Calculo Equipo 2

Tanques atmosfricos
Manuel de Jess Crdoba Barradas
89
TANQUES
De acuerdo con el estndar API 650, se denomina
tanque de almacenamiento a los depsitos verticales para
lquidos que operan a presin atmosfrica ( ligeramente
mayor) y cuya presin de diseo no rebasa las 20 wc
(0.05 kg/cm2).
Los depsitos considerados son construidos de placa
de acero y pueden ser fabricados en campo en taller,
dependiendo del tamao.
Los tanques pueden ser abiertos a la atmsfera
contar con una cpula. Pueden instalarse sobre el piso
enterrados.
El tanque debe calcularse para que sus paredes
(cuerpo) resistan la carga hidrosttica del lquido
almacenado del agua al estar completamente lleno.
Por razones de economa, la cpula del tanque se
calcula para presiones de 8 a 10 wc.
90
PARTES PRINCIPALES TANQUE ATMOSFRICO

CUPULA :
PRESION DE
DISEO
8-10
WC
PRESION DE
OPERACIN :
ATMOSFERICA
CORAZA :
PRESION DE
DISEO
CARGA
HIDROSTATICA
DEL LIQUIDO
O DEL AGUA
FONDO :
PRESION
DE DISEO
CARGA HIDROSTATICA
DEL LIQUIDO O DEL
AGUA
91
PROCEDIMIENTO DE CALCULO
1. Determinar el volumen del lquido a almacenar :
V = ft 3
Estos tanques son usados como depsitos para las
materias primas y productos, el criterio de diseo es el
tiempo de almacenamiento.
2. Dimensionar el tanque requerido operando a un nivel
del 80% y con relacin H/T entre 0.75 y 1.25 :
T=
4 V (T/H)
0.8 PI
H = (H/T) T
T = Dimetro del tanque (ft)

V = Volumen del lquido a almacenar (ft3)
H = Altura del tanque (ft)
92
3. Calcular el espesor de las paredes del tanque :

Para lquidos con densidad mayor a la del agua
2.6 T (H 1 ) G
th =
+ CA
Sd
Para lquidos con densidad menor a la del agua
2.6 T (H 1 )
th =
+ CA
Sd
G = Gravedad especfica del lquido
CA = Tolerancia a la corrosin (pulg)
Sd = Esfuerzo de diseo (psi)
th = Espesor de placa (pulg)
Sd =
2
3
Fluencia =
Resistencia
3
8
93
4. Calcular el espesor de la cpula cnica autosoportada

del tanque :
Mximo O = 37 (pendiente 9 pulg por pie)
Mnimo seno O = 0.165 (pendiente de 2 pulg por pie)
T
th =
400 sen O
th = Espesor de la cpula (pulg)
D = Dimetro nominal del tanque (ft)
O = ngulo de la cpula (grados)
Espesor mnimo = 3/16
Espesor mximo = 1/2
El espesor calculado debe estar entre 3/16 y 1/2,

no se aceptan espesores menores a 3/16.
94
5. Determinar la mxima presin de diseo :

0.245 W
Pmax =
+ 8 th
2
D
Pmax = Presin mxima de diseo (pulg col agua)
W = Peso de la cpula (lb)
El peso de la cpula se determina con la diferencia de
volmenes de los conos multiplicado por la densidad del
material de construccin del tanque.
Vc = Vc1 Vc2
Vc1
Vc2
Vc =
PI
3
R2 h
Wc = Dens * Vc
95
Recipientes a presin
96
RECIPIENTES DE PROCESO
Los recipientes son los equipos con mayor aplicacin en

los procesos qumicos, debido a la diversidad de funciones
que pueden cumplir. Por ejemplo :
* Tanques de almacenamiento
Cilndricos horizontales (salchichas)
Cilndricos verticales (balance)
Esferas
* Separadores
Ciclnicos verticales
Decantadores horizontales
* Tanques flash
Deareadores
Knock out
Vaporizadores
* Columnas
Destilacin
Absorcin
97
DIMENSIONAMIENTO DEL RECIPIENTE

Antes de calcular los espesores de la placa con que
se fabrica el recipiente, se calculan las dimensiones del
tanque basado en las necesidades del proceso.
Va = 0.2
DL - DV
DV
Va = Velocidad permisible del vapor (ft/seg)

DL = Densidad del lquido (lb/ft3)
DV = Densidad del vapor (lb/ft3)
Vd = 0.4 Va
Vd = Velocidad de diseo del vapor (ft/seg)
D = 0.226
MV
Vd DV
D = Dimetro del tanque (pulg))

Mv = Flujo de vapor (lb/hr)
98
RECIPIENTE A PRESIN
De acuerdo con el Cdigo ASME Seccin VIII, se

denomina recipiente a presin a todo contenedor metlico generalmente cilndrico (colocado horizontal verticalmente) esfrico que opera sometido a presin, ya sea
interna externa. Las presiones de operacin pueden ser
mayores menores a la atmosfrica (vaco).
Los contenedores son construidos de placa de acero (
algn otro metal) y se fabrican en taller. La unin de las
placas se hace mediante cordones de soldadura.
El recipiente debe calcularse para que sus paredes y
cabezas resistan, al menos, la mxima presin alcanzable
durante la operacin. Esto se logra determinando el
espesor de placa que pueda resistir la presin de diseo.
Algunos recipientes que manejan sustancias peligrosas
requieren se les aplique un tratamiento trmico (generalmente relevado de esfuerzos), para evitar corrosin en
las soldaduras.
99
RECIPIENTE A PRESIN
CONDICIONES
DE DISEO
PRESION DE
DISEO
* PRESIN
* TEMPERATURA
* MENOR QUE
ATMOSFERICA
(VACO)
* MAYOR A 0.5
PSIG
VERTICAL
HORIZONTAL
100
DEFINICIONES
Presin de operacin. Es la presin desarrollada por el
proceso y a la que el equipo est sometido durante la
operacin normal.
Presin Mxima de Trabajo Alcanzable (MAWP). Es la
presin interna a la que el recipiente est sometido :
a) En condiciones mximas de corrosin
b) A la temperatura de diseo
c) En condiciones normales de operacin
d) Bajo efecto de otras cargas (viento, presin externa,
prueba hidrosttica) que son aditivas a la presin
interna.
Presin de diseo. Es la presin que se utiliza para el
clculo del espesor del recipiente, generalmente sta
presin es 20% mayor que la MAWP.
Presin de prueba hidrosttica. Es la presin a la que se
somete el recipiente para certificar que resiste la
MAWP y es 1.5 veces la presin de diseo
101
DEFINICIONES
Esfuerzo mximo permisible. Es la mxima carga (fuerza)

por unidad de rea que resiste el material de construccin del recipiente. El esfuerzo se determina
experimentalmente sometiendo una probeta del material a un ensayo de tensin.
Eficiencia de la junta. Es la eficiencia con que trabajan
las soldaduras de un recipiente. Esta depende del
proceso de soldadura utilizado en la fabricacin del
recipiente.
Temperatura de diseo. Es la temperatura que se utiliza
para calcular el espesor del recipiente.La importancia
que tiene la temperatura de diseo radica en que los
aceros reducen sus propiedades mecnicas conforme
se incrementa la temperatura.
Propiedades mecnicas del material de construccin. Son
la carga de Fluencia (esfuerzo al que el material se
deforma irreversiblemente) y la Resistencia mxima,
determinadas en un ensayo de tensin.
102
ESFUERZOS EN CUERPOS CILNDRICOS

Junta
longitudinal
P D
S1 =
4 t
S2
Junta
circunferencial
S2 =
P D
2 t
S1
D
p
S1 = Esfuerzo longitudinal (psi)

S2 = Esfuerzo circunferencial (psi)
P = Presin interna externa (psi)
D = Dimetro promedio (pulg)
t = Espesor de la coraza (pulg), no
incluye tolerancia a la corrosin
103
CLCULO DE ESPESORES CON PRESIN INTERNA

Coraza cilndrica
P R
t =
SE 0.6P
R
p
1.
P =
S E t
R + 0.6t
Generalmente gobierna el esfuerzo en

soldaduras longitudinales
2.
Cuando el espesor calculado excede la mitad

del radio P excede 0.385 SE, se aplica otra
frmula
Cabezas esfrica y semiesfrica

P R
t =
2SE 0.2P
p
R
P =
2 S E t
R + 0.2t
1.
Para cabezas soldadas use la menor eficiencia

de soldadura (coraza cabezas)
2.
Cuando el espesor calculado excede 0.356 R P

excede 0.665 SE, se aplica otra frmula
104

Cabeza elptica 2:1
p
1.
P D
t =
2SE - 0.2P
P =
2 S E t
D + 0.2t
Para cabezas elpticas donde la relacin del eje

mayor y el menor es diferente a 2:1, se aplica
otra frmula
Cono y seccin cnica

P D
t =
2 cos a (SE - 0.6P)
p
D
P =
t
1.
2 S E t cos a
D + 1.2 t cos a
Para ngulos mayores a 30, se requiere un

anlisis especial y se aplica otra frmula
a
105

Cabeza toriesfrica
Para L/r = 16 2/3
r
t =
p
L
0.885 P L
SE - 0.1P
P =
D
S E t
0.885L+0.1t
Para L/r menor a 16 2/3

P L M
2SE -2 P
2 S E t
P =
ML + 0.2t
t =
A los espesores calculados se les suma la tolerancia a la

corrosin (CA)
106

Simbologa
P = Presin de diseo MAWP (psi)
S = Esfuerzo de diseo del material (psi)
E = Eficiencia de la soldadura
R = Radio interno (pulg)
D = Dimetro interno (pulg)
t = Espesor de pared (pulg)
a = ngulo de la pared del cono
L = Radio interno mayor de cabeza toriesfrica (pulg)
r = Radio interno de curvatura de cabeza toriesfrica
(pulg)
M = Factor de cabeza toriesfrica (ver tabla)
C A = Tolerancia a la corrosin (pulg)
107

Cabeza toriesfrica
Para L/r = 16 2/3
r
t =
p
L
0.885 P L
SE + 0.8P
P =
D
S E t
0.885L-0.8t
Para L/r menor a 16 2/3

t =
P L M
2SE + P(M-0.2)
P =
2 S E t
ML-t(M-0.2)
108
Dispositivos de relevo de presin
126
DISPOSITIVOS DE RELEVO DE PRESIN

De acuerdo con el Estndar API-520-RP, se denomina
dispositivo de relevo de presin a:
Vlvula de relevo. Dispositivo mecnico accionado por la
presin esttica corriente arriba, que abre en proporcin
al incremento de presin sobre la presin de apertura. Es
usado para sistemas que manejan lquidos.
Vlvula de seguridad. Dispositivo mecnico accionado por
la presin esttica corriente arriba, de apertura rpida
inmediata (accin pop) cuando la presin rebasa la presin
de apertura. Es usado para sistemas que manejan gases,
vapor y aire.
Vlvula de seguridad y relevo. Es aquella que puede
usarse para lquidos, gases, vapor y aire.
Vlvula de relevo de presin. Trmino genrico aplicado
a las vlvulas de seguridad y relevo.
127
Disco de ruptura. Diafragma metlico delgado sostenido

entre bridas que rompe a una presin determinada. El
espesor del disco depende de la presin de ruptura.
Mxima presin de trabajo permisible. Es la mxima
presin a la que el recipiente puede operar, combinando el
efecto de la temperatura, de acuerdo al cdigo. Esta es la
mxima presin a la que puede ser calibrada la vlvula de
seguridad.
Acumulacin. Es el incremento de presin alcanzado en el
recipiente sobre la mxima presin de trabajo permisible,
durante la descarga. Se expresa en porcentaje.
Sobrepresin. Es el incremento de presin del recipiente
sobre la presin de ajuste de la vlvula, experimentado
durante la descarga. Se expresa en porcentaje. Cuando la
presin de ajuste es igual a la MAWP, la acumulacin y la
sobrepresin son iguales
Presin de ajuste. Es aquella a la cual el dispositivo es
calibrado para abrir.
128
Presin de operacin. Es aquella a la cual el recipiente

opera bajo condiciones normales. Esta presin siempre
debe ser menor a la presin de ajuste y a la MAPW.
Presin de relevo. Es la presin que alcanza el recipiente
durante la descarga de la vlvula.
Presin de prueba en fro. Es la presin a la que se
prepara la vlvula para actuar en un banco de prueba.
Esta presin incluye los factores de correccin para
compensar las condiciones reales de operacin.
Contrapresin. Es la presin esttica que existe en la
salida del dispositivo de relevo de presin, debida a la
presin del sistema donde descarga.
Capacidad. La capacidad de los dispositivos de relevo se
refleja en el rea de descarga tamao de orificio. Los
tamaos de vlvula estn relacionados con el tamao y
designacin del orificio.
129
CAPACIDAD
Descarga libre
W = C KD AD P
k =
Z T
Cp
Cv
( k + 1 )
C = 520
2
k
(k+1)
( k - 1 )
W = Flujo a travs de la vlvula ( lb/hr )

KD = Coeficiente de descarga
AD = rea de descarga ( pulg2 )
P = Presin corriente arriba ( psia )
M = Peso molecular del gas vapor
T = Temperatura de entrada ( R )
Z = Factor de compresibilidad
130
FACTOR DE COMPRESIBILIDAD ( Z )
Correlaciones de Pitzer
Z = 1 +
B Pc
R Tc
B P
R T
= 1 +
B Pc
Pr
R Tc
Tr
= B0 + B1
B0 = 0.083 B1 = 0.139 -
0.422
Tr1.6
0.172
Tr4.2
Pc = Presin crtica ( psia )

Tc = Temperatura crtica (R)
= Factor acntrico
Pr =
Tr =
P
Pc
T
Tc
Pr = Presin reducida
Tr = Temperatura reducida
131
Con presin de oposicin mayores que la Pc del fludo

Boquillas
M P1 ( P 1 - P 2 )
W = 735 F2 KD AD
F2 =
k
(k+1)
Z T
1-r
r2 k
( k - 1 )
k
1 - r
k
r =
P2
P1
Pc
=
P1
2
(k+1)
( k - 1 )
Pc = Presin crtica del fludo ( psia )

P1 = Presin de descarga ( psia )
P2 = Presin de oposicin ( psia)
132
Dimensionamiento para relevo de gases vapor

AD =
TZG
AD =
1.175 C K P1 Kb
AD =
TZM
Kb =
6.32 C K P1 Kb
T Z
C K P1 Kb
735 F2
1 - r
K = 0.975
V = Flujo de gas en scfm ( 14.7 psia y 60F )
Dimensionamiento para relevo de lquidos

AD =
38 K Kp Kw K 1.25 ( P1 P2 )
K = 0.62
Kw = 1.0
Kp = 1.0
Q = Flujo de lquido ( GPM )
K = 1.0
133
Dimensionamiento para casos de fuego

Absorcin de calor
q = 21000 F AH0.82
q = Calor absorbido ( BTU/hr )
F = Factor ambiental
AH = rea hmeda ( ft2 ) medida a una altura mxima de 25 ft
Tabla de factor ambiental
F
a) Recipiente desnudo................................................ 1.00
b) Recipiente aislado
b.1) Conductividad 4 BTU/hr ft2 F............................. 0.30
c) Recipientes con sistemas de drenado automtico............... 1.00
d) Recipientes con sistemas de diluvio automtico................. 1.00
e) Recipientes subterrneos......................................... 0.00
f) Recipientes enterrados........................................... 0.03
134
Tamao de vlvulas segn estndar API-526

Designacin de
orificio
D
Area efectiva
( pulg2)
0.110
0.196
0.307
Entrada
( pulg )
Salida
( pulg )
Entrada
(rating)
Salida
(rating)
150#
150#
300#
150#
600#
150#
1.1/2
900#
300#
1.1/2
1500#
300#
1.1/2
1
2.1/2
2
2500#
150#
300#
150#
300#
150#
600#
150#
1.1/2
900#
300#
1.1/2
1500#
300#
1.1/2
1.1/2
2.1/2
2
2500#
150#
300#
150#
1.1/2
300#
150#
1.1/2
600#
150#
1.1/2
2.1/2
900#
300#
1.1/2
2.1/2
1500#
300#
1.1/2
2.1/2
2500#
300#
135

Designacin de
orificio
G
Area efectiva
( pulg2)
0.503
0.785
1.287
Entrada
( pulg )
Salida
( pulg )
Entrada
(rating)
Salida
(rating)
1.1/2
2.1/2
150#
150#
1.1/2
2.1/2
300#
150#
1.1/2
2.1/2
600#
150#
1.1/2
2.1/2
900#
300#
1500#
300#
2
1.1/2
3
3
2500#
150#
300#
150#
1.1/2
300#
150#
600#
150#
900#
150#
1500#
300#
150#
150#
300#
150#
2.1/2
600#
150#
2.1/2
900#
150#
1.1/2
1500#
300#
136

Designacin de
orificio
K
Area efectiva
( pulg2)
1.838
2.853
3.60
Entrada
( pulg )
Salida
( pulg )
Entrada
(rating)
Salida
(rating)
150#
150#
300#
150#
600#
150#
900#
150#
1500#
300#
150#
150#
300#
150#
600#
150#
900#
150#
1500#
150#
150#
150#
300#
150#
600#
150#
900#
150#
137

Designacin de
orificio
N
Area efectiva
( pulg2)
4.34
6.38
11.05
Entrada
( pulg )
Salida
( pulg )
Entrada
(rating)
Salida
(rating)
150#
150#
300#
150#
600#
150#
900#
150#
150#
150#
300#
150#
600#
150#
900#
150#
150#
150#
300#
150#
600#
150#
138

Designacin de
orificio
R
Area efectiva
( pulg2)
16.0
26.0
Entrada
( pulg )
Salida
( pulg )
Entrada
(rating)
Salida
(rating)
150#
150#
300#
150#
10
300#
150#
10
600#
150#
150#
150#
300#
150#
10
300#
150#
10
600#
150#
139
Venteos atmosfricos
140
DISPOSITIVOS DE VENTEO
El estndar API 2000 indica que los tanques atmosfricos de
almacenamiento de lquidos en su operacin generan movimiento
de la fase gaseosa, similar al proceso de respiracin.
Los lquidos almacenado pueden ser: inflamables (FP<38C)
combustibles (FP>38C). FP = Flash point (Temperatura a la cual el
lquido empieza a generar vapores).
Cuando se almacenan lquidos no voltiles, el tanque puede tener
un venteo directo (cuello de ganso). Si se almacenan lquidos
voltiles inflamables, se debe eliminar el cuello de ganso (no
puede haber venteo directo) para reducir las prdidas y evitar
formacin de mezclas explosivas.
Los dispositivos utilizados para el venteo de tanques son :
* Arrestaflamas
* Vlvulas de venteo presin/vaco
* Venteos de emergencia
Los primeros son utilizados para evitar la propagacin de flama
al interior del tanque. Los ltimos, eliminan la presin del tanque
debida al calentamiento por fuego externo.
141
PROCESO DE RESPIRACION EN TANQUE

ATMOSFERICO ENTRADA
SALIDA DE
AIRE O GAS
INERTE
INCREMENTO
DE LA
PRESION
INTERNA
DE AIRE O
GAS INERTE
ENTRADA DE
LIQUIDO AL
TANQUE
REDUCCION DE
LA PRESION
INTERNA
BAJA EL
NIVEL DE
LIQUIDO
SUBE EL
NIVEL DE
LIQUIDO
LLENADO
VACIADO
SALIDA DE
LIQUIDO
DEL TANQUE
142
REQUERIMIENTOS DE VENTEO NORMAL

PRESIN
a) Mximo flujo de llenado y mxima vaporizacin
b) Expansin y mxima vaporizacin debida al calentamiento
ambiental
VACO
a) Mximo flujo de vaciado
b) Contraccin de vapores debida a enfriamiento ambiental
sbito
REQUERIMIENTOS DE VENTEO DE EMERGENCIA

PRESIN
a) Expansin y vaporizacin debida a la exposicin al fuego
143
Capacidad del venteo de presin

Combustibles FP>38C
6 ft3 std aire libre
1.07 m3 std aire libre 8.57 ft3 std aire libre
hr
hr
hr
=
=
GPM de flujo
barril de flujo
m3 de flujo
hr
hr
Inflamables FP<38C
2.14 m3 std aire libre 17.14 ft3 std aire libre
hr
hr
hr
=
=
GPM de flujo
barril de flujo
m3 de flujo
hr
hr
144
Calentamiento ambiental
Inflamables FP<38C
Tanques > 20,000 barriles (840,000 Gal)
hr
ft2 de rea total
rea total = rea de coraza + rea de cpula
Tanques < 20,000 barriles (840,000 Gal)

hr
barril

hr
42 gal
Combustibles FP>38C
60 % del requerimiento de venteo de los inflamables
145
Capacidad del venteo de vaco

8.0 ft3 std aire libre
5.6 ft3 std aire libre
1.0 m3 std aire libre
hr
hr
hr
=
=
GPM de flujo
barril de flujo
m3 de flujo
hr
hr
Calentamiento ambiental
Tanques > 20,000 barriles (840,000 Gal)
hr
ft2 de rea total
rea total = rea de coraza + rea de cpula
Tanques < 20,000 barriles (840,000 Gal)

hr
barril

hr
42 gal
146
TANQUE ATMOSFERICO EXPUESTO A FUEGO EXTERNO

VENTEO DE
EMERGENCIA
DE AIRE O
GAS INERTE
INCREMENTO
EXAGERADO DE
LA PRESION
INTERNA
DEBIDO A LA
VAPORIZACION
DEL LIQUIDO
ALTERNATIVA :
SOLDADURA
FRAGIL EN LA
UNION DE LA
CPULA Y LA
CORAZA
147
VENTEO DE EMERGENCIA
Absorcin de calor
20 < AH < 200 ft2
Q = 20000 AH
200 < AH < 1000 ft2
Q = 199300 AH0.566
1000 < AH < 2800 ft2
Q = 963400 AH0.388
AH > 2800 ft2
Q = 21000 AH0.82
Capacidad
scfh = 70.5 Q
L M
Q = Calor absorbido (BTU/hr)
L = Calor latente de vaporizacin (BTU/lb)
M = Peso molecular
148
AREA LATERAL
D g
AL =
2
D
h
AL = D h
149
Cambiadores de calor
108
CAMBIADORES DE CALOR
Son aquellos equipos que permiten el intercambio de
energa entre dos fludos, sin que tengan contacto
directo. Los fludos pueden ser corrientes del proceso
servicios auxiliares.
El diseo y construccin de los cambiadores de calor
est regulado por los estndares de TEMA (Asociacin
de Fabricantes de Intercambiadores Tubulares)
Los cambiadores de calor se clasifican en tres tipos
dependiendo de la aplicacin :
* Clase R para Refineras y Plantas Petroqumicas
* Clase C para procesos comerciales y generales
* Clase B para servicio en procesos Qumicos
109
PARTES PRINCIPALES
El TEMA designa a los cambiadores en base a la
combinacin de tres parte principales :
* Cabezal frontal
* Coraza
* Cabezal posterior
El tamao del cambiador est definido por :
* Dimetro interno de la coraza
* Longitud de los tubos
La especificacin general de un cambiador de calor,
est dada por :
* Tipo de cambiador (R, C, B)
* Designacin (ej. AES, BEM)
* Tamao (19 Diam x 12 Long)
110
PARTES PRINCIPALES
CABEZAL
FRONTAL
CORAZA
CABEZAL
POSTERIOR
Dimetro
interno
Longitud de tubos
Designacin
del
cambiador
Tamao del
cambiador
Tipo de cabezal frontal

Tipo de coraza
Tipo de cabezal posterior
Dimetro interno de la coraza
Longitud de tubos
111
ARREGLO DE TUBOS
Existen diferentes tipos de arreglo de tubos (Pitch) en los
espejos del cambiador de calor :
60
45
90
30
Triangular
Rmbico
Cuadrado
Triangular
rotado
El Pitch cuadrado facilita la limpieza mecnica del equipo.
DEFLECTORES (BAFFLES)
Su funcin es generar turbulencia en el fluido del lado
coraza, provocando cambios de direccin
112
TIPOS DE BAFFLES
* Segmental
* Doble segmental
* Triple segmental
ORIENTACIN DEL CORTE EN BAFFLES

Ejemplo para baffle Segmental
Horizontal
Vertical
Rotado
La punta de la flecha indica el espacio libre por donde pasa

el fluido por el lado de la coraza
113
TIPO DE OPERACIN
PARALELO
CONTRACORRIENTE
t2
t2
T1
t1
T2
T1
T1 = T1 t1
t1
T2
T1
T2
t1
T1
t2
T2 = T2 t2
LMTD =
T2
t2
t1
T1 = T1 t2
T2 = T2 t1
T1 - T2
ln T1 / T2
114
ECUACIN DE DISEO
Q = U A LMTD
CARGA TRMICA
FLUJOS EN PARALELO
Q = mc Cpc (Tc1-Tc2) = mf Cpf (Tf2- Tf1)
FLUJOS EN CONTRACORRIENTE
Q = mc Cpc (Tc1-Tc2) = mf Cpf (Tf1- Tf2)
MXIMA CARGA TRMICA TRANSFERIBLE
Q = mmin Cpmin (Tc1-Tf1)
ECUACIN DE DISEO MODIFICADA
Q = U A CMTD
= eficiencia del intercambiador
CMTD = LMTD corregida
CMTD = F x LMTD
115
CORRECCIN DE LA LMTD
No de pasos por tubos
Aprovechamiento del
potencial de temperatura
R =
No de pasos por coraza
Tce - Tcs
Tts - Tte
S =
Tts - Tte
Tce - Tte
Intercambiador de 1 paso por coraza y 2 pasos por tubos

F =
R2 + 1
( R 1 ) ln
ln 1 - S
1 - RS
2 S(R + 1 - R2 + 1 )
2 S(R + 1 +
2 S(R + 1 + R2 + 1 )
Intercambiador de 2 pasos por coraza y 4 pasos por tubos

F =
R2 + 1
ln 1 - S
2 ( R 1 )
1 - RS
2
2 ( 1 S )( 1 RS ) + R2 + 1
1
R
+
ln S
S
2
- 1 R + 2 ( 1 S )( 1 RS ) - R2 + 1
S
S
116
EFICIENCIA
Flujos en paralelo
1- e
- NUT (1 + C*)
C* = 0
C* = 1
1 + C*
- NUT
= 1- e
-2NUT
= 1- e
Flujos en contracorriente
1- e
- NUT (1 + C*)
1- C* e
C* = 0
- NUT (1 + C*)
C* = 0
100%
C* = 1
50%
C* = 1
- NUT
= 1- e
=
NUT
1 + NUT
Cambio de fase
117
COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA

Superficies limpias
Uo =
1
ho +
Ui =
1
hi
1
ro ln (ro/ri)
ri
2 k
1
ri ln (ro/ri)
r o hi
2 k
ri
ro ho
Basado en rea
externa del tubo
Basado en rea
interna del tubo
Superficies sucias
Uo =
Ui =
1
ro ln (ro/ri)
1
ho +
2 k
ri
ro hi
+ Ro + Ri
1
1
hi
ri ln (ro/ri)
2 k
ri
r o ho
UoAo = UiAi= UA
+ Ro + Ri
118
COEFICIENTES DE PELICULA
Intercambiadores de doble tubo
Interno (lado tubos) flujo laminar (Re<2100) sin cambio de fase
hi D = 1.86
k
D G
Cp
k
D
L
1/3
0.14
= 1.86
4 w Cp
k L
1/3
0.14
Interno (lado tubos) flujo turbulento (Re>2100) sin cambio de fase

hi D = 0.027
k
jH = h i D
k
D G
Cp
k
0.8
-1/3
Cp
k
1/3
0.14
-0.14
En nulos
hio = hi ri
ro
119
COEFICIENTES DE PELICULA
Externo
ho = j H
k
De
Cp
k
1/3
H D
= o o
k
Cp
k
-1/3
-0.14
k
De
Cp
k
1/3
COEFICIENTE GLOBAL
Uc =
1
=
UD
hio ho
hio + ho
1
U C + RD
120
Intercambiadores de tubo y coraza

Coeficiente de pelcula externo
ho De
k
ho = j H
De Gc
= 0.36
k
De
Cp
k
0.55
1/3
Cp
k
0.14
1/3
Coeficiente de pelcula interno
hi =
2360 (Sg Pt)
0.44
Cp
0.54
0.33
0.67
0.14
121
Intercambiadores tipo soloaire

Coeficiente de pelcula interno
( h i )c =
( h i )e =
0.76 k
Di 2 g 2 n L
Di
0.0225 k
Di G
Di
0.8
1/3
Condensacin
Cp
k
0.4
Enfriamiento
Coeficiente de pelcula aletas
hf =
207.6
0.343
Cp
0.33
0.356
0.67
P
n
0.343
1
Dt
12
0.4
122
Banco de tubos
Ecuacin de Colburn (flujo turbulento)
ho = j H
k
De
Cp
k
1/3
Dt G
0.6
hp= 0.53 Cp Gp Cp
k
-2/3
Dp Gp
-0.44
0.14
hb= 0.27 Cp Gv Cp
k
-2/3
Dv Gv
-0.44
0.14
Ecuacin de Colburn (flujo laminar)

hp= 1.47 Cp Gp Cp
k
-2/3
Dp G p
-0.62
0.14
hb= 0.74 Cp Gv Cp
k
-2/3
Dv Gv
-0.62
0.14
123
TEMPERATURAS DE PARED DEL TUBO

Fludo caliente fuera de los tubos
tw = ti +
ho
hio + ho
t w = To -
hio
hio + ho
( To ti )
( To ti )
Fludo caliente dentro de los tubos

tw = ti +
tw = To -
hio
hio + ho
ho
hio + ho
( To ti )
( To ti )
124
CADA DE PRESIN
Tubo interno
P (psi) =
nulo
f G2 L
P (psi) =
72 g D
2 f G2 L
g De
2
v2
2g
144

Sin cambio de fase
Coraza
f G2 Dc (n + 1)
P (psi) =
2 g De c
f G2 Dc (n + 1)
5.22 x 1010 De Sg c
Tubos
f G t2 L n
4 n v2
P (psi) =
+
10
2 g Sg
5.22 x 10 De Sg t
125
Vlvulas de control
150
151
152
153
Placas de orificio
Trampas de vapor

Calculo Equipo 2

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Calculo Equipo 2

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Tanques atmosfricos

Manuel de Jess Crdoba Barradas

PARTES PRINCIPALES TANQUE ATMOSFRICO

Manuel de Jess Crdoba Barradas

T = Dimetro del tanque (ft)

3. Calcular el espesor de las paredes del tanque :

4. Calcular el espesor de la cpula cnica autosoportada

Espesor mximo = 1/2

El espesor calculado debe estar entre 3/16 y 1/2,

5. Determinar la mxima presin de diseo :

Manuel de Jess Crdoba Barradas

Manuel de Jess Crdoba Barradas

Los recipientes son los equipos con mayor aplicacin en

DIMENSIONAMIENTO DEL RECIPIENTE

Va = Velocidad permisible del vapor (ft/seg)

D = Dimetro del tanque (pulg))

De acuerdo con el Cdigo ASME Seccin VIII, se

Manuel de Jess Crdoba Barradas

Esfuerzo mximo permisible. Es la mxima carga (fuerza)

ESFUERZOS EN CUERPOS CILNDRICOS

S1 = Esfuerzo longitudinal (psi)

Manuel de Jess Crdoba Barradas

CLCULO DE ESPESORES CON PRESIN INTERNA

Generalmente gobierna el esfuerzo en

Cuando el espesor calculado excede la mitad

Cabezas esfrica y semiesfrica

Para cabezas soldadas use la menor eficiencia

Cuando el espesor calculado excede 0.356 R P

CLCULO DE ESPESORES CON PRESIN INTERNA

Para cabezas elpticas donde la relacin del eje

Cono y seccin cnica

Para ngulos mayores a 30, se requiere un

CLCULO DE ESPESORES CON PRESIN INTERNA

Para L/r menor a 16 2/3

A los espesores calculados se les suma la tolerancia a la

CLCULO DE ESPESORES CON PRESIN INTERNA

CLCULO DE ESPESORES CON PRESIN INTERNA

Para L/r menor a 16 2/3

Manuel de Jess Crdoba Barradas

Dispositivos de relevo de presin

Manuel de Jess Crdoba Barradas

DISPOSITIVOS DE RELEVO DE PRESIN

Disco de ruptura. Diafragma metlico delgado sostenido

Presin de operacin. Es aquella a la cual el recipiente

W = Flujo a travs de la vlvula ( lb/hr )

Pc = Presin crtica ( psia )

Con presin de oposicin mayores que la Pc del fludo

Pc = Presin crtica del fludo ( psia )

Dimensionamiento para relevo de gases vapor

Dimensionamiento para relevo de lquidos

Manuel de Jess Crdoba Barradas

Dimensionamiento para casos de fuego

Tamao de vlvulas segn estndar API-526

Manuel de Jess Crdoba Barradas

Tamao de vlvulas segn estndar API-526

Manuel de Jess Crdoba Barradas

Tamao de vlvulas segn estndar API-526

Manuel de Jess Crdoba Barradas

Tamao de vlvulas segn estndar API-526

Manuel de Jess Crdoba Barradas

Tamao de vlvulas segn estndar API-526

Manuel de Jess Crdoba Barradas

Manuel de Jess Crdoba Barradas

PROCESO DE RESPIRACION EN TANQUE