TECNICA DE SOLDADURA

POR ARCO
ING. JORGE VERA

PARA SOLDAR EN POSICION

PLANA LA TUBERIA DEBERA
GIRAR PERMANENTEMENTE Y

PARA SOLDAR TUBERIAS EN

POSICION HORIZONTAL EL EJE
DE LA TUBERIA SERA VERTICAL

EL EJE SERA HORIZONTAL 1G

2G

EJE DE TUBERIA HORIZONTAL

VERTICAL
SOBRE CABEZA

SOLDADURA EN TUBOS

PREPARACION DE LAS
JUNTAS PARA SOLDAR
La junta es la parte a rellenar de metal
situada entre 2 o mas planchas. Con bordes
convenientemente bien preparados
La finalidad de la preparacin es asegurar la
penetracin deseada y facilitar la operacin
de soldar para obtener una unin de
excelente calidad.

ELECCION DEL TIPO DE

JUNTA
La

mejor junta es la que con un mnimo costo

satisface todas las condiciones de servicio se
debe tener en cuenta 3 factores:
La

carga y si la carga es de traccin.

Compresin y si hay combinacin de esfuerzo
como doblado fatiga o choque.
Si
El

la carga es continua variable o instantnea

costo de la preparacin y ejecucin de la

soldadura propiamente dicha

Junta a tope:
Satisfactoria para todas las cargas corriente
Requiere fusin completa y total
Recomendable para espesores menores menores a 6 mm
Preparacin sencilla y la separacin depende del espesor
El costo de preparacin es bajo

Junta a tope en V
Apropiado para todas las condiciones de carga
Aplicable en planchas de 6 a 12 mm no es comn para espesores menores
La preparacin de la junta es mas cara que para la de tope simple

Junta a tope en doble V o X

Satisfactorio para todas las condiciones de carga
Para planchas de un espesor mayor de 12 mm siempre y cuando sea posible
soldar por ambos lados.
Consume mas o menos la mitad que la junta en V pero su preparacin es
mas costosa

Junta a tope en U simple

Para trabajos de la mas alta calidad
Apropiada para todas las condiciones de carga
Sustituye a las juntas en v o en X para planchas de espesor de 12 a 20 mm
Consume menos electrodo que la junta en V o en X pero costo de
preparacin es mucho mas elevado
La soldadura se realiza por un solo lado. por el lado opuesto se aplica al final

Junta a tope en DOBLE U

Satisfactoria para todas las cargas
Para planchas de espesor superior a 20 mm siempre y cuando sea posible
soldar por ambos lados
Se consume menos electrodo con una junta en U simple
El costo de preparacin es mucho mas elevado que todas los tipos de junta
estudiados

Juntas en T tipos diversos de

soldadura en angulo
Junta en T con borde plano
Junta en T con borde en V
Junta en T con bordes en doble V
Juntas de solape de rincn simple
Junta de solape de rincn doble

Junta en T con borde plano

No requiere mecanizado
alguno para la preparacion
de los bordes. Se usa para
todas las planchas de
espesores corrientes
Para trabajos en que las
cargas sometan a la
soldadura a un esfuerzo
cortante longitudinal
De alto consumo de
electrodo. Compensado por
el bajo costo de preparacion

Junta en T con borde en V

Para soportar mayores
cargas que la junta de borde
plano ya que las tensiones
estan mejor distribuidas
Para planchas de 12 mm o
menos cuando las piezas
pueden soldarse solo por una
cara
Consume menos electrodo
que la junta de borde plano
pero la preparacion son de
mayor costo

Junta en T con borde en doble

V
Usada para la union de
planchas gruesas cuando las
piezas pueden soldarse por
ambos lados
Para soportar esfuerzos de
corte longitudinales o
transversales
Maquinado mas caro que
que para junta en V.
Consumo de lectrodo menor
que la junta de bordes planos
para iguales espesores de mb

Junta en T con borde en J

Junta de solape de rincn

simple
No requiere preparacin alguna de los bordes de la plancha
Si las cargas soportar no son grandes es muy apropiada para
planchas de todos los espesores pero cuando los esfuerzos son
de fatiga o impacto hay que tener en cuenta la distribucin de
tensiones.

Junta de solape de rincn doble

Para condiciones de carga mas severa que la anterior
Para cargas muy pesadas usar juntas a tope