UNIDAD II

Taxonoma de los tipos de mantenimiento y

conservacin industrial

2.1.
Concepto
y
aplicacin
de la conservacin, preservacin y
mantenimiento como nueva
tendencia

CLASIFICACIN DE LA CONSERVACIN
Mantenimiento y cuidado de los
equipos para que no pierda sus
caractersticas y propiedades
durante su vida util.

PRESERVACIN
La accin humana encargada de evitar daos a los recursos existentes en el
hbitat humano. Existen dos tipos de preservacin, la Preventiva y la Correctiva

MANTENIMIENTO
Se refiere a los trabajos que son necesarios hacer con el objeto de proporcionar
un Servicio de calidad estipulada. Existen dos tipos Preventivo y correctivo.

PERIODICA
Se refiere al cuidado y
proteccin racional del
equipo durante y en el
lugar en donde ste
est operando. Y a su
vez se divide en dos
niveles, el primero se
refiere al
nivel del Usuario del
recurso y el segundo al
de un Tcnico medio.(1
y 2 Nivel)

PROGRESIVA
TOTAL
Despus de un largo
funcionamiento, los
equipos deben ser
revisados y reparados
en una forma ms a
fondo, por lo que es
necesario hacerlo fuera
del lugar de operacin
del equipo.(3 y 4 nivel)

PRESERVACIN

Dependiendo del equipo,

puede llegar el momento
en que el tiempo tan
grande de funcionamiento
que ha tenido y a pesar
de haber sido sujeto a
trabajos adecuados en
los otros cuatro niveles de
Preservacin, es
necesario intervenir en la
mayor cantidad de sus
partes, hacerle
una rehabilitacin total
(5 Nivel)

CLASIFICACIN DEL MANTENIMIENTO

MANTTO.

CORRECTIVO
Es la actividad humana
desarrollada en los
recursos fsicos de una
empresa, cuando a
consecuencia de una
falla han dejado de
proporcionar la calidad
de servicio esperada.

PREVENTIVO
Actividad humana
desarrollada en los
recursos fsicos de una
Empresa, con el fin de
garantizar que la
calidad de Servicio que
stos proporcionan,
contine dentro de los
limites establecidos.

CorrectivoContingente
Contingente
Correctivo
serefiere
refiereaalas
lasactividades
actividadesque
que
se
hayque
quehacer
haceren
enforma
forma
hay
inmediata,debido
debidoaaque
quealgn
algn
inmediata,
equipoque
queestaba
estaba
equipo
proporcionandoServicio
ServicioVital
Vitalha
ha
proporcionando
dejadode
dehacerlo
hacerlopor
porcualquier
cualquier
dejado
causayytenemos
tenemosque
queactuar
actuaren
en
causa
formaemergente
emergenteyyen
enelelmejor
mejor
forma
delos
loscasos
casosbajo
bajoun
unplan
plan
de
contingente.
contingente.

CorrectivoProgramable
Programable
Correctivo
serefiere
refiereaalas
lasactividades
actividadesaa
se
desarrollaren
enlos
losEquipos
Equiposoo
desarrollar
Mquinasque
queestaban
estaban
Mquinas
proporcionandoun
unServicio
Servicio
proporcionando
Trivialyyeste
esteaunque
aunquenecesario
necesario
Trivial
esmejor
mejorprogramar
programarsu
suatencin
atencin
es
porcuestiones
cuestioneseconmicas;
econmicas;de
de
por
estaforma
formapueden
pueden
esta
compaginarsestos
stostrabajos
trabajoscon
con
compaginarse
restode
delos
losprogramas
programasde
de
elelresto
MantenimientoooPreservacin
Preservacin
Mantenimiento

MANTTO. CORRECT IVO

Peridico

Predictivo

Analtico

PROGRAMABLE

Tcnico

Progresivo

MANTTO. PREVENTIVO

Predictivo
Es un sistema permanente de
diagnstico que permite detectar con
anticipacin la posible prdida de
calidad de servicio que este entregando
un equipo

Mantenimiento Preventivo Programable

Mantenimiento Preventivo Programable

Peridico

Analtico

Es un procedimiento de
mantenimiento
preventivo
bajo
rutinas
peridicas
estudiadas a fin de aplicar
los trabajos despus de
determinadas
horas
de
funcionamiento del equipo
donde se hacen pruebas y
se cambian partes por
terminacin de vida til.

Sistema que se basa en el

anlisis profundo de la
informacin proporcionada
por sensores dispuestos en
equipos vitales e importantes
lo que proporcionan las
rutinas de mantenimiento
preventivo.

Mantenimiento Preventivo Programable

Progresivo
Se basa en progresar a
travs de un programa que
se aplica con fecha prevista,
solo con la oportunidad de
poder disponer del equipo
sin avanzar dentro de el o
subsistemas y dependiendo
del tiempo que se tenga para
su atencin

Tcnico
En este sistema de
mantenimiento se combina
el concepto de peridico y
progresivo, su fiabilidad es
un poco mejor que la que se
obtiene con el progresivo

2.2 Concepto de servicio de calidad

Investigar los conceptos y aplicacin de lo que es servicio de
calidad (caractersticas, medicin y evaluacin).

El
Elservicio
servicioes
esprimero
primero
Cuando
Cuandoun
unequipo
equiponos
nosproporciona
proporcionaun
unservicio,
servicio,
clasificado
clasificadocomo
comovital
vitalooimportante,
importante,por
porningn
ningn
motivo
motivose
sepuede
puedepermitir
permitirque
quedeje
dejede
defuncionar
funcionar
dentro
dentrode
desus
susparmetros
parmetros establecidos
establecidos

Se busca que el servicio no se pierda y que est

dentro de la calidad especificada.
Ejemplo:

Fuera de la
calidad el
servicio

2.3. Conceptos y aplicacin de mantenimiento

preventivo, predictivo y correctivo.
Conceptos y aplicacin de mantenimiento
preventivo, predictivo y correctivo

El Mantenimiento Preventivo.
Es hacer los ajustes, modificaciones, cambios,
limpieza y reparaciones (generalmente sencillos)
necesarios para mantener cualquier herramienta o
equipo en condiciones seguras de uso, con el fin de
evitar posibles daos al operador o al equipo
mismo.

El mantenimiento preventivo permite:

Detectar fallos repetitivos.
Disminuir los puntos muertos por paradas.
Aumentar la vida til de equipos.
Disminuir costos de reparaciones.
Detectar puntos dbiles en la instalacin, Etc.

El Mantenimiento Predictivo (Adaptativo).

Consiste en hacer revisiones peridicas

(usualmente programadas) para detectar cualquier
condicin (presente o futura) que pudiera impedir el
uso apropiado y seguro del dispositivo y poder
corregirla, manteniendo de sta manera cualquier
herramienta o equipo en ptimas condiciones de
uso.

Ej. Equipos de computo.

Modificaciones que afectan a los entornos en los que el
sistema opera.
Por ejemplo, cambios en la configuracin del hardware,
software de base.
Gestores de bases de datos.
Comunicaciones, etc.

El Mantenimiento Correctivo.
Es reparar, cambiar o modificar cualquier
herramienta, maquinaria o equipo cuando se ha
detectado alguna falla o posible falla que pudiera
poner en riesgo el funcionamiento seguro de la
herramienta o equipo y de la persona que lo utiliza.
El mantenimiento correctivo o mantenimiento por
rotura fue el esbozo de lo que hoy da es el
mantenimiento.

Esta etapa del mantenimiento va precedida del

mantenimiento planificado.
En esta etapa, "mantener" es sinnimo de "reparar"
y el servicio de mantenimiento operaba con una
organizacin y planificacin mnimas (mecnica y
engrase).
La industria no estaba muy mecanizada y las
paradas de los equipos productivos no tenan
demasiada importancia al tratarse de maquinaria
sencilla y fiable y, debido a esta sencillez, fcil de
reparar.

La poltica de la empresa era la de minimizar el

costo de mantenimiento.

Este mantenimiento agrupa las acciones a realizar

en el software (programas, bases de datos,
documentacin, etc.) ante un funcionamiento
incorrecto, deficiente o incompleto que por su
naturaleza no pueden planificarse en el tiempo.

Estas acciones, que no implican cambios

funcionales, corrigen los defectos tcnicos de las
aplicaciones.
Entendemos por defecto una diferencia entre las
especificaciones del sistema y su funcionamiento
cuando esta diferencia se produce a causa de
errores en la configuracin del sistema o del
desarrollo de programas

2.4 Mantenimiento y fiabilidad de

los equipos
MANTENIBILIDAD:
Rapidez con la cual las fallas o el
funcionamiento defectuoso en los equipos
son diagnosticados y corregidos, o la
conservacin programada es ejecutada con
xito.

Es una funcin de variables que interactan incluye el diseo y configuracin del

equipo y su instalacin, la accesibilidad de partes y las adecuaciones de mano de
obra
que
en
el
interviene.

(instalacin conservacin y operacin)

Durante el diseo debe procurarse que el equipo

cuente en lo posible con:
.

Partes
y
Componentes
: deben ser
estandarizados
para permitir su
minimizacin e
intercambio en
forma sencilla y
rpida

Herramientas:
necesarias para
intervenir a la
mquina, deben
ser en lo posible
comunes y no
especializados

Los conectores
que unen los
diferentes
subsistemas
deben
estar
hechos de tal
modo, que no
puedan
ser
intercambiados
por error.

Las labores de
operacin
y
conservacin
pueden
ser
ejecutados
sin
poner en peligro a
las personas a los
equipos o a otros
equipos

El
equipo
debe
tener
soportes,
asas,
apoyos
y
sujetadores
que
permitan mover sus
partes con facilidad
y
apoyarlas
sin
peligro
mientras
interviene

El
equipo
debe
poseer ayudas de
diagnostico
o
elementos
de
autodiagnstico que
permitan una rpida
identificacin de la
causa de la falla
El equipo debe contar
con
un
sistema
adecuado
de
identificacin de puntos
de
prueba
y
componentes que sean
fcilmente
vistos
e
interpretados.

Jeep 'Willys
Quieren
una prueba
del
por
qu el
Jeep 'Willys' el todo terreno original de
especificacin militar- fue una obra genial
de la ingeniera...? Vean
a
seis
soldados desarmarlo,
rearmarlo y
marcharse en cuatro
minutos".

FIABILIDAD:
Es la probabilidad de que un equipo no falle es
decir funcione satisfactoriamente dentro de los
lmites de desempeo establecido, en una
determinada etapa de su vida til y para un
tiempo de operacin estipulado, teniendo como
condicin que el equipo se utilice para el fin y
con la carga para la que fue diseado

CRITERIOS
DE
MANTENIMIENTO
MANTENIBILIDAD

FIABILIDAD

FIABILIDAD

Se necesita poco
tiempo para restaurar

Pasa mucho tiempo

para fallar

Existe alta probabilidad

de completar la
restauracin
El tiempo medio para
restauracin es baja

Existe baja probabilidad

de falla

Se tiene alta tasa de

restauracin

Se tiene baja tasa de

fallas

El tiempo medio entre

fallas es alto

FIABILIDAD EN SERIE
El equipo est instalado a continuacin de otro, por
lo que el servicio pasa del primero al segundo,
cualquier equipo deja de funcionar, se afecta al
servicio. Por ejemplo en una empresa donde se
dedica a acanalar laminas, donde cuenta con dos
equipos, uno para cortar la lmina al tamao, y
otro donde acanala. Si uno de estos equipos falla,
el servicio se para.

Own an AMAYA?
You've made a very wise
investment in your business

TEJT-C "NEO" series

1501/1201/901Model Video

FIABILIDAD EN PARALELO
Cuando hay maquinas instaladas una
junto de la otra, y ambas proporcionan el
mismo servicio.
Ejemplo.

User-Friendly, Quieter Operation

Networkable Multi-Head AMAYA XTS

Run up to 30 heads in mutliple
configurations from one computer
system. Heads work together, but
are independently controlled. If one
head is stopped, others will keep
sewing. Most efficient and user
friendly multi-head in the industry!

LA CURVA DE LA BAERA:
Es posible graficar equipo apoyndose en
conceptos de probabilidad y estadstica de tal
forma que se obtiene una descripcin bastante
confiable del patrn de fallas probables

tiempo

ETAPAS DE LA CURVA DE LA BANERA

CURVA DE LA BAERA
Son las observaciones a los equipos a
la cantidad de fallas que presenta ya
que no es uniforme a lo largo de su
vida til. Si no que existen variaciones
en los periodos inciales y finales as
como un lapso en el nmero de fallas
es relativamente constante.

2.1.3. MISIN DEL MANTTO.

La misin del personal de mantto. es de
que tan solo se de cuenta de que un
sistema, equipo o mquina halla bajado su
fiabilidad,
inmediatamente
haga
lo
necesario para regresarla a su normalidad.
Independientemente del tipo de trabajo
que se lleve a cabo ser clasificado como
de mantto. preventivo ya que al realizarlo
lo que realmente se esta consiguiendo es
regresarlo
a
su
fiabilidad
ptima,
permitiendo que el servicio contine
dentro de los parmetros establecidos.