Mezclado de Pastas y

Slidos

Introducc
in
Mientras que la mezcla de lquidos de baja y mediana viscosidad se origina
mediante la creacin de corrientes de flujo que transportan el material sin mezclar
hasta la zona de mezclado prxima al agitador, en las pastas espesas o en las
masas de slidos granulares, tales corrientes no son posibles y la mezcla se
realiza por otros medios que requieren de mayor energa.
Generalmente, los agitadores usados para la mezcla de lquidos no se pueden
utilizar cuando la viscosidad del fluido supera los 200,000 cP, especialmente si el
fluido es no newtoniano.

Introducc
in

Introducc
in
Adems, en la mezcla de lquidos miscibles o slidos solubles en
lquidos, un producto bien mezclado es totalmente homogneo y,
cualquier muestra de la mezcla, por pequea que sea, tiene la misma
composicin.
Las mezclas slidos secos estn formadas por partculas de dos o
ms sustancias fcilmente identificables, lo cual puede implicar
diferencias en forma, tamao, densidad, etc. Las muestras pequeas,
tomadas al azar, de un producto de este tipo bien mezclado difieren
notablemente en su composicin. En estas circunstancias, un
producto bien mezclado, es aquel que cumple con los estndares
tecnolgicos y legales establecidos y posee las propiedades
necesarias en cada caso, tales como uniformidad visual, resistencia
elevada, velocidades de reaccin o disolucin uniformes, etc.

Mezclado de pastas, gomas y

masas
En
el mezclado de pastas espesas, slidos plsticos y gomas, las propiedades de
los materiales pueden variar ampliamente a lo largo de la operacin de mezclado;
una carga puede comportarse al principio como un slido seco que fluye
libremente, hacerse pastosa por adicin de un liquido, luego rgida y
pegajosa, para finalmente volverse granular, seca e, incluso, fluir de nuevo
libremente.
Por lo tanto, adems de la densidad y la viscosidad, las propiedades intermedias
del material, tales como espesamiento, adherencia y humectabilidad, son
caractersticas importantes que deben ser consideradas en la seleccin del equipo
adecuado.
En todo caso, la mezcladora elegida tiene que ser capaz de tratar el material
cuando se encuentre en la condiciones ms desfavorables, de manera que se
pueda obtener el producto bien mezclado con el menor costo total.

Mezclado de pastas, gomas y

masas
Por la elevada viscosidad de estos materiales, para su mezcla, es preciso llevarlos
hasta el sistema de agitacin del equipo, o bien, hacer que el agitador recorra todas
las partes del equipo de mezcla.
La energa mecnica se aplica directamente a la masa del material mediante partes
mviles. La accin de estas mquinas es una combinacin de esfuerzo cortante
de baja velocidad, molturado, cizalla, estirado y compresin.
Las fuerzas que se generan en estos mezcladores son elevadas, los aparatos tiene
que ser de construccin robusta y el consumo de energa es grande.
En algunos casos es necesario refrigerar para evitar que el calor generado durante
el mezclado, dae al material o al equipo.

Mezcladoras de cubetas
intercambiables
Pueden mezclar lquidos o pastas ligeras como
ocurre en el procesado de alimentos, en la
fabricacin de pinturas, en la industria cosmtica y
farmacutica para la fabricacin de cremas y
ungentos, etc.
Poseen una cubeta intercambiable de 20 a 400
litros de capacidad, que contiene la carga a
mezclar.
Concluido el proceso de mezcla, se retira la cubeta
y se reemplaza por otra con una nueva carga.
Elementos de mezcla

Mezcladoras de cubetas
intercambiables
Tipos:
a) Estacionarias. Los elementos de la mezcla
se mueven a lo largo de una trayectoria
planetaria llegando, con ello a todas partes
del recipiente de mezcla estacionario.

b) Con Recipiente Giratorio. En este tipo el

recipiente es giratorio, al igual que el
accesorio mezclador.
Velocidades entre 40 y 370 rpm

Mezcladoras planetarias
de cubetas intercambiables

Amasadoras, dispersoras y
masticadoras
El amasado es un mtodo de mezclado que se utiliza con slidos plsticos o
deformables.
Aplastan la masa, la remueven sobre si misma y la aplastan nuevamente y, la
mayora tambin desgarran y cortan la masa por accin de una pala mvil y
una superficie estacionaria.
La energa que se requiere es relativamente grande aun con materiales poco
viscosos; cuando la masa se vuelve dura y elstica el consumo de energa se
hace muy grande

Amasadora de dos brazos

Es especialmente usada en los procesos de amasado
y mezclado de las industria qumica, farmacutica y
de plsticos, para fabricar suspensiones, pastas y
masas plsticas ligeras.
Las palas en forma de Z giran entre s a igual
velocidad, o a velocidades distintas (14-60 rpm)
provocando fuerzas de cizalla muy intensas.
Requieren bastante potencia, que se disipa en el producto en forma de calor. Por lo
anterior, la eficacia del mezclado debe ser grande para reducir al mnimo el tiempo de
mezclado.

Amasadora de dos brazos

Sus aplicaciones tpicas son la preparacin de bases de laca a partir de pigmentos,
desmenuzamientos de algodn en cido actico y anhdrido actico para formar
acetato de celulosa y amasado de cermica entre otras.

Dispersoras y masticadoras
Dispersoras. Son aparatos de construccin ms robusta y de mayor consumo de
potencia que una amasadora.
Se usan para incorporar aditivos y colorantes en materiales espesos.

Masticadoras. Son mquinas an ms robustas y

de an ms consumo de potencia.
Tratan gomas y slidos plsticos, mastican caucho
crudo, desvulcanizan trozos de caucho, preparan
dispersiones acuosas y disoluciones de gomas.

Tipos de palas
Tanto amasadoras, dispersores y masticadoras, utilizan dos palas sobre ejes
horizontales, que giran en sentido contrario arrastrando la masa hacia abajo.

Pala de dispersor

Pala en forma de sigma

Pala de doble arrastre

Mezcladoramasador
continuo tipo
Consiste en dos cmaras unidas en las que dos
Banbury
rotores o cuchillas describen recorridos concntricos
con la carcasa. El material es deformado por rotacin
de las cuchillas o rotores.
La capacidad de mezclado radica en dos hechos: 1)
la cizalla sobre el material que hay entre la carcasa y
la cuchilla que gira y, 2) la mezcla y el plegamiento
con el material procedente de la otra cmara.
Realiza las mismas operaciones que las
amasadoras, dispersoras y masticadoras de brazos
pero en menos tiempo y con menores cargas.

Mezcladoras de moletas
El Moleteado es una accin de frotamiento
realizado por anchos y pesados volantes.
El recipiente es estacionario y el eje vertical
central es mvil, permitiendo que los volantes
rueden circularmente sobre los slidos.
En algunos modelos el eje de los volantes se
mantiene estacionarios mientras que gira el
recipiente.
Las moleteadoras son buenas mezcladoras
para slidos duros y pastas; son especialmente
eficaces para recubrir uniformemente las
partculas de slidos granulares con una
pequea cantidad de lquido.

Mezcladores de moletas

Mezclador de moletas para arena de fundicin

Batidoras
El mezclado se realiza con palas o cuchillas
dispuestas sobre un eje horizontal.
Los slidos son cortados, mezclados y
desplazados hacia adelante para ser tratados
por cada una de las sucesivas cuchillas.
Mezclan y homogenizan arcillas, desmenuzan
aglomerados de plsticos y mezclan lquidos
con slidos para formar suspensiones espesas

Batidoras

Mezcladora de hormign de doble eje horizontal

Mezclado de slidos secos

Durante el mezclado de slidos secos, cada material posee propiedades fsicas que
afectan su capacidad para ser mezclado homogneamente con otros materiales.
De estas propiedades, las que ms importancia tienen son; tamao de partcula,
densidad, forma y caractersticas de superficie (rugosidad), higroscopicidad,
adhesividad y acumulacin de cargas electrostticas.
El tamao de partcula es el que ms influye sobre el mezclado uniforme de
los slidos secos. Tericamente, si todos los ingredientes tuvieran el mismo
tamao de partcula, sera muy fcil mezclarlos y no ocurrira segregacin
(tendencia a la separacin de los componentes de la mezcla). Sin embargo, en la
prctica es necesario mezclar partculas con un amplio rango de tamaos.
Por lo general se consiguen mezclas ms uniformes con productos con tamao
forma y densidad semejantes.

Mezclado de slidos secos

La homogeneidad en el mezclado es ms difcil de conseguir cuanto mas diferentes
sean las cantidades de cada componente; el componente que se encuentra en
menor proporcin es el ms difcil de homogeneizar.
Aunque las mezcladoras de pastas, gomas y masas plsticas, tambin se pueden
utilizar para mezclar slidos secos, estas mquinas son ms pesadas y ms
potentes de lo necesario para slidos pulverulentos o granulares que fluyen
libremente.
Las mezcladoras de polvos y grnulos secos y, a veces, pastas delgadas, son
mas ligeras, consumen menos potencia y ejercen su efecto por accin mecnica
levantando, dejando caer y envolviendo repetidamente el material.

Mezcladoras de cinta
Es una cubeta horizontal provista de un eje central
y un agitador de cintas helicoidales que giran en
sentido contrario.
El mezclado resulta como consecuencia de la
turbulencia inducida por los agitadores de sentido
contrario y del movimiento de los slidos a travs de
la cubeta.
Resultan eficaces para pastas poco espesas o para
polvos que no fluyen fcilmente
Pueden cargar hasta 30,000 litros de material y su
requerimiento energtico es moderado.

APLICACIONES DE LOS MEZCLADORES DE CINTA

Aplicaciones de los
mezcladoras de cinta

Mezcladoras de tornillo interno

Consisten en un tornillo vertical giratorio situado en
un recipiente cilndrico o cnico.
El tornillo puede estar fijo en el centro del depsito o
puede girar o hacer rbitas alrededor del eje central,
pasando cerca de las paredes del tanque.
Mediante este sistema se consigue una intensa
accin de mezclado por lo que resultan muy eficaces
cuando se desea incorporar una cantidad muy
pequea de un determinado ingrediente (aditivos) y
para la mezcla de granos.

Mezcladoras de volteo
Los materiales se mezclan voltendolos en un contenedor parcialmente lleno que
gira alrededor de un eje horizontal a velocidades entre 20 y 100 rpm.
Para mejorar su efectividad se colocan contrapalas o placas de retencin o
sistemas giratorios internos.
Mezclan eficazmente suspensiones de slidos densos en lquidos y polvos secos
pesados.

Formas tpicas de mezcladoras de volteo

Mezcladora de doble cono

Este es una mezcladora de uso comn para
polvos que fluyen libremente.
La carga se introduce en el cuerpo del aparato
por la parte superior, hasta llenarlo en un 50% a
60%.
Los extremos del contenedor se cierran y los
slidos se voltean durante 5 a 20 minutos.
Se detiene la maquina y el material se retira por
el fondo del contenedor, pasando a un sistema
de transporte o a un deposito.

Mezcladora de tambores
gemelos
Esta formado por dos cilindros unidos en V y gira alrededor de un eje horizontal.
Puede contener pulverizadores internos para introducir pequeas cantidades de
lquido en el mezclador o, tambin, dispositivos accionados mecnicamente para
desmenuzar los aglomerados slidos.

Universidad Autnoma de Coahuila

Facultas de Ciencias Biolgicas
Ingeniera Bioqumica

Criterios de
Eficacia del
Mezclado

Eficacia de mezclado
El rendimiento de un mezclador industrial se juzga por el tiempo de mezclado
requerido, la potencia empleada, y las propiedades del producto.
Tanto los requisitos del aparato mezclador como las propiedades deseadas del
material mezclado varan ampliamente de un problema a otro; a veces se requiere
un grado muy elevado de uniformidad, otras una accin de mezclado rpido, en
otras ocasiones un gasto de energa mnimo.
El grado de uniformidad de un producto mezclado, medido por el anlisis de
un cierto nmero de muestras puntuales, es una medida cuantitativa adecuada
de la eficacia de mezclado.
Las mezcladoras actan sobre dos o ms materiales
entremezclarlos, casi siempre al azar uno dentro del otro.

separados

para

Eficacia de mezclado
Para medir el mezclado de pastas se ha desarrollado un procedimiento estadstico
en la forma que se indica a continuacin:
1. Considrese un material A al que se le adiciono otro material B.
2. Tmese un nmero de pequeas muestras al azar en varios sitios de la
mezcla, y determnese la fraccin del material base, , en cada una de ellas.
Sea el nmero de muestras y el valor medio de las concentraciones medidas.
Si la mezcla fuera perfecta y cada anlisis fuera perfectamente exacto:
Si la mezcla no es completa, los valores medidos de difieren de y su
desviacin estndar con respecto al valor medio es una medida de la
calidad de la mezcla.

Eficacia de mezclado
Esta desviacin estndar () se calcula de los resultados analticos mediante la
siguiente ecuacin:

Donde:
: el nmero de muestras puntuales.
: el valor medio de las concentraciones medidas.
: Concentracin del componente en cada muestra
: Desviacin estndar
A medida que la uniformidad de la mezcla aumenta,
el valor de la desviacin estndar disminuye

ndice de mezclado
Existen diversos ndices de mezclado que permiten controlar la uniformidad de la
mezcla y comparar el funcionamiento de diversas mezcladoras:

Donde:
: es la desviacin estndar de una mezcla perfectamente mezclada
: es la desviacin estndar al comienzo de la operacin
: es la desviacin estndar de una muestra tomada durante el mezclado
El valor de se obtiene mediante la siguiente ecuacin:

Donde representa el promedio de la masa o volumen relativo de cada componente de

la mezcla

ndice de mezclado
En la practica, el mezclado perfecto (en el que ) no se alcanza nunca, pero en una
mezcladora eficaz despus de un tiempo de funcionamiento razonable este valor
llega a ser muy bajo (entre 0.01 y 0.001).
El ndice de mezclado M1 se utiliza cuando los componentes se encuentran
aproximadamente en igual proporcin en masa y/o velocidades de mezclado
relativamente lentas.
M2 cuando uno de ellos se halla en muy poca proporcin y/o velocidades de
mezclado elevadas.
M3 se emplea para lquidos y solidos que se mezclan en forma semejante a M1.

Para fines prcticos se calculan todas y se utiliza aquel que se adapta mejor a una
determinada mezcla de componentes o un tipo particular de mezcladora.

Tiempo de mezclado
El tiempo de mezclado e ndice de mezclado estn relacionados con la siguiente
formula:
LnM = -Ktm
Donde K: es la velocidad de mezclado constante, que varia con el tipo de
mezcladora y la naturaleza de los componentes, y tm (s) el tiempo de mezclado.

Ejemplo:
En un mezclador de tornillo interno se ha preparado una mezcla constituida por
700 g de azcar y 100 kg de harina. Despus de que el mezclador ha funcionado
durante algn tiempo se tomaron 10 muestras y se determin el porcentaje de
azcar en cada una de ellas. Los resultados obtenidos fueron los siguientes:

% para t = 1 min

% para t = 5 min

% para t = 10 min

0.21

0.85

0.72

0.32

0.80

0.69

0.46

0.62

0.71

0.17

0.78

0.70

0.89

0.75

0.68

1.00

0.39

0.71

0.98

0.84

0.70

0.23

0.96

0.72

0.10

0.58

0.70

0.14

0.47

0.70

Calclese el ndice de mezclado para cada tiempo de mezclado y extriganse

conclusiones respecto a la eficacia del mismo. Asmase que para el mezclado
perfecto existe la posibilidad de que el 99.7 % de las muestras caigan dentro del
margen 3 desviaciones estndar de la composicin media (

Curva de distribucin normal de probabilidad

Localizacin de las observaciones

alrededor de la media en una
distribucin normal.

Datos:

Solucin:
El promedio de la concentracin relativa en masa del azcar en la mezcla es:

Calcular la desviacin estndar al comienzo de la operacin, .

Para calcular los valores de desviacin estndar para cada tiempo de mezclado, , primero
calcular los valores de correspondientes a cada tiempo.
1 minuto

5 minutos

10 minutos

0.21

-0.24

0.0576

0.85

0.146

0.0213

0.72

0.017 2.89E-04

0.32

-0.13

0.0169

0.80

0.096

0.0092

0.69

-0.013 1.69E-04

0.46

0.01

0.0001

0.62

-0.084

0.0070

0.71

0.007

4,9E-05

0.17

-0.28

0.0784

0.78

0.076

0.0058

0.70

-0.003

9E-06

0.89

0.44

0.1936

0.75

0.046

0.0021

0.68

-0.023 5.29E-04

1.00

0.55

0.3025

0.39

-0.314

0.0986

0.71

0.007

4,9E-05

0.98

0.53

0.2809

0.84

0.136

0.0185

0.70

-0.003

9E-06

0.23

-0.22

0.0484

0.96

0.256

0.0655

0.72

0.10

-0.35

0.1225

0.58

-0.124

0.0154

0.70

-0.003

9E-06

0.14

-0.31

0.0961

0.47

-0.234

0.0548

0.70

-0.003

9E-06

4.5

7.04

7.03

10

10

10

0.45

0.704

0.703

0.017 2.89E-04

Calcular la desviacin estndar para cada tiempo de mezclado, , as como el valor de los
distintos ndices de mezclado:

Tiempo (min)

M1

M2

M3

0.45

0.3647

0.04273

0.5350

0.001925

0.704

0.1820

0.02074

0.4316

0.000479

10

0.703

0.0125

0.00301

0.0331

0.000082

Se obtienen las grficas de logaritmo natural del ndice de mezclado vs. Tiempo, las
cuales indican el funcionamiento de la mezcladora y la eficiencia del mezclado
Tiempo
(min)

M1

LnM1

M2

LnM2

M3

LnM3

0.04278

-3.1516

0.5350

-0.6254

0.001929

-6.2507

0.02074

-3.8756

0.4316

-0.8402

0.000479

-7.6438

10

0.00301

-5.8058

0.0331

-3.4082

0.000082

-9.4087

Se obtienen la constante de velocidad del mezclado, con el tiempo en segundos, a los

10 minutos (10 min = 600 s)

Calcular el tiempo necesario para alcanzar una eficacia de mezclado de 0.01 %

A los 10 min se alcanza una eficacia de mezclado de 0.0331; Calcular el tiempo que
falta para alcanzar una eficacia de mezclado de 0.01.

Se necesitan; 10min + 3.5 min = 13.5 min, para alcanzar un ndice de mezclado de 0.01

ndice de Mezclado
El ndice de mezclado es un parmetro utilizado para caracterizar el grado de
mezcla alcanzado, es decir el grado de homogeneidad. Las condiciones del ndice
de mezclado son las siguientes:
Nmero de muestras elevado y representativo >10 de diferentes zonas del
dispositivo.
Escala de muestreo adecuada al uso posterior.
Las tomas de muestras no debe provocar la segregacin de los componentes.