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OBTENCION DE PLOMO

APARTIR DE LA GALENA
FRANCISCO JAVIER ZEPEDA PREZ

INTRODUCCIN
Es un mineral del grupo de los sulfuros.
Posee una formacin bsica de cristales
cbicos octadricos. La disposicin de
los iones en el cristal es la misma que en
el cloruro sdico (NaCl), la sal marina.
Su
frmula
qumica
es
PbS.
Qumicamente se trata de sulfuro de
plomo aunque puede tener cantidades
variables de impurezas. As, su
contenido en plata puede alcanzar el 1%

Composicin
Composicin de la Galena

Porcentaje %

Plata

8%

Cobre

6%

Zinc

6%

Sulfuro de Plomo

26%

Azufre

30%

Antimonio

8%

Cobre

9%

Bismuto

7%

Lixiviacin de Plomo

La lixiviacin del concentrado de galena con soluciones


acuosas se realiza con cloruro frrico y cloruro de sodio; la
cristalizacin de cloruro de plomo y la electrlisis de esta sal
para producir el metal puro las ventajas de este mtodo es
para reducir las de emisiones de plomo hacia la atmsfera
(altamente txico), como en la eliminacin de la generacin
del SO2 .

Este es un proceso de flotacin de sulfuros, en el que


se obtiene el metal en mayor concentracin, en forma
de sulfuro, por medio de la formacin de una espuma
selectiva.
Se realiza la lixiviacin del concentrado de galena con
cloruro frrico para la obtencin de cloruro de plomo y
azufre.

La solubilidad del cloruro de plomo es baja en estas


condiciones se llevara a cabo un porcentaje de
extraccin alto para el proceso (que el 99% del PbS
(Galena) se transforme y se solubilice) el cual se trabaja
a una temperatura de 100 grados por aproximadamente
15 minutos.
Posteriormente, la solucin lixiviante -que contiene
FeCI3 en exceso ms NaCI disuelve el PbCI2 , dejando
un residuo de S y de inertes (ganga)

Despus se efecta una filtracin, de la cual se


separa el residuo de la solucin lixiviante. Dicha
solucin se deja enfriar para propiciar la
cristalizacin de PbCI2, misma que se obtiene con
un alto grado de pureza.
Posteriormente, la electrlisis con la sal fundida
conduce a la obtencin del plomo con una pureza
mayor al 99.94%.

La solucin lixiviante es regenerada (recirculada) para su


uso posterior en el proceso:

La reaccin suele ser llevada a


obtenido durante la electrlisis
impurezas metlicas como Ag, Cu,
mediante el tratamiento posterior de

cabo con el cloro


del PbCI2. Otras
Zn y S se obtienen
la solucin lixiviante.

Electrolisis del Plomo


Proceso Betts
Todo el afino electroltico del plomo es por el proceso betts que consiste en
la refinacin electroltica de nodos de builln de plomo y placas iniciales de
plomo electroltico en una disolucin de fluosilicato de plomo y cido
fluosilsico libre y se emplea un sistema mltiple parecido al cobre. En el
proceso betts se utiliza cubas de madera o hormign armado, con
revestimiento asfltico.

Celdas Electrolticas
Son tanques de concreto armado, con armazn de fierro
corrugado, tienen la forma rectangular y estn revestidos
interiormente con una mezcla de brea asbesto.
Electrodos
A nodos
Son planchas de plomo impuro que vienen de la Fundicin de
Plomo y tiene la siguiente composicin qumica promedio

Los nodos de plomo bulln tienen las siguientes dimensiones: 36 x 27 x 1, con un


peso aproximado de: 182 Kg.
Los nodos antes de ser transportados a la mquina separadora, deben ser revisados
y separados los nodos que estn fsicamente defectuosos como orejas torcidas,
cuerpo pandeado, delgados y manchados con grasa, petrleo u aceite
Los nodos defectuosos son retirados colocando un pequeo estrobo en la pasteca
de la gra y enganchando una de las orejas del nodo. El nodo defectuoso luego es
colocado en el rack de nodos defectuosos y cuando se tenga de dos a cuatro
cajones de nodos malos, stos sern devueltos a la fundicin de plomo. El
supervisor debe tomar nota de la cantidad de nodos defectuosos que devuelve, del
nmero de anodero y comunicar a balanza railway as mismo reportar por escrito en
el reporte diario.
Los nodos despus de ser seleccionados, son separados o espaciados uno del otro
a una distancia de 3 para poder colocarlos en las celdas.

Durante la electrlisis las dems impurezas se acumulan en


la esponja andica o lodo andico, a excepcin del cobre que
forma costra dura e insoluble sobre la superficie de los
nodos.
B - Ctodo
Para iniciar la refinacin electroltica se necesita tener ctodos
iniciales (starting sheet), los cuales son preparados en la mesa
laminadora, formada por una plancha de fierro de plano
inclinado en 45 refrigerada interiormente por agua.
Una planchadora, que sirve para enderezar y dar rigidez a los
ctodos y varios caballetes de fierro con ranuras adecuadas
para almacenar los ctodos iniciales.
Una campana captadora de humos metlicos acoplada al ducto
del Bag House

Moldeo de ctodos
Sacar el dross de la superficie del metal fundido para evitar que este salga en las caras del ctodo
en forma de bolitas, y que provocan cortocircuitos en las celdas.
Controlar la circulacin del agua que enfra la mesa laminadora de ctodos.
Vacear el plomo del canal a la mesa laminadora de ctodos.
Doblar las orejas y soldarlas a presin, con la ayuda de un planchador manual de fierro, para
asegurar el ctodo en la varilla de cobre y que no se desprenda con el peso del plomo depositado.
Llevar el ctodo formado a la planchadora para enderezarlo lo ms uniforme posible, de modo
que puedan ingresar fcilmente los nodos a la hora de colocarlos en las celdas.
El tamao del ctodo es ligeramente mayor al nodo, de 3,2 mm de espesor.

Electrolito

El electrolito se prepara a partir del cido Fluosilisico y fluosilicato de


Plomo.

cido Fluosilisico

Se obtiene calentando una mezcla de espatofluor (CaF2) y cido sulfrico


segn ls siguientes reacciones

Fluosilicato de plomo

El Fluosilicato de plomo se obtiene haciendo reaccionar la solucin del


cido fluosilsico con granallas de plomo o carbonato bsico de plomo

Aditivos

Se llaman aditivos a los reactivos de una mezcla orgnica que se agrega al


electrolito con el objeto de obtener una deposicin uniforme y lisa en los
ctodos, evitando as la formacin de arbolitos que ocasionan
cortocircuitos y por consiguiente baja produccin. Las sustancias que se
emplean son Cola de hueso animal y Ligno Sulfonato de Calcio (Goulac).

Condiciones Operativas
Son muy similares a las de cobre, como el proceso mltiple con electrodos en
paralelo.
Separacin entre electrodos es de 3.8 cm.
Temperatura entre 35 40 C.
Voltaje: 0.3 0.6 Volt. El voltaje ms bajo para nodos nuevos y voltaje alto para
nodos viejos.
Densidad de corriente: 1.54 2 Amp / dm2

Fusin, moldeo y eliminacin de impurezas del plomo catdico


El plomo electroltico obtenido en los ctodos son fundidos en ollas especiales, con el
objeto de eliminar algunas impurezas que contiene y luego moldearlo en formas
apropiadas para su venta.
El plomo electroltico aun contiene impurezas, de las cuales el Arsnico y el Antimonio es
preciso eliminar, para esto, el metal fundido se trata con aire comprimido que oxida al
estao, el arsnico y el antimonio, los cules junto con el litargirio se recogen en forma
de espuma. una ves que el plomo est fundido y a una temperatura aproximada de
470C, se somete a una primera operacin de pre-batido por un tiempo aproximado de
30 minutos, esto con el fin de homogenizar el plomo lquido; como paso seguido se
procede al sacado del dross respectivo, utilizando para ello una zaranda apoyado por la
gra, luego de esto se somete a un segundo batido, adicionndole a la vez 15 Kg. de
Soda Castica, mantenindose el batido por espacio de 1.5 a 2 horas aproximadamente

Moldeo del plomo


De acuerdo a los pedidos requeridos se moldearn barras o blocks de plomo
refinado.
El peso aproximado de cada uno de los lingotes de plomo refinado es de 45 Kg, el
moldeo de estas barras se lleva a cabo en una tornamesa de barras compuesta de
215 moldes de fierro fundido. La alimentacin es continua y se hace por medio de la
cuchara del vaceador que tiene la forma de un caracol, la cual toma el plomo de
un cajn y lo descarga en cada uno de los moldes a travs de un embudo provisto
de rejillas, el plomo se va adicionando conforme se va desplazando el tren de
moldes, retornando a la olla el exceso de plomo por el canal del retorno .

el concentrado se enva al tanque de lixiviacin en


donde permanecer el tiempo adecuado para
completar la extraccin;
Despus de ah es pasado por un filtro la solucin
Posteriormente se manda a un cristalizador despus
de haberla enfriado
El producto del cristalizador se enva a una
centrfuga de la cual, la corriente lquida se dirige
hacia la torre de absorcin y la otra (slida) hacia la
celda electroltica

De la celda se obtienen tanto el plomo metlico


(producto deseado), como una corriente de Cl 2, la
cual se dirige hacia la torre de absorcin para la
regenerar y recircular la solucin lixiviante hacia el
tanque de lixiviacin.

Las cantidades de materias primas y productos


obtenidos a partir de este proceso de concentrado
producen PbCI2, a 100 C de solucin de FeCI3/NaCI.

En este proceso se obtiene una capa fina de (PbS04)


como producto de la oxidacin.
Despus de esto para producir una solucin de
fluosilicato de plomo (PbSiFs) y un residuo rico en S;
este producto es sometido posteriormente a electrlisis
a 35C para obtener un 99% de metal de Pb y H2SiF6

Reaccin de la Electrolisis

Produciendo el Pb metlico y el H2SiF6

Extraccin de solventes
El H2SiF6 es recirculado para la lixiviacin posterior del PbS y el
azufre se recobra del residuo mediante el mtodo de extraccin
de solventes.

Pasos de la Extraccin por Solventes


1.- Primero se mezclan en el tanque de lixiviacin el concentrado
de galena, el oxidante (Pb02), el H2SiF6 y la corriente proveniente
del tanque con carbn activado.
2.- La corriente se pasa a un filtro, mismo que separa la solucin
de los slidos (el S y los residuos) que se mandan a un tanque
de extraccin por solventes, sacando as por un lado los
residuos y por el otro el S (que an incluye solvente).

3.- Este azufre es filtrado y los solventes se recirculan al tanque


de extraccin por solventes.
4.- corriente lquida (una solucin de H2SiF6 + PbSiF6) del
primer filtro se enva directamente a la celda electroltica en la
que se lleva a cabo la separacin del Pb metlico.
5.- La solucin electroltica restante se trata en un tanque con
carbn activado y la solucin obtenida mediante esta operacin,
se enva de nuevo al tanque de lixiviacin.

Reacciones Comunes para la Lixiviacin


del PbS en Solucin cida:

La reaccin A muestra que la lixiviacin oxidativa del PbS dar


como productos el Pb en forma de sal y azufre elemental,
mientras que la reaccin B sugiere que el PbS0 4 se formar
siempre y cuando el potencial redox de la solucin sea muy alto.
AI contrario de la anterior, la reaccin C, indica que el H 2S ser
resultado de la lixiviacin siempre y cuando el potencial sea muy
bajo

Normas
Los problemas que genera el plomo en la salud de la
poblacin en general, as como los graves
problemas de contaminacin ambiental que produce
en la tierra, aire y agua del pas, han motivado que
se busque regular su uso y la contaminacin que
produce. Para la proteccin de la salud en general
se han elaborado las Normas Oficiales Mexicanas.

NORMA Oficial Mexicana NOM-CCA017-ECOL/1993


Establece los lmites mximos permisibles de
contaminantes en las descargas de aguas residuales a
cuerpos receptores provenientes de la industria de
acabados metlicos
Para efectos de esta norma se asumen las definiciones
que se mencionan en la Ley General del Equilibrio
Ecolgico y la Proteccin al Ambiente, Ley de Aguas
Nacionales y Reglamento para la Prevencin y Control
de la Contaminacin de Aguas.

NORMA Oficial Mexicana NOM-052SEMARNAT-2005


Establece las caractersticas, el procedimiento de
identificacin, clasificacin y los listados de los
residuos peligrosos.
Donde dentro de esta se encuentran las siguientes:

Norma
Oficial
Mexicana
NOM-087-SEMARNAT-SSA1-2002,
Proteccin ambiental-Salud ambiental-Residuos peligrosos biolgicoinfecciosos-Clasificacin y especificaciones de manejo, publicada en
el Diario Oficial de la Federacin (D.O.F.) el 17 de febrero de 2003, la
cual cambi de nomenclatura por el Acuerdo Secretarial publicado en
el D.O.F. el 23 de abril de 2003, quedando con el nombre que
aparece al inicio de esta cita.
Norma Oficial Mexicana NOM-133-SEMARNAT-2000, Proteccin
Ambiental-Bifenilos Policlorados (BPCs)-Especificaciones de manejo,
publicada en el Diario Oficial de la Federacin (D.O.F.) el 10 de
diciembre de 2001, la cual cambi de nomenclatura por el Acuerdo
Secretarial publicado en el D.O.F. el 23 de abril de 2003, quedando
con el nombre que aparece al inicio de esta cita.

Norma Oficial Mexicana NOM-138-SEMARNAT/SS-2003, Lmites


mximos permisibles de hidrocarburos en suelos y las
especificaciones para su caracterizacin y remediacin,
publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 29 de marzo de
2005
Norma Oficial Mexicana NOM-141-SEMARNAT-2003, Que
establece el procedimiento para caracterizar los jales, as como
las especificaciones y criterios para la caracterizacin y
preparacin del sitio, proyecto, construccin, operacin y
postoperacin de presas de jales, publicada en el Diario Oficial
de la Federacin el 13 de septiembre de 2004.

Norma Oficial Mexicana NOM-002-SCT/2003

Listado de las Substancias y Materiales Peligrosos ms usualmente transportados,


publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 3 de diciembre de 2003.

NOM 091 ECOL 1994 Que establece los lmites mximos permisibles de
emisiones a la atmsfera de bixido de azufre y material articulado
proveniente de las plantas de fundicin.

NOM-026-SSA1-1993. Criterio para evaluar la calidad del aire ambiente,


con respecto al plomo. Valor normado para la concentracin de plomo en
el aire ambiente, como medida de proteccin a la salud de la poblacin.

Norma Tcnica Ecolgica NTE-CCA017/88

Establece los lmites mximos permisibles y el procedimiento


para la determinacin de contaminantes en las descargas de
aguas residuales en cuerpos de agua, provenientes de la
industria de acabados metlicos

Norma tcnica ecolgica


Esta norma es de orden pblico e inters social as como de
observancia obligatoria para la industria de acabados
metlicos, que descargue aguas residuales en ros, cuencas,
cauces, vasos, aguas marinas y dems depsitos o
corrientes de agua.

NORMAS
NOM-004-STPS-1999, Sistemas de proteccin y dispositivos de seguridad en la
maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo.
NOM-010-STPS-1999, Condiciones de seguridad e higiene en los centros de
trabajo donde se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias
qumicas capaces de generar contaminacin en el medio ambiente laboral.
NOM-017-STPS-2001, Equipo de proteccin personal - seleccin, uso y manejo
en los centros de trabajo.
NOM-025-STPS-1999, Condiciones de iluminacin en los centros de trabajo.

NORMA oficial mexicana NOM -CRP-002-ECOL/93, que establece el


procedimiento para llevar a cabo la prueba de extraccin para determinar los
constituyentes que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente
NOM-081-ECOL-1994, Que establece los lmites mximos permisibles de
emisin de ruido de las fuentes fijas y su mtodo de medicin

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