Tratamentos

Trmicos

Recozimento pleno
Recozimento esferoidizao
Recozimento para alvio de tenses
Normalizao

Objetivos do recozimento:
- Remoo de tenses internas devido aos tratamentos mecnicos
- Diminuir a dureza para melhorar a usinabilidade
- Alterar as propriedades mecnicas como a resistncia e ductilidade
- Ajustar o tamanho de gro para melhorar as propriedades eltricas e
magnticas
- Produzir uma microestrutura definida.

O recozimento composto de trs estgios:

Recuperao - Este primeiro estgio do recozimento verificado a
temperaturas baixas.Nele ocorre um re-arranjo das discordncias, de modo a
adquirir configuraes mais estveis da estrutura, embora no haja, pelo menos
aparentemente, mudana na quantidade de defeitos presentes.
Recristalizao Em temperaturas mais elevadas, verifica-se grande
alterao na microestrutura do metal, com variaes nas propriedades
mecnicas. A recristalizao um fenmeno de nucleao.
Crescimento de Gro A temperaturas mais elevadas, os gros
recristalizados tendem a crescer, mediante um mecanismo que consiste na
absoro por parte de alguns gros dos gros circunvizinhos. A fora propulsora
do crescimento de gro a energia superficial dos contornos de gro dos gros
recristalizados.

 Recozimento total ou pleno

O objetivo do recozimento total ou pleno e o de obter dureza e estrutura
controlada para os aos.
A temperatura de recozimento de um ao hipoeutetide de ser de 50C acima
da linha A3, j a temperatura de recozimento de um ao hipereutetide deve
estar entre as linhas Acm e A1, o resfriamento deve ser lento e realizado dentro
do forno.

A finalidade deste tratamento restaurar as propriedades alteradas por um

tratamento mecnico ou trmico anterior, ou refinar/homogeneizar estruturas
brutas de fuso.
Quando o ao aquecido a uma temperatura superior temperatura crtica
(Ac1), comea a ocorrer a nucleao, e posteriormente o crescimento, de gros
de austenita, modificando a microestrutura anterior do material, qualquer que
esta seja.
Posteriormente, durante o resfriamento lento a austenita se decompe numa
mistura de ferrita e cementita (perlita) inteiramente nova, isenta de
deformao ou qualquer outro resultado de tratamentos mecnicos ou trmicos
anteriores.

Recozimento por esferoidizao

Consiste num aquecimento e resfriamento subsequente, em condies tais a
produzir uma forma globular ou esferoidal de carboneto (Fe 3C) no ao. Altera a
morfologia da cementita (Fe3C) de lamelar para esferoidal. A microestrutura
formada pelo recozimento para esferoidizao apresenta os valores mximos de
ductilidade e usinabilidade e os valores mnimos de resistncia para um dado
ao.
H trs maneiras de produzir a estrutura globular ou esferoidal.
Aquecimento a uma temperatura logo acima da linha inferior da zona de
transformao ou zona crtica (PKS), seguido de um resfriamento lento.
Aquecimento por um tempo prolongado (6/8 horas), a uma temperatura
logo abaixo da linha inferior da zona crtica (680 / 700 oC).
Aquecimento e resfriamento alternados entre temperaturas que esto acima
e logo abaixo da zona crtica.

O tratamento de esferoidizao objetiva melhorar a usinabilidade e dureza dos

aos de alto teor de carbono, principalmente dos aos ferramentas e dos aos
rpidos.

Correlao entre as microestruturas obtidas pelos tratamentos de recozimento

pleno e recozimento para esferoidizao com a dureza e usinabilidade do ao AISI
5160.
Correlao entre recozimento pleno e para esferoidizao com acabamento
superficial e vida da ferramenta
a)AISI5160 recozido perltico com dureza 241 HB ,acabamento superficial aps 8
peas.
b) AISI5160 esferoidizado com dureza de 128 HB acabamento superficial aps
usinagem de 123 peas.

Recozimento para alvio de tenses: Consiste no aquecimento do ao a

temperaturas abaixo do limite inferior da zona crtica e o objetivo aliviar as
tenses originadas durante a solidificao ou produzidas em operaes de
transformao mecnica a frio, como estampagem profunda, ou em operaes
de endireitamento, corte por chama, soldagem ou usinagem.
Na temperatura de recozimento no podem ocorrer transformaes de fase,
deve-se evitar muito altas devido ao risco de distores.

Normalizao
A normalizao tem como objetivo o refino da granulao grosseira de
peas feitas de aos fundidos, a normalizao utilizada como processo
preliminar tmpera e ao revenido.
A normalizao produz uma estrutura mais uniforme, facilita a soluo de
carbonetos, melhora a uniformidade da microestrutura.
A temperatura de normalizao para um ao hipoeutetide de estar acima
da linha A3; para um ao hipereutetide deve estar acima da linha Acm, o
resfriamento deve ser calmo ou forado ao ar.
Os constituintes estruturais resultantes so:
Aos hipoeutetides: ferrita + perlita fina
Ao eutetide: perlita fina
Ao hipereutetide: cementita + perlita fina

Regio de normalizao

Tempo
O tempo de tratamento trmico depende muito das dimenses da pea e
da microesrutura desejada, quanto maior o tempo maior ser a segurana
de termos atingido a completa dissoluodas fases para posterior
transformao, maior ser o tamanho de gro, tempos longos facilitam a
oxidao.
Temperatura
A temperatura de tratamaneto trmico depende do tipo de material e da
transformao de fase ou microestrutura desejada. Quando mais alta a
temperatura, acima da zona crtica, maior segurana se tem da completa
dissoluo das fases na austenita, por outro lado maior ser o tamanho de
gro.
Velocidade de resfriamento
A velocidade de resfriamento depende do tipo de material, da
transformao de fase ou da microestrutura desejada.
o fator mais inportante, pois ele quem determina a microestrutura,
alm da composio qumica do material.

Finalidade
A finalidade dos tratamentos trmicos a de alterar as microestruturas e como
consequncia alterar as propriedades mecnicas das ligas metlicas.

Hailton
Adonis Gomes
Rodrigo Fernandes
Ulisses Matheus
Welington Soares