Unidad II

Metalurgia

Objetivos

Definir los conceptos de metalurgia general: Metalurgia extractiva

y/o Metalurgia adaptiva

Describir el campo de aplicacin de cada concepto en la industria

minera

METALURGIA
La Metalurgia es el rea industrial que se ocupa de la extraccin de
los metales desde las fuentes naturales y su posterior refinacin a un
grado de pureza comercial.
- Metalurgia extractiva
- Metalurgia adaptiva
La obtencin de los metales se realiza a travs de una secuencia de
pasos o etapas que pueden ser de carcter fsico o qumico.

METALURGIA EXTRACTIVA

Es la ciencia y tecnologa de extraccin de los minerales y su

preparacin para usos prcticos
Mineral
Sustancia natural, inorgnica y de composicin qumica determinada
- Mena
- Ley del mineral

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Propiedades fsicas de los minerales

Dureza
Fractura
Exfoliacin
Color
Brillo
Tenacidad

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Operaciones industriales
1. Mecnicas:
- Trituracin o chancado, molienda, concentracin
2. Qumicas
- Va seca o pirometalurgia, va hmeda o hidrometalurgia
3. Electrometalrgicas

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1) Tratamiento mecnico
Conminucin: reduccin de tamao de las partculas de mineral,
mediante trituracin y/o molienda

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 Por qu se realizan los procesos de conminucin?

a) Para liberar el mineral de inters del material de desecho,
b) Acelerar la velocidad de reaccin en los procesos de
concentracin
c) Producir partculas de mineral de tamao y forma definidos.

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Las etapas de la conminucin son el Chancado y la Molienda.

Existe un lmite para el cual los chancadores son eficientes y,
pasado ste, se utilizan los molinos, los que realizan la reduccin
de material para tamaos ms finos.

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a)
b)
c)
d)

Seleccin
Trituracin y molienda
Harneado
Concentracin

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b.1) Trituracin (desintegracin grosera)

Las mquinas que producen la trituracin son conocidas como
trituradoras, desintegradoras, quebrantadoras o machacadoras
El mineral o roca extrado, que sufri una o ms etapa de
reduccin, se clasifica de acuerdo a su tamao:

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Segn el tamao que tienen las partculas a la salida de las

mquinas de desintegracin

Existe una gran cantidad de trituradoras, varan de acuerdo al

elemento de la mquina que efecta la desintegracin, mandbulas,
cilindros o martillos

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Grado de desintengracin
El coeficiente de reduccin que se obtiene en las mquinas de
trituracin se denomina grado de desintegracin

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Caractersticas de las rocas

La dureza de la roca, determina el procedimiento de desintegracin
a seguir. Los materiales se clasifican en:

Los muy duros y duros, conviene que sean desintegrados por

trituradoras que trabajen al aplastamiento y choque

Los medios y blandos por mquinas que trabajen al frotamiento

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b.2) Molienda

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En esta etapa se reduce el tamao de las partculas por una

combinacin de mecanismos de quebrado de impacto y abrasin,
ya sea en seco o en suspensin en agua
La fragmentacin se realiza en el interior de unos equipos
cilndricos rotatorios, conocidos como molinos

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Los tamaos de salida de los productos en esta etapa, sern:

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Los molinos, llevan en su interior mezcla de mineral a fragmentar y

cuerpos molturantes o moledores (barras, bolas o fragmentos
gruesos del propio mineral)
Clasificacin de tipos de molinos, segn tipo de cuerpos
molturantes:
a) Molino de barras
b) Molino de bolas
c) Molinos autgenos (AG), propio mineral, o semiautgenos (SAG)

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a) Molino de barras
Grandes tubos cilndricos, dispuestos horizontalmente

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b) Molino de bolas

Se emplean para obtener granulometra de mineral entre 30 y 200

m
Los cuerpos moledores, sern de forma esfrica, cilndricos,
cnicos o irregulares

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Los equipos pueden trabajar en forma continua o discontinua

Discontinua, se utiliza en molinos pequeos de laboratorio

Continua, en la industria minera

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Los equipos pueden trabajar en circuito abierto o cerrado

Circuito cerrado, se dispone de una criba o clasificador a la salida

del producto que devuelve los sobretamaos. Se emplea en
molienda con bolas o autgena

Circuito abierto, se emplea en molienda con barras

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La molienda se puede realizar por va seca o por va hmeda

Va seca: molienda de materiales secos (2% de agua)

Va hmeda: molienda de materiales que forman una pulpa (30 %
agua)

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c) Harneado (cribado)
Se basa en el paso de las partculas, a travs de la superficie
clasificadora
El paso de las partculas, depende de:

Trayectoria de los granos, velocidad, direccin

Forma de las partculas
Espesor del orificio

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Objetivos del harneado

Separar los fragmentos ms gruesos contenidos en una mezcla de

material, ya sea para eliminarlos o para ser enviados a una nueva
etapa de chancado.

Separar los fragmentos ms pequeos, como un producto final o

eliminarlos como desecho.

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Partculas fina (U)

Partculas gruesas (C)
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Factores que afectan la capacidad del harneado

El porcentaje de rechazos en el material a harnear.

El porcentaje de granos difciles.
El contenido de humedad.
La forma de los granos

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Harnero mvil

Desventaja:
Poca capacidad y se tapa o satura con facilidad
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Es uno de los dispositivos para harneado mas antiguo.

Tiene una forma cilndrica y gira entorno a un eje axial con una
pequea inclinacin
Se alimenta con material en el extremo del tambor y el material bajo
tamao pasa a travs de las aberturas
El material sobre tamao descarga en el extremo opuesto.

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Harnero vibratorio

Son los mas utilizados en plantas de procesamientos de

minerales.
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d) Concentracin por gravedad

Concentrar a minerales ya sea por flotacin, magnetismo. Siendo el
ms importante el primero

FLOTACIN
Es un proceso de gravedad que consiste en que el mineral metlico
finamente triturado se mezcla con un lquido. El metal flota, mientras
que la ganga se va al fondo
Se utiliza para menas sulfuradas

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o Patentado en 1906
o Ha permitido la explotacin de yacimientos complejos y de bajo
contenido, los cuales habran sido dejados como marginales sin la
ayuda de la flotacin.
o Es un proceso de gravedad modificado en el que el mineral metlico
finamente triturado se mezcla con un lquido. El metal o compuesto
metlico suele flotar, mientras que la ganga se va al fondo. En
algunos casos ocurre lo contrario.
o Se emplean aceites u otros agentes tenso activos para ayudar a
flotar al metal o a la ganga.

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Flotacin de espumas
Separacin de especies minerales valiosas de las no valiosas, a
travs del uso de la adhesin selectiva de burbujas de aire a las
partculas minerales valiosas

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Se basa en propiedades hidroflicas e hidrofbicas de los slidos a

separar (comportamiento de slidos frente al agua)

Hidrofobicos: metales nativos y sulfuros son poco mojables por el

agua y tienen afinidad por las burbujas de aire y ascienden

Hidroflicos: xidos, sulfatos, carbonatos y silicatos son mojables

por el agua, permanecen en suspensin y se hunden (relave o
colas)

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Reactivos de flotacin
Se dividen en colectores, espumantes y modificadores

Colector: reactivo qumico orgnico, que tiene la propiedad de

adsorberse en la superficie de un mineral y lo transforma en
hidrofbico

Espumante: reactivo orgnico (aceite de pino), que se adiciona a la

pulpa con el objetivo de estabilizar la espuma

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Modificador: activadores o depresores

- Activador: ayudan al colector a adsorberse en la superficie
del minera a flotar
- Depresor: impiden la accin del colector en la superficie del
mineral

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Evaluacin del proceso de flotacin

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Colectores
Aceites y derivados del petrleo
cidos y base orgnicas. Sales

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Concentracin magntica
Sirve para separar 2 slidos, uno de los cuales debe tener
propiedades magnticas

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Los separadores magnticos aprovechan la diferencia en las

propiedades magnticas de los minerales
Los minerales se clasifican en:
- Ferromagntico (magnetita)
- Paramagntico (hematita, minerales de manganeso,
, cromita, pirrotita)
- Diamagntico (cuarzo)

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Los separadores magnticos se dividen en:

a) Separadores de baja intensidad
b) Separadores de alta densidad

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a) Separador va hmeda

Son utilizados en la concentracin de minerales de hierro

b)

Separador magnticos por va seca

Es aplicado en la concentracin de minerales pesados: ilmenita,

cromita, manganeso

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