unI vERsI DaD auTonoma

DE aGuascaLI EnTEs

Unidad II. Control

Estadstico de Procesos

M.C. Jos Armando Rodrguez Romo

La Naturaleza de la Variacin

La variacin. . . de una cosa a otra. . . es

inherente en todo lo que nosotros vemos. No
importa cun ligera, est presente.

Por consiguiente la variacin en las

caractersticas de calidad de cualquier
artculo es inevitable

Especificaciones

Caractersticas tcnicas que tpicamente se

refieren a un objetivo central, y lmites
superiores e inferiores, a veces llamados
tolerancias

Fuentes de Variacin

Dentro de la Pieza

De Pieza a Pieza

De un Tiempo a Otro

De Lnea a Lnea

Estadsticos y Parmetros

Centrado

Dispersin

Forma

Estimacin de Parmetros
Centrado

Dispersin

Poblacin

N
Muestra

Forma

Normal

Normal

Estimacin de Parmetros
x

( x )
N

( x x )
n1

Principios del Control del Proceso

Mantenga el proceso centrado a un valor

predeterminado.

Mantenga la dispersin o amplitud en un

rango aceptable.

Haga las correcciones oportunas del proceso

para minimizar las prdidas

Histograma

Construccin de un Histograma
1.

Determinar el Rango: R = Valormax-Valormin

2.

Obtener el nmero de clases:

k

3.

k 1 3.3 log n

Establecer la amplitud del intervalo de clases i =

R / (k 1)

Histograma
4.

El lmite de la primera se obtiene aadiendo i / 2 al

Valormin Entonces se suma i de este valor para
obtener el otro lmite. Aada un lugar decimal y
sume 5 a cada lmite para asegurarse de que
ninguna medida caiga en algn limite de clase

5.

Obtener la frecuencia de cada clase

6.

Graficar el histograma

Los Lmites de Control

La lnea central y los lmites de control de las

grficas usadas en el control del proceso pueden ser
extensiones de los lmites de prueba determinados
en el estudio de capacidad si el proceso est bajo
control. Los lmites deberan ser cambiados cuando
los datos indican que un cambio es necesario. Los
criterios usados en las pruebas de inestabilidad
proveen una directriz adecuada para recalcular los
lmites.

Herramientas para el Control del

Proceso
Grficas
x y R

Grficas Cusum

Grficas

Grficas p

Grficas c

x ys

( x x

x y

Problema 5.1_A
X-bar Chart for Mediciones
6.4

X-bar

UCL = 6.06

5.6
5.2
Centerline = 5.06
4.8
4.4
4

LCL = 4.05
8:00 10:00 12:00 2:00 4:00 6:00 8:00 10:00 12:00 2:00 4:00 6:00
9:00 11:00 1:00 3:00 5:00 7:00 9:00 11:00 1:00 3:00 5:00 7:00

Problema 5.1_B

CuSum

Grfica CuSum para Mediciones

2.8
2.3
1.8
1.3
0.8
0.3
-0.2
-0.7
-1.2
-1.7
-2.2
0

10

12

14

16

18

Subgrupo

20

22

24

26

28

30

Diseo de la Grfica CuSum

2 1
d 2 ln

....

tg

2e
1

x
k

Diseo de la Grfica CuSum

es la probabilidad de concluir
incorrectamente que se produjo un cambio.
es la probabilidad de no detectar un cambio
en la media
es el cambio en la media del proceso que se
quiere detectar
e = 2 x es un factor de escala que relaciona
la unidad de la escala vertical con la unidad
de la escala horizontal.

Grfica de X y S

La grfica de x y s se usa cuando la

desviacin estndar del proceso es
desconocida y se toma un tamao de
muestra grande. Para tamaos de muestra
pequeos, donde n es 10 o menos, la grfica
R es un buen estimador de la dispersin y se
prefiere por facilitar los clculos.

Grfica de X y S
x

LCS x x A3 s

LCI x x A3 s

LCS s B4 s

LCI s B3 s

s

c4

Para determinar capacidad de mquina

Control del Proceso Datos de Atributos

Los datos de atributos son generalmente

usados ampliamente para reportar sobre
rendimientos, tasas de reprocesos, rechazos,
etc. Por consiguiente los datos que recogen los
sistemas estn normalmente listos para usar
en el lugar, de otro modo, los datos recogidos
por los sistemas para variables tienen que ser
modificados para su uso en las grficas de
control.

Control del Proceso Datos de Atributos

Lo datos de atributos son generalmente

menos poderosos para el trabajo de anlisis
que los datos de variables porque los datos
de atributos no indican que tan aceptable o
que

tan

inaceptable

pudiera

ser

un

producto; solamente que es o no es

aceptable.

Grficas p

La grfica de control para atributos ms

ampliamente usada es la grfica p. Se
refiere comnmente a la grfica de la
fraccin defetuosa, y puede ser aplicada
siempre que use una tasa de el nmero de
artculos no conformes al nmero de
artculos inspeccionado

Grficas p
nmero de defectuosos en un subgrupo
p
nmero de artculos en el subgrupo

total del nmero de defectuosos durante el periodo

p
nmero total de artculos en el periodo

LCS p p 3 p

p( 1 p )
n

LCI p p 3 p

Pre-Control

El pre-control es una tcnica que requiere una

muestra de tamao mnimo y virtualmente sin
clculos. Es adecuada para procesos que estn
bajo control basados en un estudio de
capacidad y un tolerancia natural menor o
igual al 75% de la dispersin de
especificaciones.

Pre-Control
Lim Esp Max

Lim Esp Min

Lnea de
Precontrol

Lnea de
Precontrol

Media mitad de la
Tolerancia de Esp.

1/2 de la
Distancia
Al centro

1/2 de la tolerancia

Pre-Control

Normal Distribution

X 0.001)
10

Lim Esp Max

Lim Esp Min

Lnea de
Precontrol

Lnea de
Precontrol

6
4
2
7%

0
-100

1 /014

86 %
100/ 14
12

7%
200
1 / 14

300

Directrices Generales para

el uso del Pre-control

El operador mide cada pieza durante el

inicio, y hace ajustes a menos que la pieza
anterior est en el rea objetivo. Despus de
que 5 piezas en fila caigan en el rea objetivo
el proceso se corre normalmente, con los
intervalos de verificacin prescritos. El
intervalo de verificacin est determinado
por el nmero promedio de partes hechas
entre los ajustes necesarios del proceso.

Directrices Generales para

el uso del Pre-control

El rea objetivo es codificada en color verde.

El rea de advertencia, o rea de las lneas de
precontrol y los lmites de especificacin es
amarilla, y el rea fuera de especificaciones es
de color rojo.

El operador selecciona 2 piezas consecutivas

para medir en el intervalo de verificacin
prescrito y basado en su mediciones toma la
decisin ya sea de continuar, ajustar o detener
el proceso.

Las Reglas para el Pre-Control son:

Arranque: la produccin puede empezar cuando

5 piezas consecutivas caen dentro del rea
verde sin ajustes provisionales.

En
funcionamiento:
consecutivas

Medir

piezas

a) Si una pieza cae en la zona amarilla, verificar

la siguiente pieza. Si la 2a pieza cae dentro de
la zona verde, continuar la operacin con
verificacin normal.

Las Reglas para el Pre-Control son:

Si 2 piezas consecutivas caen en la zona amarilla a

un lado de la zona verde, ajustar la mquina e ir al

paso #1 para el procedimiento de arranque antes de
continuar la corrida.
Si 2 piezas consecutivas caen en lados opuestos de

la zona verde dentro de las zonas amarillas, el

operador detendr la operacin y contactar al
supervisor .
Cuando una pieza cae en la zona roja el operador

detendr la operacin y contactar al supervisor.

Las Reglas para el Pre-Control son:

Si los operadores cambian, como durante el

cambio de turno, ir al paso #1 y comenzar
con el procedimiento de arranque.

Si

cualquier

ajuste

de

mquina

mantenimiento es realizado, ir al paso #1 y

comenzar con el procedimiento de arranque.

Grficas c

Las grficas c se aplican al nmero de defectos

por unidad de inspeccin. Es esencial que la
unidad de inspeccin permanezca constante.

LCS c 3 c
c

LC c
k

LCI c 3 c