Soldadura de Arco Manual

El sistema de soldadura Arco Manual o SMAW, se define

como el proceso en que se unen dos metales mediante
una fusin localizada, producida por un arco elctrico
entre un electrodo metlico y el metal base que se desea
unir.

Arco Elctrico
Al formarse el arco elctrico se genera un intenso calor,
que produce:
La fusin del ncleo metlico del electrodo y que
formara parte del depsito.
La descomposicin del recubrimiento que formar
una atmosfera rica en CO2, y la escoria necesarias
para la proteccin del metal liquido.
Durante la solidificacin, la capa de escoria ocupara
la parte superior del cordn y prometer al metal del
deposito durante el enfriamiento.

Electrodo
El electrodo consiste en un ncleo o varilla metlica,
rodeado por una capa de revestimiento, donde el ncleo
es transferido hacia el metal base a travs de una zona
elctrica generada por la corriente de soldadura.

Propiedades del Revestimiento

El revestimiento del electrodo, determina las
caractersticas mecnicas y qumicas de la unin, est
constituido por un conjunto de componentes minerales y
orgnicos que cumplen las siguientes funciones:
Producir gases protectores para evitar la
contaminacin atmosfrica y gases ionizantes para
dirigir y mantener el arco.
Producir escoria para proteger el metal ya depositado
hasta su solidificacin.
Suministrar materiales desoxidantes, elementos de
aleacin e hierro en polvo.

Descripcin del Proceso

Ventajas
El equipo es relativamente simple, porttil y econmico.
La proteccin del metal de aporte y del charco de
soldadura est incluida en el electrodo revestido.
No requiere del suministro externo de un gas de
proteccin o fundente granular.
Es menos sensible a las corrientes de aire que los
procesos que requieren de proteccin con gas.
Puede ser utilizado en reas de acceso limitado.
Para la mayora de las aleaciones comerciales existe
disponibilidad de electrodos.

Clasificacin AWS A5.1

Propiedades Mecnicas

Posiciones

Recubrimiento

Nivel de Hidrgeno

Equipo Bsico

Fuente de Poder
Transforma la corriente elctrica de la lnea de
alimentacin a valores de amperaje y voltaje adecuados
para establecer y mantener el arco de soldadura.
Se prefiere del tipo de corriente constante y la
caracterstica ms importante es la capacidad.

Fuente de Poder
Los tipos ms comunes son:
Transformadores.
Transformadores-rectificadores.
Motosoldadoras (Diesel Gasolina).
Inversores.

Porta Electrodo
Transfiere la corriente elctrica del cable al electrodo.
Est aislado para permitir la manipulacin por el
operador.
Disponible en varias capacidades.

Pinza de Tierra
Es el medio de conexin del cable de fuerza a la pieza
de trabajo.
Estn disponibles en varios tamaos y configuraciones
para diferentes aplicaciones.

Cables de Fuerza

Corriente Alterna (AC)

El sentido del flujo de corriente cambia 120 veces por
segundo (frecuencia de 60 Hz).
Se obtiene una penetracin y una tasa de depsito
media.
Se reduce el soplo magntico.
El equipo es mas econmico.

Corriente Directa (DC)

La corriente directa fluye continuamente en un solo
sentido.
Puede usarse con todos los tipos de electrodos
recubiertos.
Es la mejor opcin para aplicaciones a bajos amperajes.
El Sentido y la estabilidad de arco son mejores.
Produce menos salpicadura

 DCEP para alta penetracin.

DCEN para alto depsito.

Amperaje
Es la variable de mayor importancia en el proceso,
determina:
La profundidad de penetracin.
La tasa depsito.
El volumen del cordn.
Depende del tipo y dimetro del electrodo, posicin y
diseo de la junta.

Tasa de Depsito

Velocidad de Avance
Depende del operador y es la rapidez con la que el
charco se desplaza a lo largo de la junta.
Al aumentar la velocidad de avance.
Se reduce el tamao del cordn.
Se incrementa ligeramente la penetracin.
El Voltaje esta determinado por la longitud de arco
(distancia de la punta del electrodo al charco).
A mayor voltaje se obtiene un cordn mas plano y
ancho.

Relacin Voltaje-Amperaje

Efectos de las Variables

Calidad de Soldadura
Inclusiones de Escoria:
Velocidad de avance errtica.
Oscilacin demasiado amplia.
Escoria del cordn anterior.
Porosidad:
Corriente excesiva.
Metal base sucio, aceite, grasa.
Demasiado xido.
Alta humedad en el recubrimiento.

 Fusin Incompleta:
Velocidad de avance muy alta.
Mayor dimetro de electrodo del necesario.
Socavado:
Excesivo amperaje de soldadura.
Voltaje demasiado alto.
Velocidad de oscilacin alta.
Porosidad de agujero de gusano:
Causado por humedad o azufre en el acero.
Superficie de la junta sucia.
Demasiada humedad en la junta.