PROCESO PRODUCTIVO

Como ya sabemos, el proceso productivo consiste en la

transformacin de factores productivos en bienes o servicios. Hay
ahora que aadir que dicha transformacin se hace mediante el uso
de una tecnologa.

Losfactores productivos de los que debe disponer la empresa

para poder llevar a cabo su actividad.
Latecnologa: Por tecnologa entendemos la forma de combinar
los medios humanos y materiales para elaborar bienes y servicios.
Losbienes o servicios que la empresa produce, los cuales,
recordemos, pueden ser finales (destinados al consumo inmediato)
o de capital (destinados a ser utilizados para producir otros bienes).

FASES DE PROCESO

Descripcin del proceso: que incluir una descripcin

bsica del proceso para desarrollar la actividad. Debe ser
una descripcin comprensible para un lector no
especializado. Si se considera conveniente el desarrollar
una descripcin con un componente tcnico ms acusado,
sera conveniente que se elaborara un anexo al plan con
estos detalles, y que fuera dirigido desde este captulo.

Planta y equipamiento: aunque el equipamiento se ha

descrito ya en apartados anteriores, en este apartado es
recomendable relacionar esos equipos con cada una de las
etapas del proceso productivo.

MATERIA PRIMA PARA

PROCESOS PRODUCTIVOS

MATERIA PRIMA
Se define como materia prima a todos los elementos que
se incluyen en la produccin, fabricacin de un producto,
la materia prima es todo aquel elemento. De igual forma
se conoce como materia prima a los materiales extrados
de la naturaleza que nos sirven para transformar la misma
y construir bienes de consumo.
Materias primas segn su origen:
a)
Origen orgnico
b)
Origen inorgnico
c)
Origen qumico

Produccin

Diagrama del proceso de fabricacin, hay que

elaborar las etapas que nuestro producto requiere
desde la adquisicin de la materia prima, la
formacin de nuestro producto, incluyendo el
empaque.
Inversin: De acuerdo al equipo elegido se tendr
que determinar el equipo perifrico que se requerir
para obtener el rendimiento ptimo.

PROCESO

Tiemposdefabricacin, una vez que el diagrama de

procesos est terminado, permitir determinar el
tiempo que cada etapa tendr desde el inicio hasta la
terminacin,
incluyendo
el
empaque
y
almacenamiento.
Mano de obra directa. Es necesario determinar las
caractersticas que debe tener cada una de las
personas que utilizaremos para cada etapa de la
fabricacin, as mismo la cantidad que se requiere,
incluyendo el empaque y la entrega.
Materias primas
que
estn
directamente
relacionadas con la fabricacin de nuestro producto y
el empaque.

TOLERANCIAS

TOLERANCIASDEFABRICACIN

La tolerancia es un concepto propio de la metrologa

industrial, que se aplica a la fabricacin de piezas en
serie. Dada una magnitud significativa y cuantificable
propia de un producto industrial, el margen de
tolerancia es el intervalo de valores en el que debe
encontrarse dicha magnitud para que se acepte como
vlida.
El propsito de los intervalos de tolerancia es el de
admitir un margen para las imperfecciones en la
manufactura de componente, ya que se considera
imposible la precisin absoluta desde el punto de vista
tcnico.

REPRESENTACIONDETOLERANCIAS
Las tolerancias se expresan en milsimas de milmetro
(micras) y pueden darse por medio de nmeros positivos y
negativos.
SistemadetoleranciasISO
En el sistema de tolerancias ISO se emplean las siguientes
unidades de medida:
Para las medidas nominales, el milmetro (mm)
Para las tolerancias, la micra (= 0,001 mm)
Las mediciones se realizaran a 20 de temperatura a fin de
evitar los errores debidos a las dilataciones de los
materiales por efecto del calor. El campo de aplicacin de
este sistema est comprendido entre 1 y 500 mm de
medida nominal

Calidaddefabricacin:
Este sistema estableci 18 calidades de fabricacin,
designadas por las siglas y nmeros siguientes:
IT-01, IT-0, IT-1, IT-2, IT-16
La aplicacin general de estas calidades es la siguiente
CALIDADES
IT-01 a IT-5

IT-6 a IT-11

IT-11 a IT-16

APLICACIONES
Construccin de calibres de
control y en mecnica de
alta precisin.
En mecnica de precisin y
para piezas que ajusten
entre s.
En trabajos de fabricacin
basta, como laminacin,
estampacin, etc.

Calidades IT
Medidas
nominales 01
(mm)
12

0
13

2
14

3
15

10

11

16

De 0 a 3

0.3

0.5

0.8

1.2

10

14

25

40

60

100

140

250

400

600

De 3 a 6

0.4

0.6

1.5

2.5

12

18

30

48

75

120

180

300

480

750

De 6 a 10

0.4

0.6

1.5

2.5

15

22

36

58

900

150

220

360

580

900

De 10 a 18 0.5

0.8

1.2

11

18

27

43

70

110

180

270

430

700

1100

De 18 a 30 0.6

1.5

2.5

13

21

33

52

84

130

210

330

520

840

1300

De 30 a 50 0.6

0.8

2.5

11

16

25

39

62

100

160

250

390

620

1000

1600

De 50 a 80
De 80 a
120
De 120 a
180
De 180 a
250

0.8

1.2

13

19

30

46

74

120

190

300

460

740

1200

1900

1.5

2.4

10

15

22

35

54

87

140

220

350

540

870

1400

2200

1.2

3.5

12

18

25

40

63

100

160

250

400

630

1000

1600

2500

4.5

10

14

20

29

46

72

115

185

290

460

720

1150

1850

2900

2.5

12

16

23

32

52

81

130

210

320

520

810

1300

2100

3200

13

18

25

36

57

89

150

230

360

570

890

1400

2300

3600

10

15

20

27

40

63

97

155

250

400

630

970

1550

2500

4000

De 250
315

De 315
400

De 400
500

ACABADOSSUPERFICIALES

ACABADOSSUPERFICIALES

Es un proceso de fabricacin empleado en la

manufactura cuya finalidad es obtener una superficie
con caractersticas adecuadas para la aplicacin
particular del producto que se est manufacturando.
En algunos casos el proceso de acabado puede tener
la finalidad adicional de lograr que el producto entre en
especificaciones dimensionales.


SUPERFICIE

Una superficie es aquello que tiene contacto como un

barreno que al sujetarse con un objeto tal como una
pieza manufacturada. Las superficies nominales
aparecen como lneas absolutamente rectas, crculos
ideales, agujeros redondos, y otras aristas y superficies
que son perfectas en su geometra. Las superficies
reales de una pieza manufacturada estn determinadas
por el proceso utilizado para fabricarla.

TIPOSDESUPERFICIE
Superficiereal:
Superficie que limita el cuerpo y lo separa del
medio que lo separa.
o Superficiegeomtrica:
Superficie ideal cuya forma est especificada por el
dibujo y/o todo documento tcnico.
o Superficie de referencia. Superficie a partir de
la cual se determinan los parmetros de
rugosidad.
o Perfilreal: es la interseccin de la superficie real
con un plano normal.
o

ACABADO
Es un proceso de fabricacin empleado en la
manufactura cuya finalidad es obtener una superficie
con caractersticas adecuadas para la aplicacin
particular del producto que se est manufacturando;
esto incluye mas no es limitado a la cosmtica de
producto.
En algunos casos el proceso de acabado puede
tener la finalidad adicional de lograr que el producto
entre en especificaciones dimensionales.

PROPIEDADESMECNICASDESUSUPERFICIE

Proteccin contra la corrosin

Rugosidad
Tolerancias dimensionales de alta precisin.

TEXTURADELASSUPERFICIES
La textura de la superficie consiste en las desviaciones
repetitivas o aleatorias de la superficie nominal de un objeto;
la definen cuatro caractersticas: rugosidad, ondulacin,
orientacin y defectos o fallas, como se observa en la figura

RASGOSDELATEXTURADE
UNASUPERFICIE.

Larugosidadse refiere a las desviaciones pequeas,

espaciadas finamente, de la superficie nominal y que
estn determinadas por las caractersticas del material
y el proceso que form la superficie.
La ondulacin se define como las desviaciones de
espaciamiento mucho mayor; ocurren debido a la
deflexin del trabajo, vibraciones, tratamiento trmicas,
y factores similares. La rugosidad est sobre impuesta
a la ondulacin.

AJUSTES

AJUSTESDEPIEZAS
Se denomina ajuste a la relacin mecnica existente
entre dos piezas que pertenecen a una mquina o equipo
industrial, cuando una de ellas encaja o se acopla en la
otra.

En mecnica de precisin, el ajuste es la forma en que

dos piezas de una misma maquina se acoplan entre
s, de forma tal que un eje encaja en un orificio.
El acople est relacionado con la tolerancias en
los tamaos de ambas piezas. Si una tiene un tamao
mucho mayor que la otra no ajustarn. Debido a esto,
para la fabricacin de piezas se adoptan normas, como
por ejemplo las normas ISO, organizacin internacional
de normalizacin, para estandarizar las medidas.

TIPOS DE AJUSTE
Hay varios tipos de ajuste de componentes, segn cmo
funcione una pieza respecto de otra.
Los tipos de ajuste ms comunes son los siguientes:
Forzado muy duro
Forzado duro
Forzado medio
Forzado ligero
Deslizante
Giratorio
Holgado medio
Muy holgado

CLASES DE AJUSTES OBTENIDOS

Ajuste mvil. Un ajuste ser mvil cuando el dimetro

mximo admitido del eje es menor que el dimetro mnimo
admitido del agujero. Las piezas de esta forma acopladas
presentarn siempre un juego entre ellas.
Ajuste deslizante. Un ajuste ser deslizante cuando el
dimetro mximo admitido del eje es igual que el dimetro
mnimo admitido del agujero, siendo estos dimetros los
nominales de las piezas ajustadas entre si.
Ajusteindeterminado. En este tipo de ajuste puede existir
juego o aprieto, segn la posicin de las medidas reales
Ajusteforzado. Un ajuste ser forzado cuando el dimetro
mnimo admitido del eje es mayor que el dimetro mximo
admitido del agujero.

AJUSTESRECOMENDADOS
Agujero
nico

Eje
nico

Caractersticas del asiento

Prensado duro. Montaje a prensa. No

Coronas de bronce, ruedas
necesita seguro

Ejemplos

H8

x8

H8

u8

H7

s6

Prensado Montaje a prensa

Pin motor

H7

r6

Prensado ligero. Necesita seguro

Engranajes de mquinas

H7

n6

Muy forzado. Montaje a martillo

Casquillos especiales

H7

k6

Forzado. Montaje a martillo

Rodamientos a bolas

H7

j6

Forzado ligero. Montaje a mazo

Rodamientos a bolas

H7

h6

Deslizante con lubricacin

Ejes de lira

H8

h9

Deslizante sin lubricacin

Ejes de contrapunto

H11

h9

Deslizante. Ajuste corriente

Ejes de colocaciones

H11

h11

Deslizante. Ajuste ordinario

Ejes-guas atados

H7

g6

G7

h6

Giratorio sin juego apreciable

mbolos de freno

H7

f7

F8

h6

Giratorio con poco juego

Bielas, cojinetes

H8

f7

F8

h9

Giratorio con juego

Bielas, cojinetes

H8

e8

E9

h9

Giratorio con gran juego

Cojinetes corrientes

H8

d9

D10

h9

Giratorio con mucho juego

Soportes mltiples

H11

c11

C11

h9

Libre (con holgura)

Cojinetes
agrcolas

H11

a11

A11

h11

Muy libre

Avellanados,
tornillos

de

mquinas
taladros

de