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Diseo, Procesos y

Dibujo.
Juliana R. Laracuente 2013-0100
Skarlette R. Francisco 2013-0767
Jackson Jean Jacques 2013-2384
Edwin Pimentel 2014-1635
Erick Fco. Valdez 2012-0802
Johan Melo 2013-2002
Auris Desiree Cedano A. 2013-2401

DEFINICIN DE MANUFACTURA
La palabra manufactura se deriva del
trmino en latn manu factus, que significa
hecho a mano. En el sentido moderno, la
manufactura involucra la fabricacin de
productos a partir de materias primas
mediante diferentes procesos, maquinarias y
operaciones,
siguiendo
un
plan
bien
organizado para cada actividad requerida.
Producto es algo que se elabora; las
palabras
producto
y
produccin
aparecieron por primera vez en algn
momento del siglo XV.

Por lo general, la manufactura es una actividad


compleja que involucra una amplia variedad de
recursos y actividades como:
Diseo del producto.
Adquisiciones.
Mercadotecnia.
Maquinarias y herramientas.
Produccin
Ventas.
Planeacin del proceso.
Control de la produccin.
Embarques.
Materiales.
Servicios de apoyo.
Servicio al cliente.

Aportes de la
manufactura
Gracias a la manufactura es posible elaborar
productos detallados o productos continuos
como: clavos, engranes, balines para
cojinetes, latas para bebidas y soportes para
motor que son algunos ejemplos de partes y
accesorios (aunque se producen en masa a
tasas muy altas de produccin, son partes
individuales.

2. Proceso de
diseo e
ingeniera
concurrente

El diseo del producto es una actividad critica; se


estima que en esa etapa se determina entre el 70 y 80
por ciento del costo de desarrollo y manufactura.
Tradicionalmente, las actividades de diseo y
manufactura se han realizado de manera secuencial en
vez de concurrente o simultneamente. En el flujo
secuencial, los ingenieros y diseadores invierten
esfuerzo y tiempo en analizar componentes y preparar
dibujos detallados de las partes.
Despus, las especificaciones son recibidas por el
departamento de manufactura, en donde se revisan los
dibujos detalladamente y se seleccionan los procesos
adecuados para una produccin eficiente. Aunque este
enfoque parece lgico y directo, implica un gasto
excesivo de recursos.
En teora, un producto puede fluir de un departamento
a otro dentro de una organizacin y de ah al mercado,
pero en la practica es frecuente que surjan dificultades.

La principal diferencia del enfoque mas moderno es


que todas las disciplinas estn involucradas en las
primeras etapas del diseo, de manera que las
iteraciones que ocurren de manera natural implican
un esfuerzo y menor desperdicio de tiempo. Una
clave del enfoque es la ahora bien reconocida
importancia de la comunicacin entre las disciplinas
y al interior de ellas; es decir, debe haber
comunicacin entre ingeniera, mercadotecnia y las
instancias de servicio, as como avenidas de
interaccin entre las subdisciplinas de ingeniera
(por ejemplo, entre diseo para la manufactura,
diseo para el reciclaje y diseo para la seguridad).
El proceso de diseo comienza con el desarrollo del
concepto de un producto original; para que este sea
exitoso en el mercado, es deseable (e incluso
esencial) un enfoque innovador.

El ingeniero de diseo o diseador del producto debe


tener conocimiento de las relaciones entre los
materiales, el diseo y la manufactura, as como de los
aspectos econmicos globales de la operacin.
La ingeniera concurrente es un enfoque sistemtico que
integra el diseo y la manufactura, con la intencin de
optimizar todos los elementos involucrados en el ciclo
de vida del producto.
Aunque el concepto de ingeniera concurrente parece
ser lgico y eficiente, su implantacin puede requerir
tiempo y esfuerzo considerables cuando quienes lo usan
no trabajan en equipo o no aprecian sus beneficios
reales. Es evidente que para tener xito, la ingeniera
concurrente debe:
a. Tener el apoyo total de la alta administracin.
b. Tener un equipo de trabajo multifuncional e
interactivo, que incluya grupos de apoyo, y
c. Utilizar todas las tecnologas disponibles.

Tanto en las compaas grandes como en las


pequeas, el diseo del producto involucra
frecuentemente la preparacin de modelos
analticos y fsicos que ayudan al estudio de
factores como fuerzas, tensiones e inflexiones
para la conformacin optima de los materiales. La
necesidad de dichos modelos depende de la
complejidad del producto. En la actualidad, la
construccin y el estudio de modelos analticos se
simplifica mediante el uso de las tcnicas de
diseo, ingeniera y manufactura asistidos por
computadora (CAD, CAM y CAE).

3. DISEO ASISTIDO POR


COMPUTADORA Y DESARROLLO
DE PRODUCTO

El diseo asistido por computadora (CAD) permite


al diseador conceptuar los objetos con mas
facilidad y sin necesidad de hacer ilustraciones,
modelos o prototipos costosos. Actualmente,
estos sistemas son capaces de analizar
rpidamente diseos completos, desde una
simple mnsula hasta grandes estructuras
complejas y su simulacin. Por ejemplo, el avin
de dos turbinas para pasajeros Boeing 777 se
diseo por completo en computadora (sin papel)
y se construyo directamente a partir de software
de CAD/CAM desarrollado. A diferencia de los
modelos previos, no se elaboraron prototipos o
maquetas.

4. LA INGENIERA ASISTIDA
POR COMPUTADORA PERMITE
MODIFICACIONES FUTURAS

En la actualidad, mediante el uso de ingeniera


asistida por computadora es posible simular,
analizar y probar con ms eficiencia, precisin y
rapidez, el desempeo de las estructuras sujetas
a la esttica o a cargas dinmicas y temperaturas
diversas.
La informacin obtenida puede
almacenarse,
recuperarse,
desplegarse,
imprimirse y transferirse a cualquier parte de la
organizacin. El diseo puede optimizarse y
modificarse fcil y directamente en cualquier
momento.

5. LA INGENIERA ASISTIDA POR


COMPUTADORA VINCULA TODAS LAS
FASES DE LA MANUFACTURA

LA INGENIERA ASISTIDA POR COMPUTADORA


VINCULA TODAS LAS FASES DE LA MANUFACTURA
La manufactura asistida por computadora
(CAM) abarca todas las fases de la produccin
gracias a la utilizacin y proceso del gran
volumen de informacin sobre materiales y
procesos que se almace.na en la base de datos
de la organizacin.
En la actualidad, las computadoras ayudan a los
ingenieros de manufactura y otros integrantes
de la organizacin en tareas como la
programacin
de
mquinas
de
control
numrico.

Proceso de elaboracin a partir de


los modelos desarrollado.
Con base en los modelos desarrollados y el uso de las
tcnicas mencionadas, el diseador selecciona y
especifica la forma final y las dimensiones del producto,
la exactitud de sus dimensiones, el terminado de la
superficie y los materiales a utilizar. A menudo, la
seleccin de los materiales se realiza mediante la
autorizacin de los ingenieros de materiales, a menos
que el ingeniero de diseo tambin tenga experiencia en
esta rea. Una consideracin importante de diseo es
decidir cmo se ensamblar un componente particular
en el producto final. Levante el cofre de su automvil y
observe la forma en que varios de sus componentes del
motor se encuentran armados en un espacio limitado.

6. EL PAPEL DE LOS PROTOTIPOS Y


LA
CREACIN
RPIDA
DE
PROTOTIPOS EN EL DESARROLLO
DE UN PRODUCTO

El siguiente paso en el proceso de produccin es


construir y probar un prototipo. Un desarrollo
importante es la creacin rpida de prototipos, la cual
se basa en CAD-/CAM, ciertas tcnicas de manufactura
y el empleo de materiales metlicos y no metlicos
para producir con rapidez un modelo fsico solido a un
costo bajo. Estas tcnicas se han desarrollado al grado
que pueden aplicarse a la produccin econmica y de
bajo volumen de partes reales. Las pruebas a los
prototipos deben disearse de forma que las
condiciones bajo las que se usara el producto se
simulen con tanta precisin como sea posible. Esto
incluye la resistencia a esfuerzos, condiciones
ambientales como la temperatura y la humedad, as
como los efectos de la vibracin y el uso repetido o el
mal uso de un producto. En la actualidad, las tcnicas
de ingeniera asistida por computadora permiten
realizar dichas simulaciones extensiva y rpidamente.

Durante
esta
etapa,
pueden
necesitarse
modificaciones en el diseo original, los
materiales
escogidos
o
los
mtodos
de
produccin; a su conclusin, se seleccionan los
planes de proceso, los mtodos del equipamiento
y las herramientas adecuadas con la cooperacin
de los ingenieros de manufactura, planeadores del
proceso y otros involucrados en la produccin.
Las pruebas a los prototipos deben disearse de
forma que las condiciones bajo las que se usar el
producto se simulen con tanta precisin como sea
posible. Esto incluye la resistencia a esfuerzos,
condiciones ambientales como la temperatura y la
humedad, as como los efectos de la vibracin y el
uso repetido o el mal uso de un producto.

7.
DISEO
PARA
LA
MANUFACTURA, EL ENSAMBLE,
EL DESENSAMBLE Y EL SERVICIO

Como se ha visto, el diseo y la manufactura deben


estar ntimamente relacionados; nunca deben verse
como disciplinas o actividades separadas. Cada
parte o componente de un producto debe disearse
de forma que no solo satisfaga los requerimientos y
especificaciones de diseo, sino que tambin pueda
manufacturarse de manera econmica, rpida y
eficiente. Este enfoque mejora la productividad y
permite que el fabricante se mantenga competitivo.
Esta visin amplia constituye el campo de diseo
para la manufactura (DPM). Es un enfoque
incluyente para la produccin de bienes que integra
el proceso de diseo con los materiales, los mtodos
de manufactura, el proceso de planeacin, el
ensamble, las pruebas y el aseguramiento de la
calidad.

Los diseadores y los ingenieros de


producto deben ser capaces de evaluar el
impacto de las modificaciones de diseo
en
la
seleccin
del
proceso
de
manufactura, el ensamble, la inspeccin,
las herramientas y troqueles, as como el
costo del producto. Es muy importante
establecer relaciones cuantitativas que
permitan optimizar el diseo en trminos
de facilidad de manufactura y ensamble a
un costo mnimo (tambin llamada
productividad).

Despus de manufacturar las partes individuales,


estas deben ensamblarse en un producto. El
ensamblaje es una fase importante de la operacin
global de manufactura y requiere considerar la
facilidad, la velocidad y el costo de unir todas las
partes. Adems, muchos productos deben disearse
de manera que sea posible desensamblarlos para
darles mantenimiento y servicio o reciclar sus
componentes. Como las operaciones de ensamblaje
pueden contribuir de manera significativa al costo
del producto, en la actualidad el diseo para el
ensamblaje (DPE) y el diseo para el desensamble
se consideran dos aspectos importantes de la
manufactura. La tendencia mas reciente incluye el
diseo para el servicio, lo que asegura que las
partes individuales o subensambles de un producto
sean fciles de recuperar y mantener.

Se han desarrollado nuevas metodologas y software de


computadora (CAD) para el DPE mediante el uso de
diseos conceptuales tridimensionales y modelos
solidos. De esta forma se minimizan los tiempos y costos
de subensamble y ensamble al mismo tiempo que se
mantiene la integridad y el desempeo del producto, y
se facilita su desensamble. Ahora, la tendencia consiste
en combinar el diseo para la manufactura y el diseo
para el ensamblaje en el diseo para la manufactura y el
ensamblaje (DPME) que resulta mas extenso y reconoce
las relaciones entre el diseo y la manufactura.
Las partes pueden ensamblarse a mano o por medio de
equipo automtico y robotizado. La eleccin depende de
factores como la complejidad del producto, el numero de
partes, la proteccin requerida para evitar el dao o
raspado de superficies terminadas y los costos
relacionados con la mano de obra y la maquinaria
requeridas para el ensamblaje automatizado.

8. SELECCIN DE
MATERIAL

En la actualidad, existe una variedad siempre


creciente de materiales con caractersticas,
ventajas y limitaciones particulares. A continuacin
se presentan los tipos generales de materiales
utilizados en la manufactura actual, ya sea de
manera individual o en alguna combinacin:
Metales ferrosos: carbn, aleacin, inoxidable y
herramientas y troqueles de acero.
Metales no ferrosos: aluminio, magnesio, cobre,
titanio, superaleaciones, metales refractarios,
berilio, zirconio, aleaciones de baja fundicin y
metales preciosos.
Plsticos: termoplsticos, termo conjuntos y
elastmeros.
Cermicas, cermicas de cristal, grafito,
diamante y materiales tipo diamante.

Materiales
compuestos: plsticos reforzados,
compuestos metal-matriz y cermica-matriz. Estos
se conocen tambin como materiales de ingeniera.
Nano materiales: aleaciones con memoria de
forma, aleaciones amorfas, superconductores y
varios otros materiales con propiedades nicas.
Conforme se desarrollan nuevos materiales, la
seleccin de materias primas se vuelve cada vez mas
desafiante. Las estructuras aeroespaciales, as como
los productos deportivos, han tomado la delantera en
el uso de nuevos materiales. La tendencia ha ido en
el sentido de usar mas titanio y compuestos para las
estructuras de los aviones comerciales, con una
declinacin gradual del uso del aluminio y el acero.
Constantemente existen tendencias cambiantes en el
uso de materiales en todos los productos, debido
principalmente a consideraciones de tipo econmico.

9. PROPIEDADES
DE
LOS
MATERIALES

Cuando se seleccionan materiales para los


productos, primero deben considerarse sus
propiedades mecnicas: resistencia a esfuerzos,
tenacidad, ductilidad, dureza, elasticidad, fatiga y
deslizamiento. Tambin son importantes las tasas
de resistencia y rigidez respecto al peso en los
materiales, en particular para aplicaciones
aeroespaciales y de la industria automotriz.
Por supuesto, las propiedades mecnicas
especificadas
para
un
producto
y
sus
componentes deben ser para las condiciones bajo
las cuales se espera que funcione un producto
dado. Despus se consideran las propiedades
fsicas de densidad, calor especifico, expansin
trmica y conductividad, punto de fusin y
propiedades elctricas y magnticas.

Las propiedades qumicas tambin juegan un


papel significativo tanto en los ambientes hostiles
como en los normales. Entre los factores
importantes a considerar estn la oxidacin, la
corrosin,
las
propiedades
generales
de
degradacin, la toxicidad y la inflamabilidad de
los materiales.
Las propiedades de manufactura de los
materiales determinan si estos se pueden fundir,
formar, maquinar, soldar o tratar al calor con
facilidad relativa. El mtodo o los mtodos
utilizados para procesar materiales pueden
afectar de manera adversa las propiedades, la
vida til y el costo del producto final.

10.
COSTO
Y
DISPONIBILIDAD
DE MATERIALES

El costo y la disponibilidad de las materias primas, los


materiales
procesados
y
los
componentes
manufacturados son preocupaciones importantes en
manufactura.
Si los materiales procesados o componentes
manufacturados no estn disponibles en las formas,
las dimensiones y las cantidades deseadas, se
requerirn sustitutos o un procesamiento adicional, lo
cual puede contribuir de manera significativa al costo
del producto.
Debe mencionarse que un diseo de producto puede
modificarse para obtener ventaja de las dimensiones
estndar de las materias primas, con lo que se evitan
costos adicionales de manufactura.
La confiabilidad del suministro, al igual que la
demanda, afecta al costo. La mayora de los pases
importan numerosas materias primas que son
esenciales para la produccin.

Los diferentes mtodos utilizados para el


procesamiento de materiales implican costos
distintos.
Algunos
mtodos
requieren
manufactura avanzada, otros necesitan mano de
obra especializada; algunos requieren personal
con aptitudes especificas, un alto nivel de
educacin o capacitacin especializada.

11. APARIENCIA,
VIDA
TIL
Y
RECICLAJE

La apariencia de los materiales despus de que estos


se han manufacturado como productos determinan
en parte el atractivo que ejercern sobre el
consumidor. El color, el tacto y la textura de la
superficie son caractersticas que todos consideramos
al tomar la decisin de comprar un producto.
Los fenmenos dependientes del tiempo y del
servicio como el desgaste, la fatiga, la fractura y la
estabilidad dimensional son importantes. Estos
fenmenos pueden afectar de manera significativa el
desempeo de un producto y, si no se controlan,
pueden conducir a la falla total. En forma similar, la
compatibilidad de los materiales usados tambin es
importante.
La friccin y el desgaste, la corrosin y otros
fenmenos pueden acortar la vida de un producto o
provocar que este falle prematuramente.

El reciclaje y la disposicin adecuada de los


materiales al final de su vida til se ha vuelto
cada vez mas importante en una era en la que la
humanidad tiene mayor conciencia de la
preservacin de los recursos y la conservacin de
un ambiente limpio y saludable.

GRACIAS POR SU ATENCIN