Qu es Efectividad Global del

Equipo
(OEE) ?
Es
una herramienta
de mejora continua
que nos permite evaluar la efectividad del
equipo y lneas de produccin con
respecto al ideal equivalente.

La EGE nos sirve para medir el

desempeo del equipo, tomando en
cuenta tres partes fundamentales de la
produccin

DISPONIBILIDAD

Tiempo real de
la maquina
produciendo

RENDIMIENTO

Produccin real
de la maquina
en un periodo de
tiempo

CALIDAD

Produccin
generada sin
defectos

La EGE nos sirve para medir el

desempeo del equipo, tomando en
cuenta tres partes fundamentales de la
produccin

Fallos del
Equipo
DISPONIBILIDAD
(averas)
Esperas

Paradas
menores
RENDIMIENTO
Reducciones
de velocidad

Tiempo real de
la maquina
produciendo

Produccin
LAS SEISreal
de GRANDES
la maquina
en un
periodo de
PERDIDAS
tiempo

Defectos por
problemas
del
CALIDAD
proceso
Rechazos por
puesta en marcha
Produccin
generada sin
defectos

Eventos por elemento

Disponibili
dad
Averas

Esperas

Fallos de las herramientas

Mantenimiento
noprogramado
Averas en general
Averas de los equipos
Preparacin/Cambios
Escasez de materiales
Escasez de Operadores
Ajustes mayores
Tiempo de preparacin

Eventos por elemento

Rendimien
to

Flujo de producto
obstruido
Componentes atorados
Atascos
Paradas
Sensor bloqueado
menores
Desplazamiento
bloqueado
Limpieza/chequeo
Flujo de producto
obstruido
Componentes atorados
Reducciones Atascos
de velocidad Sensor bloqueado
Desplazamiento
bloqueado
Limpieza/chequeo

Eventos por elemento

Calidad
Defectos por
problemas del
proceso
Rechazos por
puesta en marcha

Desechos
Reprocesos
Dao en el
proceso
Expiracin en el
proceso
Ensamblaje
incorrecto

Clculo de la Efectividad Global del

Equipo
1. Definir la capacidad instalada del equipo
2. Captura de informacin (Eventos de cada
parte que compone la EGE)
3. Utilizacin de las formulas para calcular la
EGE

Disponibili
dad Tiempo de operacin

X
real
Tiempo planificado de
100
operacin
Tiempo de
operacin
real
Tiempo planificado
de operacin Averas y
Esperas

Rendimien
de
to Tiempo
ciclo

* Unidades entrantes

Tiempo de operacin
real

Unidades
entrantes
Tiempo
de operacin
real

Calidad

X
100

Capacidad
ideal

X
100

Unidades entrantes Desechos piezas sobre trabajadas

defectuosas
Unidades
entrantes

EGE = Disponibilidad * Rendimiento *

X
100

Clculo de la Efectividad Global del

Equipo
1. Definir la capacidad instalada del equipo
2. Captura de informacin (Eventos de cada
parte que compone la EGE)
3. Utilizacin de las formulas para calcular la
EGE
4. Comprar el resultado del EGE con respecto
a la
tabla
de productividad
1. EGE
< 65%
Inaceptable.
Se producen importantes prdidas
econmicas. Muy baja competitividad.
2. 65% < EGE < 75% Regular. Aceptable slo si se est en
proceso de mejora. Prdidas econmicas. Baja competitividad.
3. 75% < EGE < 85% Aceptable. Continuar la mejora para
superar el 85% y avanzar hacia la World Class. Ligeras prdidas
econmicas. Competitividad ligeramente baja.
4. 85% < EGE < 95% Buena. Entra en Valores World Class. Buena
competitividad.
5. EGE > 95% Excelencia. Valores World Class. Excelente
5. Definir las medidas a implementar para
competitividad.

mejorar la productividad

Ejemplo.
En una empresa se trabajan 3 turnos de 8 horas, se tienen
programados 2 descansos de 15 min en cada turno, asimismo un
mantenimiento preventivo de 1 hr al da. La maquina tiene
paradas no programadas de 100 minutos por rotura de una
banda, 60 minutos para ponerla a punto y 30 minutos de ajustes.
En el da completo, hubo una produccin de 2750 piezas, a un
ritmo de 2 piezas/minutos, de las cuales el 2% son defectuosas.
Calcula
la EGE.
Disponibilida

d
3 turnos de 8 hrs = 1440 minutos (Tiempo total disponible)
90 minutos por descansos
60minutos por mantenimiento preventivo
Tiempo disponible paradas programadas = Tiempo
planificado de operacin
1440 90 60 = 1290 (Tiempo planificado de operacin)
Tiempo de operacin real = Tiempo planificado de operacin
paradas no programadas
1290 100 60 30 = 1100 minutos (Tiempo de operacin
1100
real) Tiempo de operacin
X
=
real
1290
Tiempo planificado de
100
0.8527
= 85.27
operacin

Ejemplo.
En una empresa se trabajan 3 turnos de 8 horas, se tienen
programados 2 descansos de 15 min en cada turno, asimismo un
mantenimiento preventivo de 1 hr al da. La maquina tiene
paradas no programadas de 100 minutos por rotura de una
banda, 60 minutos para ponerla a punto y 30 minutos de ajustes.
En el da completo, hubo una produccin de 2750 piezas, a un
ritmo de 3 piezas/minuto, de las cuales el 2% son defectuosas.
Calcula
la EGE.
Rendimiento
Tiempo de operacin real 1100 minutos
Produccin del da 2750 piezas
Capacidad ideal 2 piezas/minuto
Unidades
entrantes
Tiempo
de operacin
real
2750
1100

Capacidad
ideal
3

=
0.8333
= 83.33
%

X
100

Ejemplo.
En una empresa se trabajan 3 turnos de 8 horas, se tienen
programados 2 descansos de 15 min en cada turno, asimismo un
mantenimiento preventivo de 1 hr al da. La maquina tiene
paradas no programadas de 100 minutos por rotura de una
banda, 60 minutos para ponerla a punto y 30 minutos de ajustes.
En el da completo, hubo una produccin de 2750 piezas, a un
ritmo de 3 piezas/minuto, de las cuales el 2% son defectuosas.
Calcula
la EGE.
Calidad
Produccin del da 2750 piezas
Piezas defectuosas 55
Unidades entrantes Desechos piezas sobre trabajadas
defectuosas
Unidades
2750 entrantes
=
0.98
= 98 %
55
2750

EGE = Disponibilidad * Rendimiento * Tiempo

= 69.63
EGE = 85.27 % * 83.33
% en proceso de mejora.
% * 98
%
Aceptable
slo si se est
Prdidas econmicas. Baja competitividad.

X
100

Conclusin