COMPAA MINERA

ZALDVAR.

Matas Becerra A.
Anbal Gmez P.
Concentrado de
materiales.
28 de Octubre, 2015

UBICACIN:

El yacimiento cuprfero
de Barrick Zaldvar se
encuentra ubicado en la
pre
cordillera
de
la
Regin de Antofagasta, a
una altura de 3.300
msnm, a 175 kilmetros
al sudeste de la ciudad
de
Antofagasta,
y
aproximadamente
a
1.400 kilmetros al norte
de la ciudad de Santiago
de Chile.

MINERA ZALDVAR:

Su construccin requiri una inversin de US$ 600 millones, e

inici sus operaciones en agosto del 1994, obteniendo la
primera produccin de ctodos de alta pureza en junio del
1995
La mina Zaldvar cuenta con una produccin anual de 130.000
mil toneladas de cobre fino en ctodos y cuenta con reservas
estimadas de 2.588.338 toneladas de cobre. Se espera que su
operacin minera se extienda hasta el ao 2028.
Es una mina que utiliza un mtodo de explotacin a cielo
abierto clsico con alturas de banco del orden de 15 metros y
un talud que va entre 38 y 53 grados de inclinacin.
Se extraen alrededor de 200.000 Ton. de material por da.
Su producto principal son los ctodos de cobre de alta pureza
que en su mayora se comercializan a estados unidos de
Norteamrica, China y Japn respectivamente.

EJECUTIVOS PRINCIPALES

Los ejecutivos principales de Compaa Minera

Zaldvar S.A. son:
Gerente Gral: Robert Mayne- Nicholls Scul
,Ingeniero de Minas
Gerente de Operaciones: Jorge Aceituno
Sandova Gelogo
Gerente Comercial: lvaro Cuadra Lizana ,
Ingeniero Civil
Contralor : Carlos Glvez Astudillo, Ingeniero
Comercial

EQUIPOS UTILIZADOS

1 cargador frontal Maralhon lelornau 1800.

3 palas electromecanicas 4100 de 80 ton/balde.
17 camiones Komatsu 830E, de 240 ton.
4 camiones Caterpillar 793 B.
2 camiones Komatsu 210M, regadores.
1 bulldozer D375A-3.
5 bulldozer D375A-2.
3 wheeldozer WD-600-1.
2 motoniveladoras GD-B25A-2.

PROCESOS:

En sus procesos productivos

se considera:
la tronadura
el carguo
chancado y molienda
lixiviacin en pilas
electro obtencin
comercializacin.
El Chancador secundario
esta cubierto por un domo
de 95 metros de altura que
impide la polucin, y perdida
de material mineralizado.

PLANTA DE CHANCADO:

El mineral extrado se transporta en camiones de 240 toneladas a

una tolva de alimentacin del chancador primario, a una tasa de
aproximadamente 60 mil toneladas por da.
Este mineral de alta ley alimenta a un chancador primario
giratorio de marca Nordberg 54X75 y su rgimen mximo actual
es de aproximadamente 20 millones de toneladas por ao.
La descarga ocurre luego en 2 chancadores secundarios de cono
Nordberg MP 1000, seguida de 2 harneros tipo banana 10 x 24.
Chancado terciario y separacin de finos Debido al contenido de
finos del material proveniente del chancado primario y secundario y
a la necesidad de optimizar las recuperaciones del proceso de
lixiviacin, se dispone de un circuito de harneros donde se obtienen
2 productos: Bajo tamao, que va directamente a la pila de
lixiviacin y el sobre tamao, que alimenta al chancado
terciario. Para su posterior reduccin de tamao a 11,5 milmetros.

CHANCADORES TERCIARIOS

El sistema consta de seis chancadores terciarios

Cuatro de ellos son chancadores hmedos Nordberg
WF-800 con capacidad de 650 toneladas por hora cada
uno
Dos son chancadores de cono HP-500 con una capacidad de
300 toneladas por hora cada uno, respectivamente.
Una vez reducido el material en los chancadores, la pulpa se
descarga directamente a un harnero vibratorio, en donde se
clasifica el material en tres productos
Primero: (sobre-tamao) es retornado al proceso hasta
alcanzar el tamao requerido;
Segundo: corresponde al tamao de alimentacin de la pila
dinmica;
Tercero: corresponde al material enviado a la planta de
flotacin

PLANTA
DE FLOTACIN
El mineral
ultrafino,
producto de los
chancadores en hmedo, es espesado y
alimentado a una planta de flotacin
convencional.
El material que queda de este proceso
(cola o relaves) se transporta por
gravedad a travs de una tubera de 4
kilmetros hasta el depsito de relaves,
donde se produce la evaporacin de
agua,
quedando
finalmente
slo
material slido.

LIXIVIACIN:

El mineral chancado se enva por correas transportadoras

hacia el rea de apilamiento, donde es depositado en una
pila de 2.100 metros de largo por 650 metros de ancho y
una altura de 9 metros, para luego ser irrigado por goteo
con una solucin de cido sulfrico al 4%. Posteriormente,
la solucin cida es percolada.
El cobre de los minerales sulfurados se recupera por
lixiviacin bioqumica, utilizando bacterias naturales del
mineral. La solucin obtenida se lleva a una piscina (PLS) y
de all, por gravedad, hasta la planta de extraccin por
solventes.
Una vez lixiviado el material, se retira de la pila mediante
un sistema de roto-pala y es depositado en el rea de pilas
de ripios, donde permanecer hasta el cierre de la faena.

EXTRACCIN POR SOLVENTE Y ELECTRO OBTENCIN:

En esta etapa del proceso, y luego de pasar por

tanques y filtros, el cobre es transferido desde el
rea de lixiviacin a una solucin purificada
denominada electrolito, que luego pasa a la etapa
siguiente de electro-obtencin.
El electrolito es cargado en celdas de la planta de
electro-obtencin, donde la corriente elctrica que
circula entre las placas de nodos y ctodos induce
al cobre a depositarse en los ctodos, obtenindose
cobre de alta pureza.
Una vez fuera de la planta, los ctodos son
transportados va ferroviaria hacia el puerto de
Antofagasta, desde donde son enviados a los
destinos finales correspondientes.

ENERGA ELCTRICA Y AGUA

La energa elctrica
que se inyecta para la
operacin de la mina
Zaldvar, se obtiene del
Sistema Interconectado
del Norte Grande
(SING), y es abastecida
por Edelnor. La
demanda alcanza los
68 MW y el consumo
mensual se aproxima a
42 GW hora/mes

El suministro de agua,
para el proceso
productivo, se obtiene
de 6 pozos ubicados en
la cuenca hidrogrfica
de Negrillar, a 130
kilmetros al Noreste
de Zaldvar.
corresponde a una
extraccin promedio de
190 litros por segundo.

FIN