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2.

1 PLANEACION DE
PROCESOS
Un plan de proceso de manufactura describe qu es lo que se
fabrica, cmo se fabricar, qu recursos sern necesarios y dnde
se producir.
El Planeador de Partes permite que los ingenieros de
manufactura, los programadores CN, los diseadores de
herramientas y los administradores trabajen en conjunto para
definir los planes del proceso de manufactura. Al mantener el
vnculo entre el plano y los datos relacionados en un ambiente
PLM dirigido por el software Teamcenter, estars seguro de que
la gente correcta utilice los datos correctos cuando sea necesario.

Definir el Plan de Proceso de Manufactura


Con el Planeador de Partes puedes usar las herramientas
geogrficas para organizar una secuencia de operacin en un
plan del proceso de manufactura. Puedes:
Compilar atributos de tiempo, costo, entre otros, para un
reporte del plan.
Asignar y asociar recursos estndar, especificaciones de
manufactura e informacin de la planta para cada paso de la
operacin.
Crear y clasificar plantillas de proceso, operacin y plan para
su re-uso.
Usar visualizacin 3D para comprobar las configuraciones de
operacin.
Integrar automticamente los procesos, como las
operaciones CAM, en el plan de manufactura.
Trabajar desde una fuente nica de informacin administrada
para que cada miembro del equipo use los mismos datos

Coordinar el Proceso de Planeacin


La aplicacin Planeador de Partes garantiza que
todas las fuentes de datos (CAM, dispositivos, CMM,
etc.) se administren desde una nica ubicacin bajo
el control de revisin para su acceso y recuperacin
fciles. Puedes:
Asignar, enrutar y seguir el progreso de las tareas
de planeacin, como la programacin CNC.
Trabajar en colaboracin al vincular los datos
creados por otros con el proceso de manufactura.
Revisar y comentar el contenido de productos,
procesos y recursos.
Asegurar que los datos estndar del proceso y los
recursos estn actualizados.

Conectar los Planes de Manufactura Con la


Produccin
El sistema de administracin centralizado de datos y
procesos de Teamcenter brinda una plataforma para
transferir efectivamente los paquetes de trabajo de
manufactura a produccin. El paquete de trabajo
generalmente contiene las instrucciones de trabajo,
los programas CNC, los datos de herramientas, las
hojas de configuracin y los enrutamientos. La
informacin que se ofrece a la planta de produccin
ser la versin ms reciente, lo que elimina la
posibilidad de fabricar con los datos incorrectos. Al
personal de la planta de produccin se le otorga
acceso al sistema de planeacin para comprobar los
datos, registrar los cambios y brindar comentarios en
los datos de recursos estndar.

Conectividad de la Solucin
El Planeador de Partes opera
directamente en los datos que se
mantienen en una base de datos
centralizada. La aplicacin de
planeacin del proceso puede vincular
la informacin ms reciente con el
acceso a un rango completo de
elementos de datos para partes,
procesos, plantas y recursos, lo que
permite crear un plan de manufactura
completo.

2.2 SISTEMAS CAPP


Los sistemas CAPP son los sistemas que se
utilizan para llevar a cabo la planificacin,
a partir de los parmetros tcnicos
(herramientas, mquinas dureza del
material etc.) y de los parmetros de
gestin (estocs, recepcones programadas).
En el presente artculo se discute cules
son las bases para disear uno de estos
sistemas, proponiendo los pasos a seguir
(bsicamente): optimizacin de
operaciones y secuenciacin de estas.

Los software tipo CAPP son


sistemas informticos que asisten
a la labor del ingeniero de
produccin en la determinacin de
las rutas de fabricacin de un
determinado producto, a partir de
las caractersticas del propio
producto y de la disponibilidad de
los centros de trabajo en la
empresa.

La implantacin del sistema debe permitir trazar el


proceso de fabricacin para la obtencin del producto
terminado por conversin del material en bruto,
basndose en la valoracin de la informacin de:
El plano de detalle del producto a fabricar
Las tolerancias y acabado requerido del
producto

Material del producto


La especificacin y parmetros de los trabajos
de mecanizacin
Los procesos de fabricacin y sus incompatibles
Las mquinas-herramienta,
herramientas a utilizar y sistemas de
fijacin
Control y verificacin