Los metales se expanden y contraen por efecto de la temperatura, al

calentar el metal absorbe energa y se dilata, aumentando de tamao,

cuando el metal se enfra, se ejercen esfuerzos de contraccin y el
material disminuye de tamao.

Cuando el calentamiento y el enfriamiento son uniformes y la

dilatacin no es obstaculizada, la pieza mantiene su forma y vuelve a
tomar sus dimensiones, pero si el calentamiento o el enfriamiento no es
uniforme o la dilatacin es obstaculizada, se generan esfuerzos
internos que pueden distorsionar la pieza.

Los esfuerzos de dilatacin y

contraccin no pueden evitarse, sin
embargo pueden ser controlados:
Las piezas pueden ser pretensionadas
para anticipar la distorsin.
El mtodo de soldar en retroceso
aporta menos calor a la pieza y reduce la
distorsin.
Cordones alternados pueden cancelar o
disminuir la distorsin (calentamiento
menos localizado).
Precalentamiento local y punteado para
inmovilizar los bordes que se van a
soldar.
Esquemas de distorsiones en piezas
durante la soldadura

Mantener las propiedades del metal base

Mantener la forma y dimensiones originales de
la pieza
Evitar distorsiones
Evitar esfuerzos residuales
Evitar aparicin de fases frgiles
Evitar agrietamiento

La soldadura es un proceso dinmico Cambios

rpidos de Temperatura

Lquido
Flujo continuo de calor

La temperatura cambia con el

tiempo
Slido

Formacin
Formacin de
de granos
granos yy lmites
lmites de
de grano
grano aa partir
partir del
del fundido
fundido
en
en la
la soldadura
soldadura
Despus de la soldadura, a medida que el metal es enfriado, un grupo de
tomos comienza a arreglarse en una determinada estructura cristalina.
Esos cristales se orientan en todas direcciones y mientras la
solidificacin contina, ms cristales se forman a partir del metal
lquido circundante.
Normalmente los cristales asumen la forma de dendritas y al
continuar la solidificacin, se dificulta su crecimiento y el lquido
remanente solidifica en forma de cristales adyacentes.

Proceso de solidificacin de los metales, a) formacin inicial de los granos, b)

continuacin de la solidificacin y c) solidificacin completa y lmites de grano

Los primeros cristales inician en puntos de menor

temperatura.
A medida que se enfra el metal soldado, el calor
del centro del depsito se disipa en direccin del
metal base, a travs de los granos que se solidificaron
primero. Por esto los granos en el centro son menores
y poseen una textura ms fina.
Esos granos ya en el estado slido, permanecen
ms tiempo a altas temperaturas, lo que favorece su
crecimiento.
El tamao de grano puede tener efecto en la
integridad de la soldadura: granos pequeos son
ms resistentes que los grandes.
En caso de que aparezca una grieta, la tendencia
es a propagarse en el rea donde los granos son
mayores.

ZONAS
ZONAS METALRGICAS
METALRGICAS DE
DE LA
LA
SOLDADURA
SOLDADURA

Zonas metalrgicas de la
soldadura
Zona de Fusin: Es la zona donde el metal de

soldadura fue depositado. Se fundi y despus se

solidifico. Esta zona esta compuesta de una mezcla
de metal de aporte y metal base.
Zona Afectada Trmicamente: Es la parte del metal
adyacente a la zona de fusin, que ha sido calentada
durante el proceso de soldadura hasta una
temperatura que puede producir algunos cambios
metalrgicos significativos, estos cambios pueden
ser crecimiento de grano, revenido del metal,
endurecimiento o incluso la fragilizacin del material.
Metal Base: Es todo el material metlico que no fue
afectado por el calor aportado en el proceso de
soldadura y su estructura metalrgica permanece
igual.

ZONA
ZONAAFECTADA
AFECTADA TRMICAMENTE
TRMICAMENTE
(ZAT)
(ZAT)

Compuesta por el metal base que ha sido calentado por encima de

650C y por debajo del punto de fusin. Una parte de esta zona ha
sido transformada en austenita. Al enfriarse esta zona, las
propiedades van a quedar determinadas por la velocidad de
enfriamiento de la austenita y su transformacin (TTT).
Se puede tener varios tipos de estructuras con diferentes
propiedades.
Las propiedades finales sern funcin de la cantidad de austenita
formada y de la velocidad de enfriamiento.

Las condiciones como se realiza la soldadura tienen

efectos sobre la velocidad de enfriamiento:
Un aumento en la entrada de calor produce:
- Mayor calentamiento del metal base la ZAT se
ampla
- Se aumenta la velocidad de enfriamiento,
favoreciendo la formacin de estructuras duras.
Precalentamiento del metal base: reduce el gradiente
de temperatura disminuye la velocidad de
enfriamiento
Poscalentamiento de la junta: se alivian tensiones
residuales en las zonas de formacin martenstica y
baintica mayor ductilidad de ZAT

Metal base fundido o

mezcla de metal base
con metal de aporte

ZAT adyacente a la
soldadura. T
suficientemente alta
para que ocurran
cambios
microestructurales

El metal base
conserva la
estructura original
que no es afectada
de manera
significativa por la
temperatura

EL
EL METAL
METAL DE
DE FUSIN
FUSIN

Aleacin: metal de aporte + bordes fundidos del metal base.

Sus caractersticas y calidad dependen de:
- Composicin qumica del metal de aporte y del metal base
- Reacciones qumicas durante la fusin de los metales
- Ciclo de enfriamiento del metal de fusin
- Porcentaje de metal base y metal de aporte aleados en el
cordn de soldadura (dilucin ): A > dilucin > penetracin
del metal de fusin en el metal base.

CHARCO
CHARCO DE
DE FUSIN
FUSIN YYDILUCIN
DILUCIN
El metal de soldadura y la ZAT NO tienen las mismas
propiedades y caractersticas que las del metal de
base.. Por qu?...
El metal de aporte es fundido, mientras que la mayora de los
metales base es utilizada en el estado forjado o laminado.
Los materiales conformados presentan mayor resistencia,
ductilidad y tenacidad que los materiales directamente
obtenidos del estado fundido.

Por causa de las fuerzas electromagnticas del arco, el pozo de fusin

se mueve internamente en varios modelos de flujo. Esa turbulencia
resulta en una uniformidad de temperatura y composicin dentro del
metal lquido, con excepcin de la regin ms caliente en las
inmediaciones de la raz del arco.
La composicin final del metal de soldadura es una mezcla de:
metal del electrodo o de adicin fundido + metal base fundido.
fundido
El metal depositado del electrodo o del metal de adicin, es
denominado "diluido" por el metal base fundido.
Cuando ningn metal es adicionado, por lo que el metal de
soldadura es completamente formado de metal base, la dilucin es
definida como 100%.
En la soldadura manual con electrodo revestido, o pase de raz
puede tener 30% de dilucin y los pases subsecuentes tendrn una
dilucin ligeramente menor.

APORTE
APORTE TRMICO
TRMICO
La mayora de los procesos de soldadura utilizan una fuente de
calor intensa y localizada.
Esta energa puede generar, en pequeas regiones, T elevadas,
altos gradientes trmicos, variaciones bruscas de temperatura
variaciones de microestructura y propiedades en un pequeo
volumen de material.
En la soldadura de arco elctrico el aporte trmico (heat input)
es el calor cedido a la unin soldada por unidad de ancho:
Voltaje
Voltaje xxcorriente
corriente
Aporte
trmico

Aporte trmico Velocidad de soldado

Velocidad de soldado

Despus de la soldadura, la disipacin de calor ocurre

principalmente por conduccin en la pieza, desde regiones de
mayor T hacia el metal restante.

CICLO
CICLO TRMICO
TRMICO DURANTE
DURANTE LA
LA
SOLDADURA
SOLDADURA
La variacin de la temperatura puede ser estimada en la forma de
una curva denominada ciclo trmico.
Tp: temperatura de pico. T mxima
alcanzada. Disminuye con la
distancia al centro de la soldadura e
indica la extensin de las regiones
afectadas por el calor de soldadura.
Tc: temperatura crtica. T mnima
para que ocurra una alteracin
relevante (transformacin de fase)
tp: tiempo de permanencia arriba de
una temperatura crtica.

La velocidad de enfriamiento es dada por:

T1 T 2
v
t

DISTRIBUCIN
DISTRIBUCIN TRMICA
TRMICA
Graficando las temperaturas pico en funcin de la distancia
al cordn de soldadura, se obtiene una curva de reparticin
trmica:
trmica

Los ciclos trmicos de soldadura y la reparticin

trmica dependen de:
Tipo de metal base: a mayor conductividad trmica, mayor
velocidad de enfriamiento
Geometra de la junta: una junta en T posee tres direcciones para
el flujo de calor, mientras una junta a tope posee nicamente dos
Juntas en T se enfran ms
rpidamente que juntas a tope.

Espesor de la junta: aumenta con la velocidad de enfriamiento

hasta un espesor lmite. Arriba de ese lmite, la velocidad de
enfriamiento no depende del espesor
La velocidad de enfriamiento disminuye con el aumento del aporte
trmico.

ESTRUCTURA
ESTRUCTURADEL
DELMETAL
METALDE
DE SOLDADURA
SOLDADURA
En cordones de soldadura de aceros carbono y carbono-manganeso los
granos columnares son bordeados por la ferrita: plaquetas de ferrita
creciendo a partir de los lmites de grano: baja tenacidad, y en caso de ser
necesario modificarla, el mtodo usual es el normalizado.

En una soldadura multipases cada cordn de soldadura es tratado

trmicamente por el cordn subsecuente.

El metal que es calentado arriba

de la temperatura de
transformacin se recristaliza en
granos equiaxiales de menor
tamao.

En estructuras que necesitan mantener su integridad a bajas

temperaturas de servicio es importante la tenacidad: debe evitarse la
tcnica de soldado de cordones anchos, preferiblemente usar la tcnica de
cordones angostos.

Tcnicas de soldadura de (a) anchos y (b) angostos

En aceros templados: calentamientos y enfriamientos rpidos pueden

crear una capa dura de martensita al lado del cordn de soldadura. Un
cuidadoso planeamiento de la secuencia de los pases finales puede reducir
la dureza del metal depositado.
Hay materiales que no presenten cambios de fase en el estado slido y
no sufren refinado de grano durante el soldado por medio de multipases.
Sin embargo, otras alteraciones como fusin de pelculas de bajo punto de
fusin en los lmites de grano, forman grietas durante la solidificacin.
Ejemplo: soldadura multipases de aceros inoxidables austenticos.

Enfriamiento en los
Aceros

Cuando un acero se enfra lentamente

se obtiene como resultado una
microestructura dctil, la cual tiene una
apariencia laminar y corresponde a la
perlita.
Cuando un acero se enfra rpidamente
se obtiene como resultado un
endurecimiento con tendencia a la
fragilidad y corresponde a una
estructura martenstica.
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Correlacin entre temperaturas generadas durante el proceso de soldadura

y el diagrama Hierro - Carbono

RELACIN ENTRE LA TEMPERATURA

EXPERIMENTADA EN LAS REGIONES
DE LA SOLDADURA CON EL DIAGRAMA
FE - C
CARACTERSTICAS:
La zona afectada por el
calor, ZAC, no se funde,
pero como est adyacente a
la soldadura alcanzan
temperaturas demasiado
altas.
Las velocidades de
enfriamiento en esta zona
son las ms rpidas debido
al fenmeno de
conductividad
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DIAGRAMAS DE
EQUILIBRIO.

Son grficos que me permiten determinar

el comportamiento de una aleacin
respecto a dos de sus elementos
principales con relacin a la temperatura.
En ellos podemos ubicar las diferentes
fases, compuestos, mezclas que se
generen como producto de la aleacin y
sus diferentes estados en funcin de la
temperatura.

MICROESTRUCTURAS.
FERRITA.
Es una solucin
slida de
carbono en
hierro alfa.
De estructura
cristalina cbica
centrada en el
cuerpo

CEMENTITA.
ES UN COMPUESTO
QUIMICO. Fe3C

Corresponde a un
carburo de hierro.
Muy duro pero
tambin, muy frgil.

PERLITA.
Es una mezcla
mecnica
entre ferrita y
cementita, que
solo existe a
temperaturas
por debajo de
723 c.

AUSTENITA.
Es una
solucin
slida de
carbono en
hierro
gamma, que
solo existe a
temperaturas
por encima de
723 c.

MARTENSITA.
Es una solucin
slida sobre
saturada de
carbono en
hierro alfa.
Estructura tpica
de los aceros
templados y se
obtiene con el
enfriamiento
brusco de la
austenita.

 VARIABLES A CONSIDERAR
EN LA SOLDADURA Y QUE
PRODUCEN CAMBIOS EN LAS
PROPIEDADES

Entrada de calor

Precalentamiento

Carbono equivalente del metal base

Espesor
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Entrada de Calor
El uso de electrodos de dimetro
pequeo, corrientes bajas y Avance
ms rpidas, tendern a disminuir la
entrada de calor y por lo tanto,
incrementan la velocidad de
enfriamiento.
A medida que la entrada de calor se
incrementa, la velocidad de
enfriamiento disminuye.
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Entrada de Calor (Cont.)

Q: Entrada de Calor (J/pulg)

I: Corriente (A)
V: Voltaje (Voltios)

(pulg/min)
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Precalentamiento
El uso del precalentamiento tiene un efecto
significativo en la microestructura resultante
de la ZAC.
Un precalentamiento tiende a reducir la rata
de enfriamiento de la soldadura y en la ZAC,
produciendo una mayor ductilidad.
Cuando no se usa precalentamiento la ZAC es
angosta y presenta una dureza ms alta
(martensita).

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PRECALENTAMIENTO
PRECALENTAMIENTO
OBJETIVO: Reducir la tasa de enfriamiento del metal disminuir
la pendiente de la curva de enfriamiento de los diagramas TTT
La temperatura de precalentamiento puede variar desde 50C a
540C, siendo mas comnmente aplicada en el intervalo de 150C a
200C.
Minimiza el riesgo de formacin de estructuras duras y frgiles,
especialmente en la zona afectada trmicamente. La soldadura
solidifica con menos esfuerzos.
Para aceros al carbono:
- %C hasta 0.25%: no es necesario el precalentamiento.
- %C entre 0.3 y 0.40 %: es conveniente precalentar 100 y 150C,
para no alcanzar la velocidad crtica de enfriamiento.
- %C mayor al 0.45% y aceros de baja aleacin: se deben precalentar
segn la cantidad de carbono equivalente.
equivalente

La soldabilidad es opuesta a la templabilidad y la templabilidad

es funcin del contenido del carbono equivalente
La necesidad del precalentamiento aumenta con los
siguientes factores:
Contenido de carbono del material base.
Contenido de elementos aleantes del material de base;
Tamao de la pieza
Temperatura inicial
Velocidad de soldado
Dimetro del electrodo

CARBONO EQUIVALENTE

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TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO
RECOMENDADA SEGN EL CARBONO
EQUIVALENTE:
Carbn equivalente CE, %

Temperatura de
Precalentamiento recomendada

< 0,30

Opcional

0,31 - 0,45

100C - 200C

0,45 - 0,60

200C - 250C

> 0,60

250C - 300C

Aceros herramienta,
aceros para resortes,
aceros de composicin
desconocida

~ 300C

INFLUENCIA DEL PRECALENTAMIENTO EN EL VALOR DE

DUREZA EN LA ZAC, EN ACEROS AL CARBONO

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Carbono Equivalente
Tiene el efecto ms pronunciado en el
endurecimiento del acero, por tanto se debe
conocer, cuanto est presente en la aleacin.
A mayor %C se presenta mayor
endurecimiento en el acero.
De acuerdo al %C se puede predecir la T de
precalentamiento, para obtener los mejores
resultados.

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Espesor del Material Base

La soldadura en metales bastantes gruesos
se enfra ms rpidamente que en las
secciones delgadas.
Se deben utilizar precalentamientos en
secciones gruesas para mejorar las
propiedades mecnicas resultantes en la
ZAC.
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POSCALENTAMIENTO
POSCALENTAMIENTO

Calentamiento de la junta soldada inmediatamente despus de

realizada la soldadura.
OBJETIVO: Tiene la misma funcin del precalentamiento:
mantener la temperatura de la pieza en un nivel
suficientemente elevado, para que la junta soldada enfre
lentamente. El resultado es una mayor ductilidad en la regin
soldada.
Adems del precalentamiento y del poscalentamiento, otros
tratamientos son empleados en juntas soldadas para
modificar las propiedades del metal soldado.
Estos requieren temperaturas ms altas que el
precalentamiento y el poscalentamiento. Aunque son
aplicados despus de que la soldadura fue aplicada, difieren
de los anteriores en que la soldadura se deja enfriar antes de
iniciar el tratamiento.

ALIVIO
ALIVIO DE
DE TENSIONES
TENSIONES
El metal ms prximo del cordn
est sujeto a las ms altas
temperaturas
A medida que aumenta la
distancia la temperatura disminuye
El calentamiento heterogneo
causa contraccin-expansin y
puede causar distorsiones y
tensiones internas en la pieza.
Una manera de minimizar las tensiones, es a travs de un
calentamiento uniforme de la estructura despus que la soldadura ha
sido realizada. A temperaturas un poco por debajo del punto donde
pueda ocurrir alguna alteracin microestructural y luego enfriado
lentamente.

Ventajas:

Aumenta la ductilidad, sin embargo disminuye

ligeramente la resistencia mecnica.

Procedimiento:
Calentamiento de la pieza a una temperatura alrededor de 600C
y sostenimiento de una hora por cada 25 mm de espesor.
Enfriamiento lento al aire calmado hasta 300C.
Si es imposible llevar la pieza a esas temperaturas, pueden ser
empleadas temperaturas menores con un sostenimiento ms
prolongado.
Tiempo y temperatura de alivio de
tensiones
Temperatura, C

Tiempo, (h/25mm)

595

565

535

510

MARTILLADO
MARTILLADO
Se aplica para reducir los esfuerzos creados en el
cordn de soldadura.
Este procedimiento no se debe realizar en el primer
pase (cordn de raz), ya que se puede agrietar la
soldadura o separar las partes
Tampoco se debe realizar en la ltima capa de
soldadura,
soldadura ya que se puede limitar la realizacin de un
recocido posterior del metal.

ALEAR: Adicionar un metal o un no metal a los metales puros

Los metales que son soldados, raramente estn en estado puro.
Las propiedades mas importantes que pueden ser mejoradas
por los elementos de aleacin son: dureza, resistencia mecnica,
ductilidad y resistencia a la corrosin.
Los elementos de aleacin hacen las veces de solutos, y pueden
quedar en la matriz del metal en alguna de las de los
siguientes maneras:
Como tomos intersticiales: solucin slida intersticial

EFECTO
EFECTO DE
DE LOS
LOS ELEMENTOS
ELEMENTOS DE
DEALEACIN
ALEACIN EN
EN LOS
LOS
ACEROS
ACEROS
CARBONO:
%C hasta 2% Acero, %C > 2% Fundicin
As el carbono sea un elemento de aleacin deseable: %C pueden
causar problemas como la formacin de carburos.
Aumenta la templabilidad, la resistencia y la dureza del acero.
FSFORO:
Elemento perjudicial en los aceros: reduce la ductilidad y la
resistencia al impacto.
Sin embargo, en algunos aceros se agregan pequeas cantidades para
aumentar su resistencia a la tensin y mejorar la maquinabilidad, pero
tiene un efecto perjudicial en el conformado en fro y la tenacidad a baja
temperatura.

AZUFRE:
Elemento perjudicial en los aceros y se trata de minimizar su
contenido.
Elemento indeseable en la soldadura y su efecto se minimiza con
adicin de manganeso.
Los aceros con %S son difciles de soldar: se recomienda usar
electrodos bsicos para que absorban el azufre del bao y lo mantengan
en la escoria, disminuyendo la porosidad en la soldadura.
MANGANESO:
Esta presente en casi todas las aleaciones de acero y constituye uno de
sus elementos bsicos.
Es formador de austenita y al combinarse con azufre previene la
formacin de sulfuro de hierro en los bordes del grano: agente
desulfurante y desoxidante.
%Mn > 1% acero aleado al manganeso: aumenta la capacidad de
endurecimiento del acero y reduce el intervalo crtico de temperaturas.

SILICIO:
Agente desoxidante en todos los aceros.
Cuando se adiciona a aceros de muy bajo %C , produce un material
frgil.
El uso principal del silicio es (con otros elementos de aleacin como
Mn, Cr, V) el de estabilizar los carburos.
Es un formador de ferrita y aumenta la capacidad de endurecimiento
mejorando las propiedades mecnicas del acero.
En consumibles de soldadura es algunas veces adicionado para
aumentar la fluidez del metal de soldadura.
CROMO:
Es un formador de ferrita y aumenta la profundidad de
endurecimiento, adems aumenta la resistencia mecnica a altas
temperaturas y a la oxidacin.
Elemento de aleacin en aceros inoxidables
Por su capacidad de formar carburos, se utiliza en recubrimientos
duros de gran resistencia al desgaste, ya que origina la formacin de
diversos carburos de cromo.
Ampla el intervalo crtico de temperatura.

NQUEL:
Principal formador de austenita.
Aumenta la tenacidad y resistencia al impacto: elemento ms efectivo
para resistencia del acero a bajas temperaturas, sin disminuir la
ductilidad.
Se utiliza en los aceros inoxidables: aumentar la resistencia a la
corrosin.
El Cr se utiliza con frecuencia junto con el Ni:
Ni la tenacidad y ductilidad
(Ni)
Ni + resistencia al desgaste y dureza (Cr).
Cr Presenta propiedades nicas
para soldar hierros fundidos.
MOLIBDENO:
Aumenta la profundidad de endurecimiento del acero, y su resistencia al
impacto Es el elemento ms afectivo para mejorar la resistencia del
acero a las bajas temperaturas.
Forma carburos y tambin se disuelve en la ferrita hasta cierto
porcentaje: intensifica su tenacidad.
Los aceros inoxidables austenticos contienen molibdeno para la
resistencia a la corrosin.

VANADIO:
Promueve la formacin de ferrita, carburos, grano fino

Fuerte desoxidante y aumenta la tenacidad del acero.

Tiene la capacidad de endurecimiento por solucin en la ferrita
y la austenita, que aumenta la resistencia al desgaste en los
aceros: se utiliza ampliamente en aceros para herramientas.

COBRE:
Estabilizador medio de la austenita.

En cantidades del 0.25% aprox, incrementa la resistencia al

desgaste.
En bajas cantidades como 0.5%,
0.5% no perjudica la soldabilidad
de los aceros, adems mejora la resistencia a la corrosin de
aceros al carbn.

BORO:
Se utiliza bsicamente para aumentar el endurecimiento en el acero.
Una pequea cantidad de boro, tiene un efecto muy marcado en el
endurecimiento del acero, que imparte al acero caractersticas de
revestimiento duro.

COLUMBIO:
Se utiliza bsicamente en aceros inoxidables austenticos con el objeto
de estabilizar los carburos y aumentar la resistencia a la corrosin en los
inoxidables.

TUNGSTENO (WOLFRAMIO):
Imparte tenacidad y dureza por medio de una estructura densa y fina,
adems de conservar estas propiedades a alta temperatura.
Forma carburos: son excepcionalmente duros, dndole al acero una
alta resistencia al desgaste lo hace apto para aplicaciones de
revestimiento duro o en aceros para herramientas.

COBALTO:
Elemento con una ligera tendencia a formar carburos, es un dbil
estabilizador de la austenita, disminuye la templabilidad y es poco usado
en los aceros.
Se aplica donde se requiere de un revestimiento duro para servicio a
alta temperatura, ya que disuelto en la ferrita o la austenita produce una
gran efecto endurecedor.

NITRGENO:
Potente estabilizador de la austenita y puede agregarse a los aceros
inoxidables austenticos para reducir la cantidad de Nquel.

ALUMINIO:
Se usa principalmente como desoxidante del acero.
Disminuye el crecimiento del grano al formar xidos dispersados y
nitruros.

Propiedades mecnicas
Describen la forma en que un material soporta fuerzas
aplicadas, incluyendo fuerzas de tensin, compresin, impacto,
cclicas o de fatiga, o fuerzas a altas temperaturas

Propiedades mecnicas
Tenacidad
Es la propiedad que tienen ciertos materiales de soportar, sin
deformarse ni romperse, los esfuerzos bruscos que se les
apliquen.
Es la resistencia que opone un material a ser roto, molido,
doblado, desgarrado o suprimido

Propiedades mecnicas

Propiedades mecnicas
La resistencia que un cuerpo opone a ser
penetrado por otro
existen dos escalas de dureza:
Dureza Rockwell y Brinell,

Metal
Acero muy duro
Acero poco duro
Bronce
Aluminio

Dureza Brinell
500 HB
110 HB
100 HB
25 HB

Propiedades mecnicas
Elasticidad
Es la capacidad que presentan determinados
materiales de recobrar su forma original despus
de haber sido deformados, cuando cesa la fuerza
exterior que los deform.
Para poder cuantificar esta propiedad, se define el
limite elstico (E), en unidades de Kg-f/mm2 . Esto
se halla mediante un ensayo de traccin: E= F/S.
As,

Propiedades mecnicas
Es la capacidad que tienen los materiales de adquirir
deformaciones permanentes

Propiedades mecnicas
Otra variante de la plasticidad
Es la propiedad que poseen ciertos metales para
poder estirarse en forma de hilos finos

Propiedades mecnicas
Otra variante de la plasticidad
Consiste en la posibilidad de transformar algunos
metales en lminas delgadas

PROPIEDADES FISICAS DE
LOS METALES

DENSIDAD
PUNTO DE FUSION
CONDUCTIVIDAD TERMICA
CALOR ESPECIFICO
COEFICIENTE DE EXPANSION
TERMICA
CONDUCTIVIDAD ELECTRICA
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Densidad

Se expresa en unidades de masa por

unidad de volumen
SI kg/m

US lb/ft
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Punto de Fusin
TEMPERATURA a la cual un
metal pasa de estado slido a
estado lquido
SI (C)

US (F)

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Conductividad Trmica
Capacidad que tiene un metal para transmitir el
calor a travs de su masa.
Es mayor la conductividad trmica de la plata
comparada con el cobre.
La conductividad trmica del aluminio es la
mitad del cobre.
Los aceros estn entre la quinta y la dcima
parte de la conductividad trmica del cobre .
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Calor Especfico
Medida de la cantidad de calor
requerido para incrementar la
temperatura de un metal en una
cantidad especfica.

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Coeficiente de Expansin
Trmica
Medida del incremento lineal por

unidad de longitud, debido al cambio

de temperatura experimentado en un
metal (incremento en las dimensiones
producidas por el calor).
El aluminio es el metal de mayor
expansin trmica.

Concepto importante: por el alabeo

presentado, su control y configuracin
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Conductividad Elctrica
Capacidad de un metal para
conducir la corriente elctrica.
A mayor temperatura sobre un
metal la conductividad disminuye.
Propiedad importante para
procesos de soldadura por
resistencia.
Metales de mayor Conductividad:
Platnicos, cobre, etc.
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