAO DO TEOR DE CARBONO
TRATAMENTOS TRMICOS
Recozimento;
Normalizao;
Tmpera;
Revenimento;
Cementao;
Nitretao;
Aluminizao;
Refinamento de gro.
LAMINAO
RECRISTALIZAO
RECRISTALIZAO
CRESCIMENTO DO GRO
TMPERA
As espadas japonesas eram curvadas durante a tmpera.
Tmpera provoca deformao.
MARTENSITA
Estrutura formada nos aos com
carbono alto, resfriados rapidamente.

Dura e quebradia.
MICROSCOPIA TUBULO DE CALDEIRA
SEQNCIA PARA MICROGRAFIA
Seleo da amostra;
Preparao;
Corte/embutimento;
Lixamento/polimento;
Polimento eletroltico;
Ataque qumico;
Ataque eletroltico;
Ataque trmico;
Solues de ataque.
Aos ao C-Mn e baixa-liga
Classificao
Aos ao carbono
Baixo carbono C 0,25%
Mdio carbono 0,25 C 0,40%
Alto carbono C 0,40%
Aos ao C-Mn (1 a 2 % C)
Aos microligados (C-Mn + Nb, V, Ti e B)
Aos baixa-liga (1 a 7 % elementos de liga como Cr, Ni, Mo e V)
Aos alta-liga (aos inoxidveis, aos ferramentas, etc.)

Processo de soldagem
Aquecimento fuso ou no estado slido
Ciclo trmico de soldagem T, t e V
Energia adicionada
Espessura da pea
Temperatura de pr-aquecimento e interpasse
Efeitos do aquecimento e do resfriamento no metal de solda
Efeitos do aquecimento e do resfriamento na ZAC

Trincas
Fatores operacionais importantes
Escolha adequada do metal de adio
Condies de execuo da soldagem
Regulagem dos equipamentos
Limpeza da junta a soldar
Preparao da junta
Umidade da junta e dos consumveis
Remoo de escria

Trincas
Fatores metalrgicos importantes
Condies de resfriamento a partir do lquido

Transformaes estruturais na zona fundida
Transformaes estruturais na ZAC
Propriedades a quente dos aos
Composio qumica do metal de base
Microestrutura do metal de base
Presena de hidrognio
Tenses residuais

Tipos de fissuras e trincas
Fissurao a quente
Na cratera
No cordo de solda
Na ZAC
Fissurao a frio
Fissurao induzida pelo hidrognio
Decoeso lamelar
Trincas de reaquecimento

Fissurao a quente na cratera
Mecanismo
Formao de rechupe
Esforos de trao devido a contrao da cratera
Precauo
Pr-aquecimento para reduzir as tenses
Reduzir o afastamento das chapas (< 5,0 mm)
Alimentar a cratera

Fissurao a quente no cordo de solda
Mecanismo
Presena de lquido residual de baixo ponto de fuso
Esforos de trao
Precauo
Identificar e eliminar a fonte de tenso

No soldar continuamente
Usar consumveis adequados (eletrodos bsicos)
Pode-se determinar a suscetibilidade a trinca a quente a
partir da composio qumica do metal depositado

Fissurao a quente no cordo de solda
Suscetibilidade, Stq
(% S % P % Si / 25 % Ni / 40)
Stq %C
3% Mn %Cr 2(% Mo %V )
Pode ocorrer fissuras quando Stq > 0,005
Fissurao a quente na ZAC

Mecanismo
Formao de sulfeto de ferro (FeS)
Tenses
Precauo
Controlar os teores de S e P dos aos
Adicionar Mn para inibir a formao do FeS
Em casos crticos deve-se usar processos de mais baixa
energia
Fissurao a frio induzida pelo hidrognio

Na solda e na ZAC
Mecanismo
Hidrognio
Estrutura frgil
Tenses residuais
Baixas temperaturas
Precauo
Remover ou atenuar um dos fatores acima

Fissurao a frio por decoeso lamelar
Na solda e na ZAC em juntas em T ou L
Mecanismo
Trinca paralela superfcie laminada
Presena de incluses alinhadas
Tenses
Precauo
Atuar sobre a natureza do metal de base e sobre a
concepo do projeto
Procurar obter o mais baixo limite elstico na ZF
Usar pr-aquecimento (baixar a e)
Fazer martelamento
Em soldas submetidas a TTPS acima de 565 oC
Encontradas em metais de solda contendo pelo menos
dois dos elementos Cr, Mo, V e B
Normalmente ocorre em em sees espessas
Geralmente ocorre na ZAC grosseira
Em temperaturas elevadas, o contorno de gro menos
resistente do que o interior do gro
Deformaes com alvio das tenses residuais ocorrem
predominantemente nos contornos
ZAC grosseira tem poucos contornos de gro para
suportar estas deformaes trincas
Tcnicas de controle de trincas de reaquecimento

Se o ao apresenta risco deste tipo de trinca, a soldagem
e o TTPS exigem muitos cuidados
No revestimento destes aos com ao inox ou liga de Ni,
usar duas camadas de metal depositado para refinar a
ZAC grosseira do primeiro passe.
Em soldas estruturais, proceder com tcnicas de passes
mltiplos para refinar a ZAC
Empregar a tcnica de duas camadas, utilizando um metal
de adio no suscetvel
Usar pr-aquecimento
Fazer normalizao da solda
Pr-aquecimento
Reduz a velocidade de resfriamento

Aumenta o tempo de resfriamento t8/5
Modifica a microestrutura
Difunde o hidrognio
Modifica a distribuio de tenses
Pr-aquecimento e soldabilidade
Quando pr-aquecer?
Em que temperatura?
Risco de fissurao a frio na ZAC
Aumenta o Ce e a temperabilidade do metal base

Aumenta o teor de hidrognio
Aumentam a espessura e a restrio deformao
Aumenta a velocidade de resfriamento
Determinao do domnio de soldabilidade
Controle da dureza sob o cordo

Controle da microestrutura
Ensaios de soldabilidade de restrio fixa
Critrios do limite elstico

As condies de fissurao a frio dependem da
quantidade de martensita formada na ZAC
Evitar as condies de soldagem que levem a teores de
martensita acima de um valor crtico
Considerando-se um teor crtico de martensita de 80%, a
dureza crtica na ZAC dada por:
HvC 0,8 HvM 0,2 HvB HvC 0,85 HvM
HvM 283 930 (%C )

HvC 240 790 (%C )

Mtodo aplicado quando se utilizam eletrodos bsicos
(secos em 350-400 oC por 1 h) em condies normais de
fixao.
A partir de curvas dureza-resfriamentoe de bacos
diversos pode-se determinar a energia de soldagem e o
pr-aquecimento.
Para outros tipos de eletrodos e condies de fixao com
auto-restrio, deve-se recorrer a outros mtodos.
Controle da microestrutura
Consiste em selecionar as condies de soldagem de tal
modo que o ciclo trmico resultante (na regio crtica)
levado a um CRCS indique a formao de microestrutura
desejvel.
Controla-se a velocidade de resfriamento, a qual
determina a quantidade de martensita e a dureza.
Adota-se o critrio do intervalo de temperatura onde
ocorrem transformaes metalrgicas (t8/5)
Ensaios de soldabilidade de restrio fixa

As variveis essenciais so o processo de soldagem, o
consumvel, o calor adicionado e o pr-aquecimento.
Os resultados so do tipo fissura ou no fissura.
Os resultados podem ser correlacionados com o carbono
equivalente.
Utilizar o tipo de ensaio que represente bem as condies
da junta a soldar.

Critrios do limite elstico
Ensaios de fissurao sobre implantes.
A partir de vrios ensaios pode-se definir uma curva de
fissurao.
Evitam-se as condies de soldagem que conduzam a um
parmetro de resfriamento superior quele para o qual a
tenso de fissurao igual a e.
Pode-se realizar a anlise trmica enquanto se traciona o
corpo de prova (ensaio de implante).
Carbono Equivalente
Aos fundidos ao C-Mn
Ceq C
Mn Ni Cr V Mo Cu P

6 15
5
4 14 2
Aos baixa-liga e microligados ao C-Mn (IIW)

Mn Ni Cu Cr Mo V
Ceq C
6
15
5
Aos temperados e revenidos para Ceq > 0,6

Ceq C
Mn Si Cu Ni Cr Mo V

5 B
20 30 20 60 20 15 10
Aos livres de ferrita

Ceq C
Si Mn Cr Cu Ni Mo V
25
16
20
40 10

Caractersticas de soldabilidade
Ceq > 0,6 difcil soldabilidade
0,6 Ceq > 0,4 pr-aquecimento
Ceq 0,4 sem pr-aquecimento
Deve-se considerar ainda o grau de restrio da junta e o
teor de carbono do material.
Carbono equivalente compensado
CeqC Ceq 0,0254 emax cm
CeqC > 0,5 exige cuidados especiais
AOS LIGADOS
Carbono-Mangans
Carbono-Cromo
Carbono-Cromo-Molibdnio
Carbonetos de Cromo
contra FeS;
oxidao;
resistncia mecnica;
resistncia fluncia.
ESPECIFICAES DE AOS P/ CALDEIRAS

Ao
Ao-carbono
Especificao
ASME
Grau
SA-106
SA-178
.15% C
SA-178
.35% C max
SA-192
Composio
.30% C
.15% C
SA-515
70
.31%C
.35%C
SA-250
T1
C - 0.5% Mo
T12
1.00Cr - 0.5Mo
T11
1.25Cr - 0.5Mo
T22
2.25Cr - 1.0Mo
Ao-liga
SA-213
AO INOXIDVEL
Razoavelmente resistente corroso por algumas substncias, em
algumas temperaturas, em algumas faixas de acidez e em algumas
velocidades.
INOX
Histrico
O descobrimento dos aos inoxidveis vem do

incio do sculo passado, quando em 1909 um
ciclo de trabalhos publicados na Frana
descreveu as propriedades dos aos
martensticos com 13%Cr e ferrticos com
17%Cr, variando o carbono entre 0,12% e 1,0%.
Neste ano foram publicados artigos
simultaneamente por franceses e alems
introduzindo as ligas austenticas do sistema
Fe-Ni-Cr.
Histrico
Na Alemanha, a inoxidabilidade foi atribuda a

sua capacidade de formar uma camada
passivada de xido superficialmente.
Os aos duplex foram descobertos nos anos 30
mas seu desenvolvimento s ocorreu na dcada
de 60 quando se descobriu a superplasticidade
das estruturas ferrita-austenita.
Principais Elementos de Liga
Cr, mnimo de 11%Cr, pois este

percentual garante a formao do filme de
xido de cromo superficial que confere a
inoxidabilidade a estes aos.
A estabilidade do filme s adequada
quando se atinge 17-20%, no caso dos
aos austenticos, ou 26-29% para os
ferrticos.
Ni, acima de 8% estabiliza a microestrutura

austenitica, melhora propriedades mecnicas, e
promove a repassivao do filme de xido caso
ele seja danificado.
O Ni entre 8-10% atinge o mximo de reduo
na resistncia a CST por Cloretos.
Concentraes acima de 30% tornam o material
imune a este mecanismo de deteriorao.
Mn, em quantidades moderadas promove

efeitos semelhantes ao Ni. O maior
problema do Mn sua atrao pelo S,
com o qual forma sulfetos que so
detrimentais resistncia a formao de
pittings.
Mo, a combinao com o Cr promove a

estabilizao do filme passivado,
principalmente em presena de Cloretos.
O Mo extremamente efetivo na em
aumentar a resistncia a formao de
pittings.
C, permite o endurecimento dos aos atravs de

tratamentos trmicos, que a base dos aos
martensticos, alm de promover a resistncia a
deformao quente.
Os principais efeitos nocivos do C so a
sensitizao (precipitao de carbetos de
cromo nos contornos de gro) e a perda de
tenacidade nos aos ferrticos.
N, aumenta muito a resistncia ao

pitting, alm de aumentar a resistncia
mecnica. Nos aos duplex ele
essencial pois aumenta a presena de
austenita, e a resistncia corroso.
Para os aos ferrticos ele age como um
fragilizante.
Classificao dos Aos Inoxidveis
Ferrticos, Srie 400;

Martensticos, Srie 400;
Austenticos, Srie 200 (ao Mn) e 300 (ao
Ni);
Duplex (Ferrita + Austenita).
Diagrama de Schaeffer
Aos Inoxidveis Martensticos
Microestrutura
F
MR
M
C
ao martenstico 422 com
microestrutura composta
por ferrita (F) mais
martensita revenida (MR)
com precipitao de
carbetos (C)
ao martenstico 430 com

uma microestrutura de ferrita
(F) mais martensita (M).
Aos Inoxidveis Martensticos
Cr entre 10,5 e 18%

Carbono pode chegar a 1,2%.
Para melhorar propriedades ps tmpera,
adiciona-se Nb, W e V.
Mo adicionado para melhorar a
resistncia corroso em alguns meios.
S e Se so adicionandos para melhorar a
usinabilidade
Soldabilidade
Difcil soldabilidade
Martensita
Fragilidade
Principais aos
Principais Metais de Adio
Diagrama Pseudo-Binrio
Diagrama TTT para o ao 410
Equao para a estimao de Ms
Ms (C) = 540 (497C + 6,3Mn + 36,3Ni + 10,8Cr + 46,6Mo)
A Zona de Fuso
Aos com 11 a 14 % Cr
e 0,1 a 0,25% C
solidificam inicialmente
como ferita .
Com o resfriamento
tem-se a segregao
de C, resultado da
formao da austenita
ou mistura ferritaaustenita
A Zona de Fuso
Dependendo da
composio qumica,
principalmente do %Cr e
%Mo, a ferrita pode no
se transformar
completamente em ,
podendo assim aparecer a
ferrita euttica .
A quantidade de ferrita
remanescente depender
da composio da liga.
A Zona de Fuso
Ainda existe a
possibilidade de
haver retida parte
da ferrita primria
().
A Zona de Fuso
Ao completamente martenstico
euttica
Ao com ferrita ferrita
Zona Afetada pelo Calor (ZAC)

Essa regio poder exibir microestruturas distintas
dentro dessa mesma regio.
Macrografia de uma soldagem autgena com GTAW de um ao

com 12Cr-1Mo, mostrando as regies da ZAC
A regio 1 representa a
poro adjacente zona
fundida. Nessa regio
existe a predominncia de
austenita, mas poder
ocorrer a presena de
alguma ferrita, geralmente
nos contornos de gro.
Essa quantidade de ferrita
remanescente poder, em
algumas situaes, diminuir
a dureza nessa regio
Na regio 2 da ZAC, a regio foi transformada

completamente em austenita em alta
temperatura. Essas temperaturas so
suficientemente altas para solubilizar os
carbonetos e proporcionar o crescimento de
gro da austenita.
Resfriando, essa regio transforma-se
completamente em martensita.
Em funo dos teores de carbono, tem-se alta
dureza
Na regio 3 tem-se temperatura suficiente para

a formao de austenita, no entanto em nveis
menores que a regio 2.
No ocorre a solubilizao completa dos
carbonetos, impedindo assim, o crescimento de
gro austentico.
Assim a austenita teria baixos teores de
carbono, minimizando a dureza da martensita.
Na regio 4, pouca ou quase nenhuma

transformao acontece.
O material seria idntico ao metal de base
submetido a um revenimento.
Com temperaturas na ordem de 800 C a
900 C possvel um crescimento dos
carbonetos, havendo portanto um
amolecimento relativo da matriaz.
Transformao de Fase
A transformao predominante nesse tipo de ao a
martensita, o qual acontece na zona de fuso e em
regies da ZAC.
Se alguma quantidade maior de ferrita estiver presente
na matriz martenstica, as propriedades requeridas
podem ser degradadas.
No metal de solda, quando se tem zonas ferrticas, estas
tendem a se orientar no sentido perpendicular
superfcie.
Qualquer deformao paralela superfcie tende a se
concentrar desproporcionalmente na ferrita, resultando
em uma fratura de baixa tenso e e baixo elongamento.
Transformao de Fase
Ferrita em um metal de solda ferrtico 0,05%C, 0,9%Mn, 0,6%Si,

14,1%Cr, 2,1%Ni, 1%Mo.
Transformao de Fase
Diagrama de Balmorth e Lippold
Tratamento Trmico Ps Soldagem
A maioria dos aos inoxidveis martensticos

requerem tratamento trmico ps soldagem.
At mesmo aos com teores na ordem de 0,1%
de carbono, podem atingir durezas na ordem de
30 a 35 HRC.
O TT primariamente utilizado para revenir a
regio temperada, mas atua tambm como
alvio de tenso quando se tem altos nveis de
tenso residual.
As temperaturas normalmente atingem o

nveis na ordem de 480 C a 750 C
Os tempos de tratamento dependem da
seo da pea a soldar mas esto,
normalmente entre 30 minutos 2 horas.
1050 F (565 C)
Curva de revenimento para a ZF e ZAC (12Cr-1Mo-0,5W-0,3V-0,2C)
Tratamento Pr, Interpasse e Pos
Similar aos aos estrutuarais, o

preaquecimento e o controle interpasse
necessrio em algumas ligas, para se
evitar o problema de trinca por H.
Esse tipo de procedimento
recomendado para materiais cujo teor de
carbono situa-se entre 0,06% e 0,3%
Para sees espessas (superiores a )

a temperatura de preaquecimento e de
interpasse dever ser superior Ms.
Isso prevenir a ocorrncia de trincas
durante a fabricao.
Da mesma forma, ligas com carbono
superior a 0,3%
Clculo de Ms
Esse calculo
essencial para a
deciso das
temperaturas, tanto
de preaquecimento,
pos-aquecimento,
bem como de
interpasse.
AOS INOXIDVEIS FERRTICOS
Introduo
So classificados como ferrticos em

funo da fase metalrgica presente ser a
ferrita.
So bastante utilizados onde o requisito
resistncia corroso, sem necessitar de
propriedades mecnicas em altos nveis.
Introduo
Ligas com baixo cromo (10,5% a 12,5%) so

utilizadas em sistemas de exausto
automobilstica, onde a resistncia corroso
superior aos aos convencionais.
Ligas de mdio e alto carbono so utilizadas em
ambientes corrosivos de alta agressividade,
bem como em fornos de alta eficincia para os
de alto cromo.
Os super-ferrticos so utilizados nas indstrias
alimentcias e de papel
Principais ligas e consumveis
Aos Inoxidveis Ferrticos
A liga 430 a bsica.

No entanto, uma das mais utilizadas na
indstria do petrleo a 405 ou a 410s
(principalmente como clad), que
apresentam excelente resistncia
corroso por S e H2S acima de 260C.
Aos Inoxidveis Ferrticos
Estas ligas esto sujeitas Fragilizao

aos 475C. Esta fase pode ser
solubilizada com aquecimento acima de
575C.
As demais fases necessitam de
temperaturas muito elevadas para serem
dissolvidas, o que promove excessivo
crescimento de gro.
Fases intermetlicas
Fases
Composies Caractersticas
M23C6
(Cr16Fe5Mo2)C6; (Cr17Fe4,5Mo1,5)C6; (Fe,Cr)23C6
M6C
(Cr,Co,Mo,Ni)6C; (Fe3Mo3)C; Fe3Nb3C
M7C3
Cr7C3
M2C
Mo2C
MC
TiC; NbC
Sigma ()
FeCr; FeMo; Fe(Cr,Mo); (Fe,Ni)x(Cr,Mo)y
Chi ()
Fe36Cr12Mo10; (Fe,Ni)36Cr18Mo4; M18C
Laves ()
Fe2Mo; (Ti21Mo9); Fe30Cr5Si5
Caractersticas
Estas ligas esto sujeitas Fragilizao

por formao de fase sigma.
Devido a formao de fase sigma e ,
estas ligas no so indicadas para
operao por longo perodo de tempo em
temperaturas elevadas, acima de 350C.
Caractersticas
As ligas com baixo Cr (405 e 409) so menos

susceptveis fragilizao aos 475C, pois o
aumento do teor de Cr favorece a formao
desta fase, j que a mesma tem composio de
aproximadamente 50%Cr.
Devido a sua estrutura cristalina CCC, este aos
apresentam transio dctil-frgil no teste de
impacto.
Microestrutura
Primeiramente a
solidificao ocorre
como ferrita , onde
esse campo seria
totalmente ferrtico
at a solidificao
total
Microestrutura
Em temperaturas na ordem e 1100C

possvel a formao de alguma austenita
e algum carboneto (C23C6).
Em condies normais de resfriamento, a
austenita poder se transformar em ferrita
e carboneto, gerando uma estrutura final
de e carbonetos.
Microestrutura
Ao inoxidvel 409
Microestrutura
Ao inoxidvel 409 tratado em forno contnuo
Microestrutura
430 laminado quente
430 recozido e temperado
Efeito dos elementos de liga
A presena de elementos adicionais ou

impurezas, interferem na forma ou extenso da
zona austentica
O nitrognio, como impureza ou
intencionalmente adicionada atua similarmente
ao carbono
Mangans comumente adicionada para
controle de S
Ni e Cu so normalmente adicionados para
implementar a tenacidade das ligas
Efeito do carbono na extenso do campo austentico
Efeito da Martensita
Sobre condies normais de processamentos

termo-mecnicos, qualquer austenita formada a
elevadas temperaturas poder ser transformada
em martensita quando resfriada at a
temperatura ambiente
A martensita nos aos inoxidveis ferrticos tm
mostrado efeitos benficos.
Quantidades apreciveis de martensita podem
incutir em fragilidade por hidrognio
Efeito da Martensita
O teor de carbono influenciar na dureza

da martensita
A presena de martensita na ZAC
comum em funo dos nvel de
temperatura
A presena da martensita em aos
inoxidveis ferrticos com baixo cromo
podem minimizar a resistncia corroso
Fragilidade
Fragilidade aos 475 C

A precipitao gera a fragilidade
Fragilidade em altas temperaturas

Resultado das mudanas metalrgicas que
ocorrem durante a exposio a temperaturas
na ordem de 0,7 Tf (Temperatura de fuso)
particularmente influenciado pela
composio de Cr, elementos intersticiais e
tamanho de gro
Fragilidade
Fragilidade
Fragilidade
Efeito dos elementos intersticiais e Cr sobre a tenacidade ao impacto
Zona de Fuso
LL+FF
L L+ F F F +A F + M
L L+ F L+ F +A F +A F + M
Zona de Fuso
Previso de microestrutura
Zona Afetada Pelo Calor (ZAC)
Soldabilidade
Trinca de solidificao
Soldabilidade
Fragilidade gerada a altas temperaturas Crescimento de

gro e elementos intersticiais
Soldabilidade
Efeito do tamanho de gro sobre a tenacidade na ZAC
Trinca na ZAC
Trinca na ZAC
Passe nico
Passe duplo
Controle de gro
Utilizao da
pulsao na
soldagem pra
minimizar
problemas de
crescimento de
gro.
AOS INOXIDVEIS AUSTENTICOS
Caractersticas
Ao-liga com teores de cromo acima de

12% com ou sem outros elementos de
liga.
A passividade se deve a camada de xido
de cromo (em torno de 0,02 ) que se
forma na superfcie do ao.
Caractersticas
As caractersticas metalrgicas dependem

do efeito dos elementos de liga (Cr, Ni, C,
etc.) na transformao alotrpica da
austenita.
Os elementos de liga aumentam,
diminuem ou eliminam a fase austentica
do ao.
Caractersticas
A composio qumica e as fases

presentes controlam as propriedades
mecnicas e fsicas dos aos inox.
A expanso trmica, a condutividade
trmica e a resistividade eltrica
Soldabilidade
Caractersticas
O elevado coeficiente de expanso trmica e a

baixa condutividade trmica do ao inoxidvel
exigem um maior controle das distores.
A baixa condutividade trmica requer menor
calor.
A maior resistncia eltrica requer menor
intensidade de corrente na soldagem por
resistncia eltrica
Aos Inoxidveis Austenticos
Estrutura CFC (elementos gamagenicos).

Endurecveis por encruamento.
Ligas Fe-Cr-Ni
Corroso intergranular (sensitizao)

Fases intermetlicas
Formao de martensita
Resfriamento abaixo TA.
Trabalho a frio
Cr e Ni
Teor de C baixo (< 0,25%)
Boa conformabilidade
Boa resistncia mecnica
Boa tenacidade
Pode possuir uma estrutura metaestvel,

assim pode-se induzir a transformao
por deformao a frio.
A reao adifusional mas no se forma
martensita devido ao baixo teor de C, o
que faz com que a rede no seja
tetragonal (tpica da martensita).
A Ferrita supersaturada em C o que

contribui para o endurecimento.
Existem alguns austenticos, ditos
estveis, onde a estrutura austentica
retida mesmo aps considervel
deformao a frio, isto depende do % de
Ni.
Ao inox austentico simples Cr-Ni recozido

tem limite de escoamento de pouco mais de
200 MPa mas pode,por deformao, atingir
650 MPa.
Utiliza-se N como soluo slida intersticial
para melhorar as propriedades mecnica.
A adio de cerca de 0,2% N produz um L.E.
de at 420MPa dependendo da composio de
base, e estes aos so muito usados para
vasos de presso.
Se a composio tal que a deformao

plstica causa a transformao de em
martensita, tipo 17Cr-7Ni, limites de
escoamento na faixa de ultra-alta resistncia
AISI 301
L.E. (MPa)
L.R. (MPa)
HR
Al. (%)
recozido
230
825
85B
68
encruado-10%
470
1030
32C
47
encruado-25%
890
1150
38C
24
encruado-35%
1140
1370
43C
15
encruado-45%
1400
1570
46C
Acima de 18% Cr
torna-se necessrio
aumentar a
quantidade de
nquel, caso
contrrio cada vez
mais quantidade de
ferrita iriam se
formar.
A formao da Ferrita Delta fragiliza o ao em

temperaturas baixas.
No entanto, ela importante durante a
soldagem. Ela reduz o risco de trincamento a
quente.
Por este motivo, acima de 18%Cr, deve-se
aumentar a presena de elementos de liga
austenitizantes para evitar sua formao
excessiva.
Sensitizao
Precipitao de
carbetos M23C6 nos
contornos de gro
austenticos.
Esta precipitao
ocorre entre 425 e
870C.
Os efeitos so
corroso intergranular
e fragilizao do ao.
Formao da Fase
Sigma (rica em Cr e Mo)
comum em aos de
alta liga. Sua faixa de
formao entre 540 e
900C.
Ela aumenta a tendncia
corroso intergranular
e fragiliza o material na
temperatura ambiente.
Corroso sob tenso

(CST)
CST um termo que
descreve um mecanismo
de nucleao e
crescimento de trinca sob
ao combinada de tenso
+ meio corrosivo +
material.
Os aos inoxidveis
austenticos so
susceptveis a este
mecanismo quando h
presena de ons Cloreto.
Pela grfico ao lado, 8%Ni
a concentrao crtica.
Aspectos relacionados a soldagem
Processos empregados: arco eltrico;

plasma; feixe de eltrons; LASER,
resistncia e frico.
Soldabilidade: caractersticas
metalrgicas de cada tipo de ao
(martenstico, ferrtico, austentico,
duplex e endurecveis por precipitao).
Aspectos relacionados a soldagem
Proteo contra a oxidao: evitar

contaminao do metal lquido durante a
transferncia e a solidificao.
Limpeza: remoo de camadas de xidos
e contaminantes superficiais antes da
soldagem e remoo da escria aps a
soldagem.
Diagrama de Schaeffler
Relao entre a composio qumica e a

constituio da zona fundida de aos CrNi.
Prev com antecedncia a microestrutura
do metal de solda e facilita a escolha do
tipo de eletrodo.
Indica os principais problemas de

soldabilidade dos aos Cr-Ni (limita-se
zona fundida).
Ferramenta muito importante quando se
trata de soldagens de materiais
dissimilares.
Aspectos construtivos do diagrama de Schaeffler
Eletrodos revestidos de 4,7 mm de

dimetro.
Determinadas condies de soldagem.
Diferentes composies de Cr e Ni.
Aspectos construtivos do diagrama de Schaeffler
Deposio de cordes sem diluio.

Determinao da composio qumica.
Determinao da microestrutura.
Austenita
Ferrita
Martensita
Composies (F + A; M + A; M + F; M + F + A)
Influncia dos elementos de liga
Cromo Equivalente, Creq

Elementos alfgenos: Cr, Si, Mo, W, Nb, Ti.
Creq = % Cr + % Mo + 1,5 % Si + 0,5 % Nb
Nquel Equivalente, Nieq

Elementos gamgenos: Ni, C, N, Mn, Cu.
Nieq = % Ni + 30 % C + 0,5 % Mn
Consideraes sobre o diagrama de Schaeffler
Outros elementos importantes no foram

considerados na determinao do cromo e do
nquel equivalentes.
No nquel equivalente poderiam contribuir o
cobre (com 0,6) e o nitrognio (com 10 a 30).
Consideraes sobre o diagrama de Schaeffler
No cromo equivalente poderiam contribuir o

tungstnio (com 0,5) e o titnio (com 2 a 5).
O teor de ferrita , para uma dada composio
qumica, diminui com a reduo da velocidade
de soldagem.
30
28
26
24
AUSTENITA
NIQUEL EQUIVALENTE
22
20
18
A+M
16
14
12
10
8
A + M + F()
MARTENSITA
M + F()
FERRITA ()
M + F ()
0
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
CROMO EQUIVALENTE
Fissurao
frio
Fissurao
quente
Precipitao
de fase
Crescimento
de gro
40
Escolha da composio tima para a ZF
Campos com problemas caractersticos Bystram

Campo 1: inoxidveis ferrticos com baixo teor de C.
Estrutura ferrtica.
Crescimento irreversvel dos gros acima de 1.150 oC.
Campo 2: temperados, temperados e revenidos com

teores mais elevados de C e revestimentos duros.
Estruturas martensticas e mistas (M + A e M + F).
Fissurao a frio abaixo de 400 oC.
Escolha da composio tima para a ZF
Campo 3: ligas onde surge a fase (Fe-Cr) em

temperaturas entre 500 e 900 oC.
Estrutura ferrtica, austentica e mista (A + F).
Formao de fase com grande fragilidade TA.
Campo 4: inoxidveis austenticos

Estrutura austentica e mistas (M + A e A + F).
Fissurao a quente acima de 1.250 oC.
Regio central: livre dos problemas
Limitaes do diagrama de Schaeffler
Difcil quantificar a ferrita nos aos

austeno-ferrticos (Duplex).
Composies qumicas especificadas
pelos fabricantes.
Segregaes.
Diferenas entre as composies
qumicas do eletrodo e do metal
depositado.
Limitaes do diagrama de Schaeffler
Variaes possveis nos coeficientes

empregados em funo da composio
qumica dos aos.
Efeito da velocidade de resfriamento.
Incerteza na determinao da diluio.
Alguns elementos de liga no esto
considerados.
A ferrita e o diagrama de De Long
Diagrama de Schaeffler incerteza de medida do teor

de ferrita em torno de 3,0% (aos da classe 18-8).
Diagrama de De Long medidas mais precisas.
Nmero de ferrita WRC estabelecido pelo Welding
Research Council - padro para calibrao.
Nquel equivalente
Nieq = % Ni + 30 % C + 30 % N + 0,5 % Mn
Cromo equivalente
Creq = % Cr + % Mo + 1,5 % Si + 0,5 % Nb
Diagrama de De Long
21
20
NMERO DE
FERRITA
(WRC)
19
NIQUEL EQUIVALENTE
18
AUSTENITA
17
PERCENTAGEM
DE FERRITA
(MAGNTICA)
16
15
14
13
AUSTENITA
MAIS FERRITA ( )
12
11
10
16
17
18
19
20
21
22
CROMO EQUIVALENTE
23
24
25
26
27
Problemas na soldagem dos aos inoxidveis
Trincas
A quente em aos austenticos e

martensticos.
Fragilidade.
Fase sigma.
Corroso.
Intergranular dos aos austenticos

Galvnica
Sob tenso
Trincas a quente em aos austenticos
Caractersticas.
Ocorrem em temperaturas acima de 1.150 oC.

Intergranular.
Localizam-se na zona fundida e eventualmente na ZAC.
Geralmente afloram a superfcie.
A presena de tenses aliada presena de um lquido residual
de baixo ponto de fuso, numa estrutura com granulao
grosseira e orientada, so as causas dominantes.
Preveno.
O controle mais efetivo atravs da presena de ferrita na
microestrutura do ao.
Efeitos benficos da ferrita.

Dissolve elementos nocivos tais como P, S, Si,
Nb e O.
Aumenta a rea de contorno de gro por unidade
de volume, espalhando mais o metal lquido.
Reduz a faixa de solidificao reduzindo a
segregao.
Devido ao menor coeficiente de dilatao
trmica, reduz a contrao e as tenses.
Efeitos benficos da ferrita.

Aumenta a resistncia dos contornos de gro.
A energia de superfcie - , sendo menor,
permite que os contornos - sejam
molhados pelo lquido residual evitando a
presena deste nas superfcies - que,
neste caso, resistem melhor aos esforos de
contrao.
Observadas em aos inoxidveis de grandes

sees.
Localizam-se na ZAC e na zona fundida.
Aparecem durante o uso ou no alvio de tenses
em regies livres de ferrita.
Geralmente so intergranulares.
Podem ocorrer a partir de fissuras ou
microtrincas existentes.
Preveno de trincas de reaquecimento.
Desbastar ou esmerilhar a solda antes do

tratamento trmico ps-soldagem ou do uso em
elevadas temperaturas
Fazer tratamento trmico em temperaturas mais
elevadas para precipitar sem muita fragilizao,
seguido de resfriamento rpido .
Usar temperaturas de pr-aquecimento mais
elevadas.
Selecionar adequadamente o material de adio.
Selecionar adequadamente o tipo de chanfro.
Formao de fase sigma.
Composto intermetlico de Fe-Cr (1:1)

Forma-se na faixa de temperatura de 550
- 900 oC.
Ocorre em aos ferrticos ou em regies
ferrticas de aos austenticos.
Formao de fase sigma.
Apresenta dureza entre 750 - 1.000 Vickers,

tetragonal e fragiliza o material.
O seu efeito depende da quantidade, do
tamanho e da distribuio na microestrutura do
ao.
As velocidades de resfriamento usuais de
soldagem no favorecem a sua precipitao.
Tratamento trmico em 1.000 - 1050 oC destroi
a fase
Corroso intergranular dos aos austenticos.
Precipitao de carbonetos de cromo

420 - 870 oC.
A sensitizao depende do tempo, da
temperatura, da composio qumica do ao,
do tamanho do gro e do grau de
encruamento.
As regies pobres em cromo esto sujeitas
corroso intergranular.
Torna-se mais crtico em soldagens multipasse.
Corroso intergranular dos aos austenticos
Preveno
Hipertmpera (aumentar a velocidade
de resfriamento)
Usar aos com teores mais baixos de
carbono (< 0,03%)
Usar aos estabilizados ao Nb e Ti
Corroso incisiva em aos estabilizados.
Reaes tpicas destes aos.

Tf - 1.232 oC dissoluo total de
carbonetos
1.232 - 790 oC precipitao de carbonetos
de Nb e Ti dissoluo de carbonetos de Cr
790 - 500 oC precipitao de carbonetos de
Cr se houver C
500 - TA praticamente no h reao.
Corroso incisiva em aos estabilizados.
Na soldagem, a regio da ZAC aquecida

acima de 1.250 oC resfriada
rapidamente na faixa de 1.232 a 790 oC,
ficando isenta de carbonetos de Nb (Ti),
com a austenita supersaturada de C.
No reaquecimento por TT ou soldagem
multipasse, pode haver sensitizao entre
790 e 500 oC.
Corroso sob tenso.
Ocorre em aos inoxidveis austenticos

submetidos a tenses trativas na presena de
cloretos e outros halogenetos em soluo
aquosa ou vapor.
Corroso transgranular, com fissurao, sem
perda sensvel de massa.
A soldagem pode contribuir pela gerao de
tenses residuais que se somam a tenses
externas.
Corroso sob tenso.
O acabamento superficial muito importante.

Os aos austeno-ferrticos resistem mais que os
austenticos
Dos austenticos, os mais resistentes so os
316 e 317.
Efeito da ferrita sobre os aos inox austenticos.
Aumenta a resistncia mecnica e a dureza.

Ao neutra ou levemente benfica quanto a
corroso.
Diminui a energia charpy em temperaturas subzero (usar no mximo NF = 8).
Aumenta a susceptibilidade a precipitao de
fase sigma (usar no mximo NF = 10).
Corroso galvnica.
Defeitos de soldagem podem facilitar a

deposio de impurezas, causando
diferenas de concentrao ou de
oxigenao, originando diferenas de
potencial que podem resultar em corroso
galvnica.
Procedimentos de soldagem.
Aos austenticos.
Os mais fceis de serem soldados.
Evitar trinca a quente e sensitizao e em
menor escala a fase sigma.
Usar a menor energia de soldagem possvel.
Pode-se fazer pr-aquecimento em peas
grandes.
Procedimentos de soldagem
Aos austenticos.
Recomenda-se martelamento, exceto em
peas finas.
Manter Ti abaixo de 200 oC (fazer esfriamento
aps cada passe, se necessrio)
Alvio de tenses somente em peas grandes
e complexas.
Usar metal de adio que propicie ferrita na
estrutura
AOS INOXIDVEIS DUPLEX
Aos Inoxidveis Duplex
So materiais baseados no sistema Fe-Cr-Ni

Microestrutura bifsica com propores
aproximadamente iguais de austenita e
ferrita.
Geralmente possuem 20 a 30 % de cromo,
assim como 5 a 10 % de nquel, com teores
muito baixos de carbono
A microestrutura bifsica ferrita-austenita em

propores aproximadamente iguais
possibilitam aos aos inoxidveis duplex:
Excelentes propriedades mecnicas
Elevada resistncia ao trincamento por corroso sob
tenso e corroso localizada em meios contendo
cloretos
Alta resistncia corroso intergranular
Possuem uma soldabilidade superior dos aos
inoxidveis ferrticos
Elementos principais: Cr e Ni
Elementos secundrios: N, Mo, Cu e W
Vantagens sobre os inox da srie 300
Resistncia
Resistncia a CST por cloreto

Resistncia ao pitting
Usados entre 60 a 300C
O N aumenta resistncia ao pitting.
Susceptveis a fragilizao a temperaturas elevadas,

devido precipitao de fases intermetlicas.
Aplicaes
Bastante utilizado em aplicaes offshore,

como em evaporadores de gua e tubos para
sistemas hidrulicos
Na indstria de leo e gs como tubos para
transportar dixido de carbono
Na indstria de papel e celulose em torres para
estocagem de pasta de papel e tanques para
transporte martimo de produtos qumicos
corrosivos com peso de at 800 toneladas.
Microestrutura
Ferrita
Austenita
Microestrutura
LAMINADO
FUNDIDO
Caractersticas
Elementos principais: Cr e Ni
Elementos secundrios: N, Mo, Cu e W
Vantagens sobre os inox da srie 300
Resistncia
Resistncia a CST por cloreto
Resistncia ao pitting
Usados entre 60 a 300C
O N aumenta resistncia ao pitting.

Susceptveis a fragilizao a temperaturas elevadas,
devido precipitao de fases intermetlicas.
Caractersticas
Principais ligas Duplex
Padro 22% Cr
Alta liga
Superduplex
Principais ligas Duplex
UNS
Ni
Cr
Mo
Cu
PRE
3.0-5.5
21.5-24.5
0.05-0.6
0.05-0.20
25
S31803
4.5-6.5
21.0-23.0
2.5-3.5
0.08-0.20
34
S32205
4.5-6.5
22.0-23.0
3.0-3.5
0.14-0.20
35
S32550
4.5-6.5
24.0-27.0
2.9-3.9
1.5-2.5
0.10-0.25
38
S32950
3.5-5.2
26.0-29.0
1.0-2.5
0.15-0.35
36
S32750
6.0-8.0
24.0-26.0
3.0-5.0
0.5
0.24-0.32
41
S32760
6.0-8.0
24.0-26.0
3.0-4.0
0.5-1.0
0.5-1.0
0.2-0.3
>40
S39274
6.0-8.0
24.0-26.0
2.5-3.50
0.2-0.8
1.5-2.5
0.24-0.32
42(*)
LIGA POBRE
S32304
PADRO 22%Cr
ALTA LIGA
SUPERDUPLEX
Caractersticas
Resistncia Mecnica
Caractersticas
Resistncia Mecnica - Escoamento
Caractersticas
Resistncia Mecnica - Dureza
Caractersticas
Resistncia Mecnica - Fadiga
Caractersticas
Ensaio Charpy
Caractersticas
Resistncia CST por Cloretos

Metalurgia Aplicada Aos Processos de Soldagem

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CM-ENGENHEIRO DE

Fonte SENAI CETEC DE SOLDA- RJ.

Fonte SENAI CETEC DE SOLDA- RJ.

Fonte SENAI CETEC DE SOLDA- RJ.

Fonte SENAI CETEC DE SOLDA- RJ.

GROS OU CRISTAIS SOLIDIFICADOS

Fonte SENAI CETEC DE SOLDA- RJ.

RESFRIAMENTO MAIS LENTO = CRISTAIS MAIORES

Fonte SENAI CETEC DE SOLDA- RJ.

FORMAS DE CRISTALIZAO DO FERRO

Fonte SENAI CETEC DE SOLDA- RJ.

Fonte SENAI CETEC DE SOLDA- RJ.

Fonte SENAI CETEC DE SOLDA- RJ.

AUSTENITA & FERRITA

Fonte SENAI CETEC DE SOLDA- RJ.

AUSTENITA & FERRITA

COMO A FERRITA DISSOLVE O CARBONO

Fonte SENAI CETEC DE SOLDA- RJ.

Fonte SENAI CETEC DE SOLDA- RJ.

AUSTENITA & FERRITA

Fonte SENAI CETEC DE SOLDA- RJ.

O QUE ACONTECE COM O CARBONO?

Fonte SENAI CETEC DE SOLDA- RJ.

FERRITA & CEMENTITA

Fonte SENAI CETEC DE SOLDA- RJ.

Fonte SENAI CETEC DE SOLDA- RJ.

Fonte SENAI CETEC DE SOLDA- RJ.

Fonte SENAI CETEC DE SOLDA- RJ.

Fonte SENAI CETEC DE SOLDA- RJ.

PERLITA AVALIAO DO TEOR DE CARBONO

Fonte SENAI CETEC DE SOLDA- RJ.

Fonte SENAI CETEC DE SOLDA- RJ.

Fonte SENAI CETEC DE SOLDA- RJ.

Fonte SENAI CETEC DE SOLDA- RJ.

Fonte SENAI CETEC DE SOLDA- RJ.

Fonte SENAI CETEC DE SOLDA- RJ.

carbono alto, resfriados rapidamente.

Fonte SENAI CETEC DE SOLDA- RJ.

MICROSCOPIA TUBULO DE CALDEIRA

Fonte SENAI CETEC DE SOLDA- RJ.

MICROSCOPIA TUBULO DE CALDEIRA

Fonte SENAI CETEC DE SOLDA- RJ.

MICROSCOPIA TUBULO DE CALDEIRA

Fonte SENAI CETEC DE SOLDA- RJ.

SEQNCIA PARA MICROGRAFIA

Aos ao C-Mn e baixa-liga

Aos ao C-Mn e baixa-liga

Aos ao C-Mn e baixa-liga

Aos ao C-Mn e baixa-liga

Condies de resfriamento a partir do lquido

Aos ao C-Mn e baixa-liga

Aos ao C-Mn e baixa-liga

Aos ao C-Mn e baixa-liga

Identificar e eliminar a fonte de tenso

Aos ao C-Mn e baixa-liga

Aos ao C-Mn e baixa-liga

Fissurao a quente na ZAC

Aos ao C-Mn e baixa-liga

Fissurao a frio induzida pelo hidrognio

Aos ao C-Mn e baixa-liga

Aos ao C-Mn e baixa-liga

Aos ao C-Mn e baixa-liga

Tcnicas de controle de trincas de reaquecimento