ESTADOS DEL HORMIGÓN

1. FRESCO 2. FRAGUADO 3. ENDURECIDO

• Se comporta • Adquiere solidez. • Estado Sólido.

como Fluido • Pasaje paulatino de • Desarrollo continuo
• Permite ser fluido a sólido. de resistencia
transportado y • Sin capacidad de mecánica en el
colocado soportar Cargas. tiempo..
• Con capacidad de
soportar Cargas.
 t= Ti t= Tf
ESTADO FRESCO

• DESARROLLO DE LAS
CONTACTO DEL
REACCIONES DE HIDRATACIÓN
CEMENTO CON EL AGUA
DEL CEMENTO QUE IMPIDEN EL
REMOLDEO.
• ROTURA IRREVERSIBLE DE LOS
ENLACES ENTRE COMPUESTOS
DE HIDRATACIÓN

FASE LÍQUIDA: AGUA ADSORBIDA Y ABSORBIDA

FASE SÓLIDA: AGREGADOS + CEMENTO.

VARIEDAD DE DENSIDAD (1 – 4 kg/dm3)
FASES EN ESTADO
VARIEDAD DE TAMAÑOS (0,1 um – 150 mm)
FRESCO
FASE GASEOSA: AIRE ATRAPADO NATURALMENTE
AIRE INTENCIONALMENTE INCORPORADO
 TRABAJABILIDAD

Glanville: “ Es la cantidad de trabajo interno necesario para producir la

máxima compactación”
COMPACTACIÓN
Es la eliminación de aire atrapado dentro del hormigón hasta lograr la máxima
compacidad entregando una determinada cantidad de energía

Vencer la fricción
entre partículas
(interna)
Propiedad intrínseca
del hormigón
Resistencia al movimiento
Trabajo entre el hormigón y
Mecánico encofrados y armaduras
(superficial)

ENERGÍA ÚTIL ENERGÍA PERDIDA (encofrados,

sobrecompactación del hº).
 TRABAJABILIDAD

HOMOGENEIDAD = NO SEGREGACIÓN

ASTM C125-93: “Es la energía requerida para manipular una dada

cantidad de hormigón en estado fresco con la mínima pérdida de
homogeneidad”

ACI 116R-90: “Es la propiedad en estado fresco que determina la

facilidad y homogeneidad con la que las mezclas de morteros y
hormigones pueden ser mezcladas, colocadas, compactadas y
terminadas”

General (recopilación)
Es la cantidad de trabajo mecánico, o energía, requerida para colocar
el hormigón a máxima densidad, sin que se produzca la segregación
de cualquiera de sus componentes durante las distintas etapas del
hormigonado.
 TRABAJABILIDAD

Consistencia Aptitud de Colocación (adecuada a

las dimensiones de encofrados,
Fluidez densidad de armadura, recubrimiento
Movilidad mínimo, tipo de transporte y
colocación, y compactación)
Términos Bombeabilidad Debe
que reunir
Compacidad No presentar Segregación en
incluye ninguna de las etapas del proceso de
Terminable hormigonado, incluyendo: mezclado,
Aspereza transporte, descarga, colocación y
compactación en los encofrados.
Cohesividad

Neville: “Hasta el momento no se ha podido desarrollar un ensayo práctico y

perfecto para determinar (cuantitativamente) la trabajabilidad. A pesar de parecer
algo primitivo se puede lograr un aseguramiento visual de la trabajabilidad
mediante el manipuleo de la mezcla con una cuchara con el objeto de ponderar la
facilidad de terminación. El método resulta ser rápido y confiable, particularmente
para verificar la uniformidad, si el operador ha adquirido la experiencia necesaria
para la ponderación visual (entrenamiento “por ojo”).
 INFLUENCIA DE LA COMPACTACIÓN SOBRE LA RESISTENCIA

1
FLUIDEZ =
CONSISTENC IA
CONSISTENCIA= Resistencia a la deformación

REOLOGÍA= Estudio de la deformación de los cuerpos Sólidos o Fluidos

PARÁMETROS QUE AFECTAN LA REOLOGÍA DE LA MEZCLA FRESCA
ESTUDIO DE LAS DEFORMACIONES EN EL SÓLIDO ELÁSTICO

D= T/G

D: Distorción de la Sección
T: Esfuerzo Tangencial
G: Módulo de Elasticidad Transversal

ESTUDIO DE LAS DEFORMACIONES EN EL FLUIDO

•
T= f(dD/dt)= f(D)

•
D= dD/dt: Distorción por unidad de tiempo
LIQUIDO IDEAL O NEWTONIANO CUERPO PLASTICO DE BINGHAM

MODELO REOLÓGICO MODELO REOLÓGICO

T = V dD/dT Para T≤ T0 dD/dt = D = 0

Para T> T0 T = U dD/dt

T: Esfuerzo Tangencial T: Esfuerzo Tangencial

V: Viscocidad Dinámica V= tg α T0: Esfuerzo mínimo de Flujo
D: Distorción del Fluido D: Distorción del Fluido
t: Tiempo U: Viscocidad Plástica U= tg β
t: Tiempo
FACTORES QU
 GRADOS DE CONSISTENCIA

ENSAYOS DE TIPO ESTÁTICO ENSAYOS DE TIPO DINÁMICO

• Asentamiento con el Cono de Abrams • Remoldeo de Powers
• Semiesfera de Kelly • Consistómetro VeBe
• Aparato de Glanville • Mesa de Graf
ENSAYO DE ASENTAMIENTO CON EL CONO DE ABRAMS – IRAM 1536

¿Cómo mido su Trabajabilidad?

ASENTAMIENTO EN EL CONO DE ABRAMS = Medida universal de la
Trabajabilidad
.
.
.
.
.
.
.
.
X
.
25 veces 25 veces 25 veces . (C
M)

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30

Mayor fluidez
PREMOLDEADOS ESTRUCTURALES AUTOCOMPACTANTES

PAVIMENTOS H-60 y H-80

ENSAYO DE ASENTAMIENTO CON EL CONO DE ABRAMS – IRAM 1536

NO PUEDE REALIZARSE CON HORMIGONES QUE UTILICEN AGREGADO DE

T.M.N. MAYOR A 37 MM.
EN ESTE CASO DEBERÁ REALIZARSE SOBRE UNA MUESTRA DE HORMIGÓN
TAMIZADO POR UN TAMIZ DE ABERTURA DE MALLA IGUAL A 37 MM.
ENSAYO DE ASENTAMIENTO CON EL CONO DE ABRAMS – IRAM 1536

El asentamiento resultante depende

fundamentalmente de la forma de retiro del
molde troncocónico.
Debe retirarse con velocidad uniforme , en
dirección vertical
Debe evitarse, durante el retiro del molde,
golpear con el molde la masa de hormigón.
Prohibido movimientos laterales ni
torsionales.

Observaciones Adicionales

Falta de Cohesión
Cantidad de Mortero
Retención de Agua
Resistencia a la penetración de la varilla
Aspereza de la mezcla
Facilidad de terminación
Tendencia a la segregación
PENETRACIÓN ESFERA DE KELLY – IRAM 1689

ENSAYO DE GLANVILLE – BS 1881

Factor de Compactación
PUVreal
FC =
PUVteorico
ENSAYO DE REMOLDEO DE POWERS – CRD C6-74

Mesa de sacudidas
1 caida/seg
Altura caida = 12,7 mm

ENSAYO CON EL CONSISTÓMETRO VeBe – BS 1881

Mesa de vibrado
Amplitud = 0,5 mm
Frecuencia = 50 Hz
MESA DE GRAF O ENSAYO DE EXTENDIDO – IRAM 1690

15 Sacudidas en 20 seg

EXTENDIDO
COMPARACIÓN DE LOS DISÍNTOS MÉTODOS DE EVALUACIÓN

Ase
Abra
OTRAS PROPIEDADES MEDIDAS EN ESTADO FRESCO

TIEMPO DE FRAGUADO – IRAM 1662

 OTRAS PROPIEDADES MEDIDAS EN ESTADO FRESCO

AIRE INCORPORADO

SE REALIZA CUANDO EL HORMIGÓN SE HA SOLICITADO CON AIRE

INCORPORADO
LA TOLERANCIA EN LA MEDICIÓN DE AIRE INTENCIONALMENTE
INCORPORADO ES DE +/- 1.5 %
 OTRAS PROPIEDADES MEDIDAS EN ESTADO FRESCO

AIRE INCORPORADO
• INCORPORADOR DE AIRE
INCORPORA PEQUEÑAS BURBUJAS DE AIRE (4 a 7 %) QUE CORTAN LOS CAPILARES
EVITANDO EL INGRESO DE AGUA.
DISMINUYE LA PERMEABILIDAD POR SUCCIÓN CAPILAR
AUMENTA LA DURABILIDAD

DOSIS: 0.03 kg por cada 100 kg de cemento/m3. Esto es una

cantidad del orden de 0.6 a 0.9 kg/m3.

FORMAS DE MEDICIÓN

METODO DE PRESIÓN
AP. DE WASHINGTON

METODO
VOLUMETRICO
OTRAS PROPIEDADES MEDIDAS EN ESTADO FRESCO

AIRE INCORPORADO
 OTRAS PROPIEDADES MEDIDAS EN ESTADO FRESCO

P.U.V. DEL HORMIGÓN FRESCO

NO ES UN ENSAYO COMÚN.
SE REALIZA EN FORMA PUNTUAL PARA DETERMINAR ERRORES GROSEROS
QUE PUDIERON PRODUCIRSE DURANTE LA CARGA DE MATERIALES EN PLANTA
(EXCESO DE AGUA, DEFECTO DE CONTENIDO DE CEMENTO, ETC.)

PUEDE SER USADO COMO MÉTODO

ALTERNATIVO PARA MEDIR EL AIRE
INCORPORADO

%Ai = ( R – PUVt ) / R

R: rendimiento Σ Pi / PUV
PUVt : Σ Pi / δi
 OTRAS PROPIEDADES MEDIDAS EN ESTADO FRESCO

Exudación
Capacidad y Velocidad de exudación (IRAM 1604)

Capacidad de exudación
menor o igual al 5% (de
acuerdo a lo propuesto en
el proyecto de reglamento
CIRSOC).

Velocidad de exudación
menor o igual a 100xE-6
cm/seg. (de acuerdo al
proyecto CIRSOC).
 OTRAS PROPIEDADES MEDIDAS EN ESTADO FRESCO

Exudación
Capacidad y Velocidad de exudación (IRAM 1604)

Exudación:11.5% 400

Vel. Ex: 177.7E-6 cm/s

350

300
Agua exudada [ml]

250
Exudación:17.6%
Vel. Ex: 53.3E-6 cm/s 200

150

100

50

0
Exudación: 4.4% 0 50 100 150 200 250 300 350

Vel. Ex: 19.4E-6 cm/s Tiempo [min]

 PATOLOGÍAS HABITUALES EN HORMIGÓN

Contracción Plástica y Empolvamiento

Baja Alta
Exudación
Temperatura elevada
Baja Humedad Relativa
+ Viento Superficial
Radiación Solar
Falta de Curado Adecuado

Contracción Plástica Empolvamiento

 PATOLOGÍAS HABITUALES EN HORMIGÓN

“Debilidad” Superficial y Empolvamiento

Empolvamiento
(dusting)
 PATOLOGÍAS HABITUALES EN HORMIGÓN

“Debilidad” Superficial y Empolvamiento

Cambio de relación A/C

en superfice Agua de exudación

Losa de Hormigón

Base
 PATOLOGÍAS HABITUALES EN HORMIGÓN

Fisuras de Retracción
Plástica

Fenómeno que se produce en

estado fresco. Aparecen fisuras
durante las primeras horas
después de colocado el
hormigón. Se produce cuando la
velocidad de evaporación supera
la velocidad de exudación
PATOLOGÍAS HABITUALES EN HORMIGÓN

Fisuras de Retracción Plástica

Agua de exudación

Losa de Hormigón

Base
PATOLOGÍAS HABITUALES EN HORMIGÓN

Fisuras de Retracción Plástica

Losa de Hormigón

Base
PATOLOGÍAS HABITUALES EN HORMIGÓN

Fisuras de Retracción Plástica

Variable = f (Vevap -Vexud )

Losa de Hormigón

Base
UNIFORMIDAD DEL HORMIGÓN
UNIFORMIDAD DEL HORMIGÓN