MOLIENDA

URBANO RICARDO CRUZ CONDORI

MOLIENDA

El objetivo de la molienda es reducir el material al

tamao ptimo para el proceso de concentracin.
Existen molinos de barras, bolas y semiautgenos
(SAG).
Se realiza por lo general cuando el material est en una
pulpa con agua

Mineral Chancado

Pulpa de mineral a flotacin

MOLIEND
A es la
La molienda
ltima etapa del
proceso de
conminacin o
fragmentacin para la
La fragmentacin de
reduccin del tamao
las partculas se va a
de las partculas
conseguir por medio de
la combinacin de
fuerzas de compresin,
cizalladura y abrasin

Clasificacin del tipo de molienda

Tipo de proceso
Molienda gruesa
Molienda fina
Molienda ultra fina

Tamao de salida
1 mm
100 m
10 m

Tipo de
proceso
Molienda
gruesa
Molienda
media
Molienda fina

Tamao de
salida
1-2 mm
200-500 m
50-100 m

La fragmentacin del mineral se realiza

en el interior de unos equipo cilndrico
rotatorio de acero que se conocen con
el nombre de molino de rodamiento de
carga o simplemente molinos. (ver fig.
1) .
Estos molinos llevan en su interior una
mezcla de mineral a fragmentar junto
con cuerpos molturantes o moledores
que pueden ser barras, bolas, guijarros
de slex o incluso fragmentos gruesos
del propio mineral.
Molino de 6.5 m de x 9.7 m de longitud y 8.1 MW
(Cortesa de Nordberg).

tipos de molinos

gn el tipo de cuerpos molturantes que emplean

Molinos de barras.
Molinos de bolas.
Molinos autgenos (AG) o Semiautgenos (SAG).
Molinos de pebbles (cuerpos no metlicos; naturales o
fabricados).

Segn la forma de
trabajo
discontinua y de forma continua

Tipos De Circuitos de Molienda

Circuitos Abiertos

Circuitos Cerrados

MOLIENDA

Es la segunda etapa de reduccin de tamao de

las partculas gruesas dejadas por la trituracin,
en medio de agua (pulpa).
Es donde se logra el tamao ptimo para el
proceso de concentracin, que involucra aspectos
tcnicos y econmicos.
Los molinos, pueden ser:
a. Molino a barras
b. Molino a bolas

MOLIENDA
La molienda
es la etapa
donde las
partculas
son
fracturadas
por efectos
de las
fuerzas de
impacto y
en menor
proporcin
por fuerzas
de friccin
y de
compresin
que
produce
fracturas
por
estallido,
abrasin

Los equipos de molienda son de forma cilndrica

rotatorios, construido de acero o de material resistencia al
desgaste; cuyo interior es revestido con chaqueta de
acero de alta resistencia, donde son cargados con
elementos moledores de libre movimiento que pueden ser
en forma de bolas o barras de acero, pueden ser de
material cermico o el mismo mineral en este ultimo caso
la molienda se denomina autgena
CASCADA

MOLIENDA
La molienda es la ltima etapa del proceso de conminucin o fragmentacin
para la reduccin del tamao de las partculas. Los tamaos de salida de los
productos de esta etapa, segn Hukki, sern los siguientes:

Clasificacin del tipo de molienda

Otra clasificacin del tipo de molienda

TIPO DE
PROCESO

TAMAO DE
SALIDA

TIPO DE
PPROCESO

TAMAO DE
SALIDA

Molienda gruesa

1 mm

Molienda gruesa

1 - 2 mm

Molienda fina

100 m

Molienda media

200 - 500 m

Molienda ultra
fina

10 m

Molienda fina

50 - 100 m

La
fragmentacin
de las
partculas se
va a conseguir
por medio de
la combinacin
de fuerzas de
compresin,
La
cizalladura
y
fragmentacin
abrasin
del mineral se
realiza en el
interior de
unos equipos
cilndricos
rotatorios de
acero que se
conocen con el
nombre de
molinos de
rodamiento de

Molino de 6.5 m de x 9.7 m de longitud

(Cortesa de Nordberg)

Estos molinos llevan en su interior una mezcla de mineral a

fragmentar junto con cuerpos molturantes o moledores que pueden
ser barras, bolas, guijarros de silex o incluso fragmentos gruesos
del propio mineral.
Por lo tanto podemos realizar una primera clasificacin de los
diferentes tipos de molinos segn el tipo de cuerpos molturantes
que emplean:
1. Molinos de barras.
2. Molinos de bolas.
3. Molinos autgenos (AG) o Semiautgenos (SAG).
4. Molinos de pebbles (cuerpos no metlicos; naturales o
fabricados).

TAMAO DEL ALIMENTO TAMAO MXIMO

DE LOS CUERPOS MOLEDORES EL TAMAO MXIMO DE LOS
CUERPOS DE MOLIENDA PUEDE SER DETERMINADO MEDIANTE
LA SIGUIENTE ECUACIN EMPRICA:
Dm =

Dm = dimetro de los cuerpos de molienda

DM = dimetro interno del molino (m)
d80 = tamao de partcula de alimento (m)
K = es una cte geomtrica de los cuerpos moledores
( 0,46 bolas y 0,69 barras)
Wi = es el ndice de trabajo (Kw- hor/Ton)
m, = densidad de los cuerpos moledores
S = densidadde las partculas a moler
f = densidad del fluido (Kg/ m3)

MINERAL
FINO

1. CILINDRO O CORAZA
2. TAPAS DE FORMA CONICA
3. MUON Y DESCANSOS
4. PION
5. REVESTIMIENTO
6. SISTEMA DE ALIMENTACION
7. DESCARGA (CEDAZO)
8. CATALINA
9. FUNDAMENTOS
10. TAPA DE LA CORAZA
11. MOTOR ELECTRICO

MINERAL
GRUESO

PARTES DEL MOLINO

MOLIENDA : MOLINO A
BARRAS

La longitud de su casco cilndrico es de 1.3 a 3 veces

su dimetro.
Se utilizan cuando se desea un producto grueso con
muy poco de lama.
Carga gruesa requiere barras de dimetro mayor
No usar barras menores a 1.5 de dimetro en la carga
inicial
La carga inicial de barras ser de 6.250 kilogramos
por metro cbico

MOLIENDA: MOLINO A BARRAS

PARAMETROS DE OPERACIN
1. La densidad de pulpa varia desde aproximadamente 75% de
slidos para alimentacin gruesa, hasta 60% para molienda
intermedia a fina.
2. El tiempo perdido no debe exceder a 1%,
3. las causas principales son el cargado de barras y el
mantenimiento de las soleras.
4. La relacin de reduccin varia ampliamente desde 1:2 a 1:47,
no se consideran adecuadas relaciones de reduccin mayores
a 30.
5. Los costos de operacin mayores en la molienda representan
el costo de energa y de chaquetas.
6. El consumo de energa varia con el peso de las barras, el
dimetro del molino, la velocidad de rotacin y el estado de las
chaquetas.

1. Pueden ser cilndricos o cilindro

cnicos.
2. En los cilndricos la relacin L/D es
menor a 1,5 : 1.
3. En los cilindros cnicos los elementos
generatrices de los extremos cnicos
forman ngulos de aproximadamente
60 y 30 con el eje del molino.

Una carga
adecuada
contendr bolas
de diversos
tamaos, desde
los tamaos
grandes
reemplazables,
hasta aquellos
tamaos
descargados

Lo usual es cargar inicialmente

el molino con bolas de
dimetros seleccionados,
calculados para obtener una
carga adecuada.

MOLIENDA: Molino a bolas

1. Una alimentacin gruesa requiere bolas ms grandes, y por el contrario
alimentacin menos gruesa requiere bolas ms pequeas
2. La carga inicial de bolas en el molino flucta entre 40 y 45% del volumen y el
peso de las mismas deber ser 4.500 kilogramos por metro cbico.
3. El consumo de bolas vara de acuerdo a la dureza y tamao del material, y la
calidad del producto deseado

MOLIENDA: Molino a bolas

PARAMETROS DE OPERACIN.

1. El radio de reduccin
flucta entre 2 y 340.
2. La densidad de pulpa vara
entre 60% a 85% de slidos.
3. Valores por debajo de 65%
de slidos son
excepcionales.
4. El tiempo perdido no debe
exceder del 1%,
5. La causa de perdida de
tiempo es el cambio de
chaquetas.
6. El mayor costo son la
energa elctrica y las
chaquetas.

EFECTO CASCADA

MOLIENDA
ADECUADA

MOLIENDA: Molino a bolas

PARAMETROS DE OPERACIN.
1. El consumo de energa depende del
dimetro del molino, de la carga de
bolas, de la velocidad de rotacin y
del estado de las chaquetas.
2. La velocidad de operacin
(rotacin) est entre el 75% y el
80% de la velocidad critica
3. La potencia requerida puede
calcularse en base al peso de la
carga de bolas y al dimetro del
molino, de acuerdo a las siguientes
relaciones aproximadas:
4. 10 Hp por tonelada de bolas para
molinos con dimetro de 6 pies.
5. 11 Hp por tonelada de bolas para
molinos con dimetro de 8 pies.
6. 12 Hp por tonelada de bolas para
molinos con dimetro de 10 pies.
7. Los valores de potencia pueden
interpolarse o extrapolarse para
otros dimetros.

5
6

1
2
3

4
1.
2.
3.
4.

Zona muerta
Rotacin
Zona de abrasin
Efecto cascada

5- Efecto catarata
6- Zona vaca
7- Zona de impacto

Movimiento de la carga en un molino de tambor

SISTEMA DE OPERACIN DE
MOLINOS
Forma continua: El
molino se alimenta
de forma continua
por un extremo y
simultneamente
se va descargando
el mineral molido
por el otro extremo
(o por el centro
segn el molino).
La operacin
nicamente se
detendr para
trabajos de
mantenimiento o
recarga de los
cuerpos
molturantes. En la
industria minera y
produccin de

Forma discontinua: cuando el molino se

recarga de material y se cierra para
hacerlo girar, terminada esta operacin,
el molino se abrir para a continuacin
separar el mineral de los cuerpos
molturantes. Esta forma de trabajar se
utiliza en molinos pequeos de
laboratorio.

TIPOS DE CIRCUITO OPERATIVO DE

MOLINOS
Estos equipos pueden trabajar en
circuito abierto o circuito cerrado;
se dispone una criba o clasificador a la salida del producto que
devuelva los sobre tamaos.
El circuito cerrado se
emplea en molienda con
bolas o autgena

En molienda con barras se

emplea el circuito abierto
generalmente.

MEDIOS DE MOLIENDA
La molienda se puede realizar por va seca o por va
hmeda:
Va seca: Molienda de
materiales prcticamente
secos (2 % de agua) o con
una determinada humedad
(30 % de agua).

Va hmeda: Molienda
de materiales que
forman una pulpa (30300 % de agua).

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Factores que determinan el tipo

de molienda:
(molienda hmeda o molienda
La disponibilidad de agua.
seca)
La molienda hmeda precisa menos energa por tonelada de mineral
tratado (la humedad disminuye la resistencia de los fragmentos).
La clasificacin en medio hmedo exige menos espacio que la
clasificacin en seco (bombas, tubos, etc.).
La molienda por va hmeda no necesita captadores de polvo y existe
menos calentamiento de los equipos.
La molienda por va hmeda tiene un mayor desgaste de cuerpos
moledores y blindajes que la molienda por va seca (principalmente
debido a la corrosin), hasta 6 u 8 veces superior.
Existen sustancias que reaccionan con el agua, producindose cambios
fisico-qumicos (clinker del cemento).

ELEMENTOS
Estos equipos van a necesitar el MOLTURADORES
empleo de elementos que favorezcan el trabajo de
molienda. Estos elementos o cuerpos moledores suelen ser:
Barras: Estn fabricadas de acero
con alto contenido en carbono.
Poseen un alto lmite elstico para
evitar que se tuerzan las barras
evitando que se rompan o se traben
con otras barras.
Los molinos de barras se emplean
para moliendas ms gruesas.

Propio mineral: Los cuerpos de

molienda van a ser el propio
mineral (AG) o un porcentaje de
mineral y otro de bolas u otro
tipo (SAG).

Bolas: Pueden estar fabricadas de acero de

fundicin, acero forjado y ste puede estar
aleado al Cr-Mo, para ser resistentes al desgaste
por impacto o aleado con Ni (Ni-hard), para ser
resistentes a la abrasin (bolas de acero muy
duro).
En ocasiones no son esfricas, sino que toman
formas cilndricas, troncocnicas, etc.
Los molinos de bolas se emplean para
moliendas finas.

Tambin se ha llegado a utilizar como

cuerpos molturantes guijarros de silex o
porcelana cuando se pretende evitar la
contaminacin del mineral a causa del
desgaste del acero.

Revestimiento o Blindaje
El interior del tambor est revestido por piezas
intercambiables que forman lo que se
denomina el blindaje del molino y deber
cumplir las siguientes funciones:
1. Ser resistente a los impactos y a la
abrasin.
2. Proteger la carcasa del molino contra la
corrosin y el desgaste.
3. Minimizar el deslizamiento entre los
cuerpos moledores y el tambor,
favoreciendo un adecuado volteo del
mineral.
Estos blindajes presentan resaltes o nervios
que favorecen el movimiento de la carga del
molino

Estos revestimientos pueden estar fabricados en alguna ocasin

de cermica, pero lo habitual es que estn fabricados de acero
fundido o acero laminado debido a sus caractersticas
resistentes. El empleo de caucho tambin se ha difundido, pero
es ms adecuado para molinos de bolas que traten mineral muy
duro (en aquellos casos donde no se sobrepase los 80C y no
entre en contacto con reactivos de flotacin).

Molinos de barras
Los molinos de barras, como ya hemos visto anteriormente, son grandes tubos cilndricos,
dispuestos horizontalmente.
Estn construidos a base de planchas de acero, protegidas contra el desgaste y la corrosin
por revestimientos metlicos intercambiables
corona dentada
coraza exterior

revestimientos o
blindaje
cojinete

barras

munn
cojinete

% de energa consumida en diferentes etapas d e una planta

de concentracin de minerales

TEORIAS CLASICAS DE
CONMINUCION
CORRELACIONES EMPIRICAS ENTRE
CONSUMO DE ENERGIA Y TAMAO DE LA
PARTICULA

POSTULADO DE RITTINGER
POSTULADO DE KICK
POSTULADO DE BOND
POSTULADO DE CHARLES WALKER
METODOS INDIRECTOS DE DETERMINACION DE
INDICE DE TRABAJO

ECUACIONES PREDICTIVAS DE CONSUMO DE

POTENCIA
CALCULO TEORICO DE CONSUMO DE POTENCIA
DIMENSIONAMIENTO DE CIRCUITOS MULTIPLES DE
MOLIENDA

POSTULADO DE RITTINGER

LA ENERGA CONSUMIDA EN LA
REDUCCIN DE TAMAOS ES
PROPORCIONAL AL REA DE LA NUEVA
SUPERFICIE CREADA.

R = c( s f si )
DONDE:
C = ES UNA CONSTANTE
Sf = ES EL REA DE LA SUPERFICIE FINAL
Si = ES EL REA DE LA SUPERFICIE
INICIAL
ACUERDO CON RITTINGER, LA ENERGA
DE
NECESARIA
PARA LA FRACTURA TAMBIN

PUEDE SER EXPRESADA EN FUNCIN DE

LOS DIMETROS DE PARTCULA AS :

K = Constante de Rittenger
= Dimetro

de partcula final

Dimetro de partcula inicial

LA CONSTANTE DE RITTINGER DEPENDE DE LA

FORMA DE LA PARTCULA, EL TIPO DE
MATERIAL, LA CANTIDAD DE DEFECTOS EN EL
MATERIAL Y LA EFICIENCIA DE LAS FUERZAS
APLICADAS PARA LA CONMINUCIN

ENERGA REQUERIDA PARA LA MOLIENDA

DE ACUEDO CON EL POSTULADO DE BOND EL TRABAJO REQUERIDO PARA FRACTURAR UNAS
PARTCULAS DESDE UN d80 ALIMENTO, HASTA UN d80 DEL PRODUCTO ES FUNCIN DEL NDICE DE
TRABAJO, COMO SE MUESTRA EN LA
W SIGUIENTE
= EnergiaEXPRESIN:
requerida para la molienda (Kw-Hr/Tn)

WI = Indice de trabajo del mineral (Kw hr/Ton)

W = 10*Wi * d80 = diametro de particulas del 80% en la alimentacion y el
producto en m

ENERGA REQUERIDA PARA LA MOLIENDA

De la expresin de Bond, se puede deducir que la potencia requerida para
fracturar unas partculas de un material dado est definida por:
P = W *T
De donde:
W = es el trabajo
T = es la capacidad de molienda
T=Qf
T= TONELADAS/HORA
Q= m3/hor
f=Ton/m3

ENERGA REQUERIDA PARA LA MOLIENDA

Adems de la energa (trabajo y potencia) que se requiere para
fracturar un material determinado, se debe suministrar una energa
adicional, con el fin de garantizar la rotacin del molino con toda la
carga que lleva dentro y para compensar la energa que se disipa en
forma de calor y ruido principalmente, por lo que la potencia del
motor utilizado para garantizar que este proceso se lleve a cabo
depende de:
Volumen del molino ( longitud y dimetro)
Masa de la carga
Longitud del brazo de torsin
Velocidad de rotacin

EXPERIMENTALMENTE SE HA ENCONTRADO QUE LA POTENCIA

DEL MOTOR REQUERIDA PARA LA MOLIENDA PUEDE SER
DETERMINADA MEDIANTE LA SIGUIENTE EXPRESIN:
P = 8,44*DM2,5*L*Kmt*Kl*Ksp
P (Kw)
DM, L (m)
Kmt = factor del tipo de molino
Kmt = 1 para molinos abiertos en medio hmedo
Kmt = 1,13 para molinos cerrados, de bolas o barras en medio
hmedo
Kmt =1,25 para molinos cerrados, de bolas o barras en medio
seco
Kl = factor de carga, depende del % cargado al molino
Ksp = factor de velocidad y depende de la velocidad de rotacin
del molino