Pirometalurgia

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Pirometalurgia

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22/10/08- URCC - FIMM - NASCA

Pirometa
lurgia

Preparacin de concentrados a
pirometalurgia
La preparacin de concentrados tiene importancia en la
pirometalurgia, debido a que si no se tiene en cuenta
esta situacin los problemas que pueden surgir en las
etapas posteriores de tratamiento pirometalrgico sern
catastrficos. Por otra parte una buena preparacin de
concentrados supone un buen proceso pirometalurgico.
Cada planta particularmente tiene una o varias unidades
de preparacin de concentrados y los procedimientos de
preparacin son similares a casi todas las plantas
pirometalrgicas con algunas diferencias debido al tipo
de mineral, al tipo de proceso y a la disponibilidad de
equipos para esta unidad y esta operacin metalrgica.
Un esquema de preparacin de concentrados de una
planta de estao se puede observar en la siguiente
Figura 2.7, cuya explicacin detallada del proceso es:
El concentrado es alimentado al buzn de recepcin
con un tamao de grano de 1 pulg. a -35 mallas tyler,
una humedad aceptada del 2% aproximadamente.

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Fusin

en hornos de cuba
Se efecta para minerales sulfurados en trozos y de alta ley. A la
actualidad ya no se usa esta metodologa al haberse e agotado los
minerales de alta ley.
La fusin se realiza para la obtencin de una mata con ayuda del
combustible coque que se introduce en la carga.

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Fusin

en hornos reverbero
Los hornos reverberos de forma paralepipdica con techo ligeramente
abombado..
Los concentrados de cobre se cargan al horno se funden por accin de la
radiacin de las llamas y efecto de reflexin del mismo techo.
La carga se alimenta por el frente de los quemadores.
La temperatura de la flama es de aproximadamente 1550C, y los gases
de combustin abandona a 1250C.
La escoria se produce a menos de 11200C.

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Proceso

Noranda y el Teniente
Estos se clasifican como hornos de toberas. Siendo en
realidad grandes hornos convertidores adaptados para la
fusin de matas.
En estos hornos el concentrado se mezcla y fluye en un bao
turbulento Mata/escoria; se oxidan el Fe y el S del
concentrado para formar una mata rica, escoria no
desechable, y un gas con alto contenido de SO2.
En el proceso Noranda, se alimentan, desde el lateral, pellets
de concentrado hmedo, slice y algo de Carbn.
Estos hornos son cilndricos y rotatorios, poseen una lnea de
toberas a lo largo del horno.
En el proceso El Teniente, se inyectan concentrados a la
salida de los gases

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Fusin

Instantanea (Flash)
Es la rapidez del proceso de fusin con un quemador con aire
precalentado y enriquecido con oxgeno. Puede ser autgeno.
La tecnologa autgena INCO, de fusin instantnea utiliza
concentrados secos.
Proceso Outokumpu, de fusin instantnea, es parecido a un
horno reverbero, que incluye una cmara de reaccin, cmara
de separacin y salida de gases.
Fusin ciclnica KIVCET
Horno de forma pareleppeda con quemador ciclnico, tiene
una zona adaptada a horno elctrico.

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HORNO OUTOKUMPU

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Pirometalurgia

Reacciones qumicas a alta temperatura (hasta 3000C)

Tostacin
Fusin
Conversin
Refinacin a Fuego

Esquema Pirometalrgico

Fusin

Conversin

Reacciones qumicas a alta temperatura (hasta 3000C)

Tostacin

Fusin

Conversin

Refinacin a Fuego

Refinacin
a Fuego

Propiedades intrnsecas de los Procesos Extractivos a alta

temperatura
1. Grandes velocidades de reaccin.
2. El control de la temperatura puede usarse para alterar el equilibrio de la
reaccin.
3. Los sulfuros metlicos son tambin "combustibles".
4. Los flujos involucrados son altamente concentrados en el metal.
5. En estado lquido, la mayora de los metales son inmiscibles con la
escoria, es decir, no se mezclan con sta.
6. Los metales preciosos son solubles en el metal fundido
(oro, plata en cobre).
8. Invariablemente, todos los procesos pirometalrgicos
originan subproductos gaseosos.
9. Las escorias metalrgicas son relativamente estables
en el medio ambiente natural.

Ventajas y Desventajas de los Procesos

Pirometalrgicos
Ventajas:
I Bajos requerimientos energticos
II Proceso de bajo costo
III Las altas capacidades especficas conducen a bajos costos de inversin y obra
de mano.
IV La separacin del metal y sus residuos constituye un proceso simple y barato .
V Los metales preciosos son ampliamente recuperados como subproductos.
VI El descarte de desechos slidos es simple (9).

Desventajas:
I. Costosos tratamientos de los polvos y gases nocivos.
II. Costosa recuperacin y tratamiento de los gases.

Fundicin
4.- Fusin: El concentrado de cobre seco, con una
concentracin variable de cobre, se somete a procesos
pirometalrgicos en hornos a grandes temperaturas,
mediante los cuales el cobre del concentrado es
transformado en cobre metlico y se separa de los otros
minerales como fierro (Fe), azufre (S), slice (Si) y otros.
El proceso de fundicin se realiza en etapas que
son:
Recepcin y muestreo.
Fusin.
Conversin.
Pirorrefinacin.

Fundicin
Fusin:

El objetivo de la fusin es lograr el cambio de

estado que permite que el concentrado pase de estado
slido a estado lquido para que el cobre se separe de los
otros elementos que componen el concentrado.
En

la fusin el concentrado de cobre es sometido a altas

temperaturas (1.200 C) para lograr el cambio de estado
de slido a lquido. Al pasar al estado lquido, los
elementos que componen los minerales presentes en el
concentrado se separan segn su peso, quedando los
ms livianos en la parte superior del fundido, mientras
que el cobre, que es ms pesado se concentra en la parte
baja. De esta forma es posible separar ambas partes
vacindolas por vas distintas.

Fusin a Mata o Eje

Objetivo: Separar los sulfuros metlicos de la

ganga.

Fundiendo

T=1250 C

los concentrados a

Escoria

Lquida: Ganga
Eje o Mata: Sulfuros Metlicos
Hornos

Reverberos: 30m largo x

10 mt ancho
Calentado

con quemadores a
petrleo, carbn molido o gas natural

 Materias

Primas

Concentrado

de cobre
Fundentes: SiO2
Carga fra
Escoria de Convertidor
Productos
Oxidos

Mata

Escoria

metlicos, FeO.SiO2 (0.8%Cu)

o Eje

Cu2S,

Gases

FeS (50-55%Cu)

1-6% SO2

Fundicin

Conversin:

Mediante el proceso de conversin se

tratan los productos obtenidos en la fusin, para
obtener cobre de alta pureza. Para esto se utilizan
hornos convertidores convencionales llamados
Peirce-Smith, en honor a sus creadores.
En

la conversin se produce la oxidacin

del hierro y del azufre presentes en los
minerales que constituyen el concentrado.
El hierro forma magnetita, que se concentra
en la escoria, y el azufre forma gases los
cuales son evacuados a travs de
chimeneas, junto a otros gases, donde son
captados en gran parte para producir cido
sulfrico.

1 Etapa: Eliminacin de FeS (como FeO.SiO2),

Metal blanco: Cu2S

2 Etapa: Cu(l)

Gases: SO2

Producto Cobre Blster, (99-99.6%Cu)

Materias Primas

Mata o Eje

Aire

Fundente

Carga fra

Productos

Cobre blster

Gases, Polvo

Escoria (4%Cu)

Convertidores

Fundicin
Pirorefinacin:

Este es un proceso especial que se aplica en

algunas fundiciones, como en la fundicin de Caletones, donde
el cobre blister es sometido a un proceso final de refinacin en
un horno basculante, mediante la introduccin de troncos de
eucaliptus. En este caso, la ignicin de la madera permite
captar el oxgeno que contiene el cobre blister como impureza y
lo transforma en anhdrido carbnico (CO2), que es liberado a la
atmsfera. De esta manera, la pureza del cobre se incrementa a
99,7% y el producto se denomina cobre RAF (refinado a fuego).
Mediante

la pirorefinacin o refinacin a fuego se incrementa

la pureza del cobre blister obtenido de la conversin. Consiste
en eliminar el porcentaje de oxgeno presente el este tipo de
cobre, llegando a concentraciones de 99,7 % de cobre.

Rueda de moldeo

Fundicin
Electrorefinacin: Mediante la electro refinacin
se transforman los nodos producidos en el proceso
de fundicin a ctodos de cobre electroltico de alta
pureza.
Este proceso de electrorrefinacin se basa en las
caractersticas y beneficios que ofrece el fenmeno
qumico de la electrlisis, que permite refinar el
cobre andico (nodo) mediante la aplicacin de la
corriente elctrica, obtenindose ctodos de cobre
de alta pureza (99,99%), los que son altamente
valorados en el mercado del cobre.
La electrorrefinacin se realiza en celdas
electrolticas, donde se colocan en forma alternada
un nodo (que es una plancha de cobre obtenido
de la fundicin), y un ctodo, (que es una plancha
muy delgada de cobre puro), hasta completar 30
nodos y 31 ctodos en cada celda.

Electrorefinacin

Electrorefinacin

Parmetro
Anodos

Electrorefinacin
Soluble:cobre impuro

Catodos

Hoja inicial (proceso

tradicional)

Fuente de cobre
Cu
H2SO4
Temperatura
Barro andico
Densidad de corriente
Eficiencia
Voltaje por celda
Energa consumida

Anodos de cobre impuro

40-50 (g/l)
150-200 (g/l)
60-65 C
Au, Ag, Se, Te, etc..
2
250-320 (A/m )
90-97%
0,2 - 0,4 V
280-390 (kWh/ton Cu)

Electroobtencin
Insoluble: Aleacin de Pb
Hoja inicial (proceso
tradicional) o Acero inoxidable
(proceso ISA)
Solucion de LIX-SX
40-45 (g/l)
160-180 (g/l)
40-45 C
No hay
2
280-340 (A/m )
70-85%
1,8 - 2,2 V
1800-2000 (kWh/ton Cu)