Operaciones de planta

procesos de lixiviacin y extraccin por solvente

integrantes : Ronald Gonzlez

Karina Martnez
Javier Nez
Rubn pozo
scar rojas
Anita verdugo
profesor : Rodrigo Nez

Introduccin
La lixiviacin es un proceso hidrometalrgico que permite obtener el cobre de los
minerales oxidados que lo contienen, aplicando una disolucin de cido sulfrico
y agua. Este proceso se basa en que los minerales oxidados son sensibles al
ataque de soluciones cidas.
Est relacionado con la disolucin qumica de las materias primas que se tratan
para formar soluciones que contengan metales que han de recuperarse. Este
proceso de lixiviacin de elementos deseado se realiza de forma selectiva, para
poder separarlos del resto de materiales no deseados, los cuales quedan como
residuos insolubles

Puesta en marcha

Para realizar el proceso de lixiviacin se requiere disponer de un patio, o superficie de apoyo de la pila, en
la que se coloca la impermeabilizacin. Cuando el patio es recuperado para reutilizarlo con nuevo material
se trata de lixiviacin en depsitos. Si el patio no es recuperado y el mineral agotado queda en la pila
como vertedero que se restaura, se trata de lixiviacin en pilas se trata de lixiviacin en pilas.

Una vez preparado el mineral, se coloca en montones de seccin trapezoidal y altura calculada (pilas) para
proceder a su riego con una solucin preparada. Tras percolar la solucin a travs de toda la pila, se
recolectan los lquidos enriquecidos que se llevan a la planta de proceso de recuperacin de la sustancia
mineral (sal o metal).

Para la lixiviacin en pilas se requiere de ciertos elementos, condiciones y consideraciones tales como:

Disponer de amplias superficies de terreno, relativamente llanas, con menos de 10% de pendiente.
Utilizar lminas impermeables sencillas para evitar prdidas por infiltracin y la contaminacin del
subsuelo.
Realizar un estudio geo mecnico del material depositado para alcanzar la mxima altura posible y evitar
el derrumbe de la pila.
Preparar el material para llevarlo al tamao adecuado, de manera de lograr una permeabilidad mnima
suficiente, que libere el mineral en la superficie y percole adecuadamente.

Para que la lixiviacin tenga xito se tienen que considerar una serie de factores, siendo el
primero asegurar la permeabilidad de la masa a lixiviar, de manera que el lquido lixiviante pase
a travs de todo el material y que el contacto entre el agente lixiviante y el mineral sea el ptimo.
El ptimo contacto entre el material y el agente lixiviante depende de los siguientes factores, los
que deben ser considerados en todas las etapas del proceso:
La localizacin de los minerales a disolver

Volumen del material y distribucin de tamaos

rea expuesta

Superficie especfica

Tamao de partculas

Porosidad

Rugosidad o aspereza de las superficies

El mineral aglomerado con cierta cantidad de cido y de agua (en kg/t) segn su mineraloga y su ganga,
se acomoda en las pilas, que formarn los mdulos de riego, con superficie y altura determinadas,
ngulo de reposo del mineral ya establecido, y con pendiente en dos sentidos:
- Inclinacin lateral, para el drenaje
- Inclinacin en sentido longitudinal, para la evacuacin de las soluciones

Las pilas se cargan habitualmente entre 3 y 8 metros, sobre un sustrato impermeable, el apilamiento se
puede realizar por distintos mtodos, entre ellos mediante un sistema de correas o mediante apiladores
mviles.

En el caso de faenas pequeas se usan sistemas de camiones y apiladores de correa autopropulsados,

evitando el uso de cargadores frontales, ya que destruyen los aglomerados

En faenas mayores, se usan correas modulares articuladas (grasshoppers) que terminan en un apilador de
correa o "stacker.

En faenas an mayores, donde se prefieren complejos sistemas apiladores sobre orugas alimentados con
correas transportadoras estacionarias y mviles. Cuando se requiere mover el material ya lixiviado desde
las pilas, normalmente se utilizan recolectores tipo pala de rueda con capachos, conocidos como
"rotopala.

Layout Pila de lixiviacin

materiales

El material mineralizado y apilado debe ser regado con una solucin lixiviante, para lo cual se tiende la
malla de riego, que cubre toda el rea.

El sistema de riego instalado permite distribuir las soluciones ya sea por medio de un sistema de goteros o
por medio de aspersores tipo wobblers o sprinklers,

Los sistemas de riego pueden ser de dos tipos:

Caeras de irrigacin por goteo dispuestas en malla para obtener una tasa de goteo determinada

Aspersores tipo wobblers, en toda el rea, y tambin para cubrir las reas no irrigadas por el goteo.

El sistema de riego implementado en la pila tiene la funcin de permitir la circulacin de tres tipos de
soluciones: las soluciones de refino, la solucin intermedia y/o el agua.

En la base de las pilas se instalan membranas impermeables (geomembranas de origen sinttico)

fabricadas de un material variante del polietileno, que permite interceptar las soluciones que escurren
desde lo alto de la pila y conducirlas a las canaletas de recoleccin. Sobre las membranas se instalan
caeras perforadas de drenaje y una cubierta de grava drenante

Al costado de cada pila se encuentran las canaletas de recoleccin de las soluciones. Estas canaletas estn
divididas en dos secciones para poder conducir por gravedad, separada e independientemente las
soluciones ricas pobres y en mineral lixiviado.

Reguladores de presin Ore-Max, poseen un desempeo fiable en el campo, rgido, resistente a la

corrosin, para larga vida til.

Tuberias de Drenaje: esta tubera a base de HDPE pesado no se deterioran con los gases o los lquidos
corrosivos. Poseen mxima resistencia al aplaste; El HDPE es qumicamente la sustancia mas inerte entre
plsticos, esto hace al sistema de tubera corrugada resistente a la corrosin.

Vlvulas Mariposa de PVC & PVDF:

Vlvula de PVC/Polipropileno: Esta vlvula en cuerpo de molde en PVC y disco de polipropileno y metal
encapsulado. El disco se apoya en un asiento revestido de EPDM o Viton que sirve como empaque de la brida.
El eje es hecho en acero inoxidable 403. Esta vlvula puede ser usada en aplicaciones con temperaturas hasta
180F y presin de 75 psi.

Vlvula PVDF/ Viton: Esta vlvula tiene un cuerpo y disco moldeado en PVDF para aplicaciones severas. El
forro es de Viton y el eje en acero inoxidable 403. PVDF tiene un amplio rango de aplicaciones - desde 80 a
+300F a presiones reducidas. Tiene una destacada resistencia al desgaste a qumicos. Resistente a la tensin y
fuerte al impacto, sobrepasa a otros plsticos en resistencia y cidos Fuertes, solventes orgnicos y halgenos
como cloro y bromo.

Medidor de flujos SeaMetrics Bridado: sin partes movibles y electrodos diseados para desarmar cuando
estn sucios, este medidor trabaja muy bien y requiere menor mantenimiento en aplicaciones donde restos
impiden el trabajo de la hlice. No hay rotor o engranaje que se detenga.

Equipos utilizados

En extraccin por solventes de cobre se realizan dos operaciones obligatorias, extraccin y stripping, ms
una opcional, que es el lavado de orgnico, en cualquiera de las tres etapas se necesita dispersar una fase
en otra y luego recuperarlas en forma separadas, el equipo que se utiliza en la industria del cobre es el
mezclador- sedimentador (se suele ocupar a menudo el trmino ingls mixer-settler). La operacin de
mezcla en SX es el requisito bsico para obtener una eficiente transferencia del metal de una fase a otra,
eliminado la mayor cantidad de impurezas posibles.

Mezclador Sedimentador: diseado para estudiar los procesos de extraccin de lquido-lquido. Una
parte de la muestra, que tiene que separarse de la fase lquida (fase de refinado) se extrae por medio de
un disolvente lquido (fase de extraccin).Cada etapa consta de un mezclador con un conjunto de
recipientes (sedimentadores) a favor de corriente. En el mezclador las fases ligeras y pesadas de las
etapas adyacentes se unifican, mezclndose intrnsecamente para, a continuacin enviarse al
sedimentador. Debido a la intensa mezcla generada, las fases se dividen en gotas, de modo que la
superficie de intercambio es mayor y la transferencia de sustancias de una fase a otra se intensifica en
gran medida.

Bombas:

Bombas de pistn-diafragma: manguera de desplazamiento positivo, para pulpa

(slurry), pasta, relaves mineros. Especial para alta presin, corrosin y abrasin. Para
mineroductos y otras aplicaciones.

Bombas Centrifugas metlicas con revestimiento en polmeros intercambiables

especiales para el bombeo de concentrado de mineral abrasivo y fluidos de desgaste por
abrasin.

Protocolo de seguridad

Todo trabajador que ingrese a una faena minera debe estar capacitado en cuanto a:

Condiciones de salud, fsicas y psquicas

Conocimiento del sector y de los peligros que pueda enfrentar al ingresar a una planta o mina de beneficio,
como:

Cada de rocas

Cada a distinto nivel

Contaminacin atmosfrica

Operacin defectuosa de equipos

Contacto con sustancias peligrosas

Uso de elementos de proteccin personal

La formacin de los trabajadores en relacin a la seguridad debe incluir el desarrollo de instrucciones y entrenamiento en relacin
con:

Uso de equipo de incendios

Uso de equipo de proteccin personal

Uso de duchas de seguridad, baera de ojos, fuentes de agua

Uso de los equipos e instalaciones para evitar inhalaciones del vapor y el contacto directo con el lquido.

Equipos de proteccin personal para ojos y cara

Proteccin de los ojos: antiparras de seguridad qumica con marcos de goma equipadas con lentes de vidrio o plstico resistente al
impacto

Protecciones faciales plsticos con proteccin en la frente (de largo completo de al menos 20 cm.) que pueden ser usadas a las
antiparras.

Protecciones respiratorias, en caso de personas expuestas a las emanaciones de acido

Aparato de respiracin autnomo

Mascaras alimentadas por sopladores

Mascaras de aire alimentadas con aire comprimido limpio

Mascaras respiratorias con filtro mixto para polvos, gases y vapores cidos, a usar en el carguo y descarga de cido sulfrico.

Proteccin para la cabeza:

Casco de seguridad donde exista peligro de cada de objetos

Proteccin de pies

Botas de seguridad de goma, media caa con puntera de acero

Proteccin del cuerpo

Uso de ropa de polister anticida sobre la cual debe usarse un pantaln y chaqueta impermeable de manga
larga y broches seguros

Cinturn o arns de seguridad

Proteccin de manos

Guantes de PVC largos, tipo mosqueteros.

Respecto de los procedimientos operacionales y sealizaciones de seguridad:

Todo trabajador que manipule equipos debe estar capacitado para su uso y estar en conocimiento de los
riesgos al operar compresores y sus elementos

Mangueras de presin

Vlvulas

Redes y caeras

Sistema elctrico

Todo trabajador que opere un equipo de mina o planta debe estar en conocimiento de los riesgos o accidentes
que puede provocar una mala maniobra

Todo trabajador que opere una maquina o equipo de mina o planta para:

Trasladar y/o voltear material de acopio

Desaguar una labor o instalacin mediante bomba

Ventilar una labor o instalacin, u otra accin similar .

- Deber estar capacitado para su uso o manipulacin si se trata de desaguar una labor.

Todo trabajador deber saber anticipadamente sus condiciones de trnsito y seguridad para evitar peligros

Todo trabajador que est trabajando en una planta o en una mina deber tener conocimiento de primeros
auxilios

Todo aquel que maneje sustancias qumicas o materiales peligrosos, deber tener conocimiento de higiene
y salud ocupacional para evitar:

Contaminacin

Intoxicacin

Inhalacin de gases peligrosos.

Protocolos de pruebas hidrulicas

Probar y confirmar el diagrama de flujo, puesto que se opera de forma integrada, todas las unidades de
operacin, trabajan para entregar un producto o alimentacin.

Establecer visibilidad del diagrama de flujo

Afinar los parmetros

Demostrar la operacin continua integrada

Evaluar el impacto de suministro de agua local

Ver balance de agua

Tiempo operacional (24h da)

2 semanas pilotaje

protocolos de estanqueidad
-

Verificar que las prdidas de agua por infiltracin estn en el rango permisible en este tipo de estructura
hidrulica

Inspeccionar la superficie, verificar grietas

Datos de evaporacin y precipitacin

Determinar la perdida media del agua y evaporacin.

Se debe verificar las conexiones de las mangueras en la pila para que no exista filtracin en estas mismas a
la bomba, adems de que estas mangueras en si tampoco presenten un problema en toda su longitud

Es necesario revisar que el HDPE se encuentre en buen estado para que no exista perdida de la solucin
proveniente de la pila

Las mangueras no deben presentar problemas al momento de realizar la lixiviacin, por lo cual verificar
que no se encuentre con algn problema en todo su largo, ya sea que presente una grieta y este expulsando
acido de forma inadecuada.